幕墙施工方案

1、目 录第 章、预埋件的施工第一节 技术准备第二节 半成品及工器具准备第三节 预埋件安装施工第 章、主要项目施工工艺 第一节 玻璃幕墙 第二节 石材幕墙 第三节 铝板幕墙施工 第四节 轻钢雨篷施工 第五节、幕墙预埋件的连接与防腐第六节、幕墙的防雷第七节、幕墙的防火施工 第一节 吊篮的施工措施 预埋件的施工预埋件是幕墙单元与主体结构连接件之一，预埋件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，预埋件无论对其制作和安装都是直接影响整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。第一节 技术准备一、熟悉

2、现场与图纸熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：1.图纸的页数及图号内容；2.预埋件的种类、数量及安装位置；3.设计的主导尺寸(分格)，不可调整尺寸和可调节尺寸；4.对图纸的质疑(如果有)；5.预埋施工方案和技术交底；6.明确转角及异形处的处理方法；7.对照土建图纸验证施工方案及设计。二、了解土建施工图及施工方法了解土建施工钢筋工程的施工工艺和方法，制定相应的预埋件施工方法。三、预埋件施工工艺施工工艺流程：熟悉了解图纸要求在施工现场找准预埋区域 找出定位轴线打水平(或检查土建水平)拉水平线查证错误调整错误水平分格验证分割准确性预置预埋件调整预埋件

3、位置加固预埋件(点焊)拆模后找出预埋件。第二节 半成品及工器具准备半成品：预埋件、由我司设计零件图，由专业厂家加工制造，直接向施工现场供货。预埋件送检：由现场监理工程师抽样的预埋件试件送到专门检测机构进行构件试验。器具：水准仪2台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线若干(根据工程需要增加)。第三节 预埋件安装施工1.在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场上要找准预埋件的区域，首先要了解幕墙安装区域，有的工程是全部幕墙，则整个工程就是全区域，有的只是局部有幕墙则区域就是局部的。2. 找出定位轴线：将图纸中明确的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置，定位轴线的作用有：

4、帮助确定幕墙的起讫验收安装是否准确；调整误差，确定误差调整范围。3.找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4.抄平(打水平)：用水准仪，对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用(使用方法略)，首先水准仪定位时要考虑安全，顶点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，要注定正确使用和保管好水准仪。5. 拉水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。6.测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行水平

5、方向的测量，同时检查各轴线(定位轴线)间的误差。通过测量出的结果分析产生误差的原因，核对有关规范(施工)对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。7. 调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm，如超过此范围请书面通知设计室进行设计调整。8. 水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。9.验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时

6、对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。10.预置预埋件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主题结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。以土建单位提供的水平线标高、轴向基准点、垂直预留孔确定每层控制点，并以此采用经纬仪、水准仪为每块预埋件定位，并加以固定，以防浇筑混凝土时发生位移，确保预埋件置准确。11. 对预埋件进行准确定位并固定点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差(X向20、Y向10、Z向10)在实际准确定位时不能各界误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。发

7、现预埋件受梁板内钢筋的限制而产生较大偏移的现象，必须在浇捣混凝土前予以纠正。12.加固预埋件：为了使预埋件在砼浇捣过程中不至于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震力。13. 找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施：在现场逐一进行复核验收。主要施工工艺第一节 玻璃幕墙施工准备1对工程概况进行了解掌握，熟悉有关单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉施工用水源、电源，垂直运输、外脚手架等情况。2工具器具准备：平台锯、电焊机、射钉枪、切割机割枪、手枪钻、梅花板手、活动板手、电锤、经纬

8、仪水准仪，钢卷尺、钢板尺、钢角尺等。3材料准备：铝合金型材，中空钢化安全玻璃，橡胶条，连接龙骨的连接件，承重紧固件、螺栓、螺帽钢钉等，密封胶和保温材料岩棉。操作工艺工艺流程：放线予埋剔凿遗漏预埋件安装 竖料安装 横梁安装 板块安装 注胶 清洁1放线：（1）工艺操作流程：放基准线 打水平线 建立基准面 校尺 测量误差 调整平面误差 调整垂直误差 调整间距（分格）误差 用经纬仪检查误差 定位 记录验收结果 有关部门单位签证（2）基本操作说明：1）放基准线：在竖挺校正时首先要放基准线。所有基准线要求准确无误，先要吊垂直基准线，每隔34根竖挺要吊一根垂直基准线，垂直基准线放好后要用经纬仪，在经纬仪测定

9、时要将基准线端固定好，基准线垂线位于竖挺的外侧面。2）打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔23层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于竖挺的外侧面。3）建立基准平面（垂直面）：在基准垂线与基准水平线确定后，在竖挺外侧面就形成了一个平面（垂直面）。这就是建立的基准面，所有竖挺的外侧面都应位于这个基准面上同时竖挺应与基准垂线平齐，否则就要调整。4）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，有误差的米尺不能在测量中使用。5）误差：基准面确定后，要检查每一根竖挺的外侧面是否在基准面上，测量出误差并登记，同时对水平线垂直误差进行测量，

10、一般在铁角码外测量水平分格误差，具体方法是从其基准线至竖挺中心线距离为A，至乙竖挺距离为B，列表测出若干组数，然后用BA=C，C则是甲乙两根挺都垂直且间距有误差，如A值同，B值不同遇C值不同，证明乙竖挺不垂直，分格不准确，依次类推都垂直和水平误差。6）调整平面外误差（进深误差）：在测完平面误差后，对有平面外误差的竖挺进行调整，调整时用木块轻击竖挺，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖挺拆下重新安装。7）调整平面内垂直误差（分格误差）：竖挺三维误差，事实上不能单独分开调整，调整前要综合考虑，兼顾调整误差时要注意新的误差发生（方法同6）。8）用经纬仪检验误差并调

11、整结果：在竖挺调整后要有经纬仪近一步测量误差调整情况，严格的检验和复查是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验。9）所有竖挺完成并经纬仪测试都符合要求后，竖挺定位完成。已定位的竖挺在组织验收时，在误差允许范围内如超过误差标准范围时仍须调整。10）组织验收：在此次验收通过后才能进行下一次工序。2予埋安装（1）工艺流程：熟悉了解图纸内容 在施工现场测定埋件区域 找出定位轴线 找出事实定位点 打水平（或检查土建水平） 设水平线 查证误差 调整误差 水平分格 检测分格的准确性 设置埋件 调整埋件位置 临时固定 进一步校正 最终固定埋件 拆模后找出埋件（二次预埋无此项） 对埋件进行防腐处理。（2）

12、基本操作说明：1）熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面的内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸；2）在施工现场测定埋件区域：针对不同部位实际情况，在现场上要找准预埋铁的区域，这首先要了解幕墙安装区域。3）找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出事实上位轴线的准确位置。4）找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线与图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量，一定要保证定位准确无误。5）抄平（打水平）：用水准仪对两个定位点确定水平位置，水准仪要按规范

13、使用（使用方法略）。水准仪定位时必须考虑安全，定点间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动，错位等现象，要注意正确使用和保管好水准仪。6）设水平线：在找出定位点位置抄平后，在定位点间拉水平线可选用细钢丝线，同时收紧。保证钢丝线的水平度。7）调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整，要求每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2，如超过此范围，请书面通知设计室进行设计调整。8）水平分格：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分格须定尺分格，也可以在两定位轴线内进行分格，但最少不能少于在两定位轴线内分格。9）检测水平分格的准确性：水平分格后，要进行复检

14、。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的预埋件定位线进行测定检查，确认无误后进行下一道工序。10）设置埋件的位置，设置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢板是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。11）调查埋件位置并临时固定：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10）在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。12）进一步校正，最终固定：为了使预埋件在砼浇捣过程中不致于因振动产生移位增加新的误差。故对预埋铁件必须进行加固。13）预埋件的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理。3竖料安装（1

15、）工艺操作流程：检查竖挺型号、规格 对号就位 套芯套固定梁端 固定梁上端 方向调正。（2）基本操作说明：1）检查竖挺型号/规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梃，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否附合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否符合要求。2）对号就位：按照作业计划将要安装的竖挺运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3）竖挺安装一般由下而上进行。第一根竖挺按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖挺将下端对准备第一根竖挺上端的芯套用力将第二根竖挺套上，并保留20的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依

16、此往上安装。若采用吊船施工，可将吊船在施工范围的内自下而上安装完，再水平移动吊船安装另一段立面的竖梃。4）竖梃安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差1，等基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。4横梁安装（1）工艺操作流程：施工准备 检查各材料质量 就位安装 检查。（2）基本操作说明：1）施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一，资料准备；第二要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包

17、装，以防止脏物污染横梁。2）检查各种材料质量：在安装前要对所有的材料质量进行合格检查，包括检查横挺是否已被破坏，是否有毛刺边等，如发现类似情况，要将其清理后再进行安装。3）就位安装：选好安装位置，再将横挺就位。首先将横挺就位。首先将横梃角码预置于横挺两端，再将横挺垫片置于横挺两端，用M5机械螺丝空过横梃角码、垫牌及竖挺，逐渐收紧，同时注意观察横挺角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横挺的安装质量。4）检查：横挺安装完成后，要对横挺进行检查，主要检查以下几个内容：各种横挺的就位是否正确；横挺与竖挺接口是否吻合；横挺垫片是否规整；横挺是否水平；横挺外侧面是否与竖挺外侧面在同一平面上等。5板块安

18、装（1）工艺操作流程：施工准备 检查验收板块 将板块按层次堆放 初安装 调整 固定 验收（2）基本操作说明：1）施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品五环节，在施工前要作好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。要检查固定件等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2）板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前将玻璃清理并按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。3）安装有以下几个步骤：检查玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；临时固定；对缝；钻孔；临时固定。4）调整：板块初装完成后就对板块进行调

19、整，调整的标准，即横平、竖直、面平、横梁水平，胶缝水平，竖直即竖梃垂直、胶缝垂直，面平即各玻璃在平面内或弧面外调整完后还要检查室内该平整的地方是否平，各尺寸是否达到设计要求。5）固定：玻璃板块调整完成后，马上进行固定，主要是用固定件。6）验收：每次板块安装时，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；胶缝是否横平竖直；板块是否有错面现象；验收记录、固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定作好各种资料。6注胶（1）工艺流程：填塞垫杆 清洁注胶缝 粘贴刮胶纸 注密封胶 刮胶 撕掉刮胶纸 清洁饰面层 检查验收。（2）基本操作说明：1）填塞垫杆：选择规格

20、合适质量合格的垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块测面有足够的磨擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4。2）清洁注胶缝：选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。3）粘贴刮胶纸：（略）4）注胶：胶缝在清法后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。5）刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或面），同时应注意密封胶的固化时间。7清洁对已完成的幕墙进行全面清洁，撕掉铝型材的保护膜，擦拭板材的外面的污物。质量标准：1一般规定：（1） 幕墙预埋件和连接件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。（2）预埋件的标高偏差不应大于10，预埋件位置与设计位置的偏差不应大

21、于20。2检验预埋件和连接件的安装质量，应采用下列方法：（1）与设计图纸核对，也可打开连接部位进行检查。（2）在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。（3）用分度值为1的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。3竖向主要构件安装质量的检验，应符合表下表的规定：竖向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差检 验 方 法1构件整体垂直度h30m30mh60m60mh90mh90m10152025用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向2竖向构件直线度2.5用2m靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差3用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻

22、两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在构件顶部测量6构件外表面平面度相邻三构件2用钢直尺和尼龙线或激光全站部仪测量b20mb40mb60mb60m57910注：h-幕墙高度；b幕墙宽度。4横向主要构件安装质量的检验，应符合下表的规定。横向主要构件安装质量的检验项 目允许偏差（）检验方法1单个横向构件水平度L2mL2m23用水平尺测量2相邻两横向构件间距差s2ms2m1.52用钢卷尺测量3相邻两横向构件端部标高差1用水平仪、钢直尺测量4幕墙横向构件高度差b35mb35m57用水平仪测量注：L-长度；s-间距；b-幕墙宽度。第二节 石材幕墙石材墙面施工一、石材幕墙施工工艺流程：画加工图清理墙面石材加工弹线

23、放样进场验收安装基层钢架NY支架防腐隐蔽验收 安装石材面板嵌缝清理墙面成品保护二、干挂石材幕墙工程施工本工程干挂石材其龙骨采用钢龙骨。石材开槽可采用通用的石材介片，开槽费用低、设备简单、易于操作。其施工方法如下：1、测量放线测量放线，依据主体结构轴线测设幕墙控制线，按各楼层对应的分格控制线拉钢丝施工线。2、钢龙骨安装首先根据施工图在现场进行主龙骨放线，主龙骨垂直度、平面度的误差控制在1-2mm的范围内。所有主龙骨采用悬挂法安装，主龙骨保持拉弯构件状态，考虑龙骨温度伸缩，主龙骨与主龙骨按图进行连接。所有主龙骨安装调整完成后，在主龙骨正面弹出钢通横龙骨水平控制线。钢通横龙骨是通过龙骨角码与竖龙骨连

24、接。先将横龙骨角码用螺栓与竖龙骨连接，再用螺栓将镀锌横龙骨与角码连接，并调整好前后高低位置，同一层横梁安装由上向下进行，当安装完一层时，应进行检查、调整，校下后再拧紧螺栓固定横龙骨。3、挂件安装先将石材挂件置于横梁上，调整其进出位及高度，使其垂直平和水平面与图纸要求保持一致，最后用不锈钢螺栓将其固定在横龙骨上。4、石材开槽石材厚度公差控制在1mm（国标优等品），石材到场后首先检查石材规格，把不同规格石材分好。先用石材废料在专用切槽机上调试割刀宽度、深度。调整好刀的深度与宽度后按石材编号在切槽机可对石材进行开槽，由于切刀有一定消耗，为了保证开槽深度和宽度，石材每切到50块之后必须检查调整一次刀的

25、深度。5、石材安装石材安装顺序：由下至上，安装时按石材采购单编号顺序安装，以控制质量和色差。7、注胶选用石材专用胶，严格按操作规程作业。三、石材幕墙施工操作要点A加工除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，且应有设计师认定。B首先将基层表面的灰尘、污垢和油渍除干净，并浇水湿润；对于表面光滑的基面进行凿毛处理，对于垂直度、平整度偏差较大的基层表面进行剔槽或修补处理。C、厂家加工必须严格按加工图编号加工，以保证花纹的统一，对于墙、地面大面积用料，宜采用同矿区、同采矿点的原料加工，以保证饰面的一致性。D、钢架采用镀锌钢材，电焊后应补做防锈防腐工作，并作隐蔽验收记录。E钢架制作先立直挡，再立横挡，横挡

26、间距按块板高度，直挡用料应计算，横挡一般用规范要求的48mm2，均压环对内与建筑防雷接地装置焊接连通，对外通过幕墙钢支座与处于均压环楼层的立柱可靠连接，用12mm钢筋焊接制作，焊接长度按规范要求，立柱至上而下用导体可靠连接，立柱连接片采用扁平铜连接线，用不锈钢自攻钉连接，对地电阻满足设计要求。本工程每隔两层均布预留6个避雷引下点，幕墙均压环与避雷引下点相连，形成电气通路，满足设计要求。第七节、幕墙的防火施工一、防火层安装防火层是依据建筑设计防火规范要求。防止层间窜火、窜烟而设计的。检查防火镀锌板之加工尺寸，确保满足图纸要求；检查工器具。安装前要先检查工器具是否完好正常。主要有：电钻、拉钉钳、射

27、钉枪等。打孔。就位后的防火板一侧固定在防火隔断横梁上，用拉钉固定，一侧与主体连接用射钉固定，在安装中先在横梁上钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位钻孔。拉钉。选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。就位打射钉。将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。周边注入密封胶。在结构梁、横梁、立柱相接处均注入耐候硅酮密封胶，确保层间密封。放入防火棉，保证设计图要求之厚度。防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后，安装于防火钢板内。安装必须在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿。检查安装质量。防火板固定后，要检查是否固牢，

28、是否有孔洞要补，防火棉厚度是否达到设计要求，摆放是否平整，并作好检查记录，按规定签字，整理成册。第一节 吊篮的施工措施一、吊篮（一）、当大面积幕墙施工完毕，外架拆除后，零星施工及修补等工程利用外挂吊篮施工，外挂吊篮使用有资质企业生产的，经过安全检测的吊篮，并由吊篮提供单位安排专业的人员安装调试，合格后，交由我公司使用。吊篮操作人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格按操作规程操作（操作规程附后）。吊篮操作过程中，厂家安排专业人员常驻现场进行维护，每天上班前定时检测，发现隐患及时排除。（二）、高处作业吊篮安全操作规程及措施1、高处作业吊篮应由经技术培训合格的人员操作、维护、保养，并持证上岗。这些人

29、员必须年满18周岁，且无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。2、进入吊篮的人员必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。3、操作人员上机前，必须认真阅读和掌握产品使用说明书和操作人员必读的内容。4、工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，各项全部合格并由主管负责人批准后方可投入使用，吊篮严禁带病操作。使用中严格执行操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作。5、吊篮严禁超载（吊篮的载重包含人员的重量在内），且荷载在平台全长上应基本均匀。当施工高度较高及前梁伸出长度超过规定的范围时，平台的载重量必须减少，风力较大时，还必须考虑到风压的影响（相当于增加平台的载重量）。具体的规定是必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要大于两倍的吊篮升降部分自重、钢丝绳自重、重锤、额定荷载及风荷载所引起的倾覆力矩。6、在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁（离心式安全锁）刹车。工作平台两端倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用。操作人员应随时注意吊篮的运行情况，及时消除事故隐患。7、操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W的电器设备可接在电器箱内的接线端子上，但高于5