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苏州 工业 支座 夹具 链式 输送 机械

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苏州工业L型支座夹具+链式输送机带机械图,苏州,工业,支座,夹具,链式,输送,机械

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苏州工业园区职业技术学院毕业项目 届项目名称：L型支座加工工艺及夹具设计年 月 日摘 要此次设计的是L型支座零件基础上的加工工艺路线设计，并且遵循过程夹具的要求。L型支座结构相对比较复杂，需要更长的加工路线，更多的加工工时时间，由于精度要求比较高，所以相应的加工成本很高。根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。关键词：L型支座；工序；加工工艺；专用夹具26目录AbstractThis process route is designed L-shaped abutment elements on the basic design, process and follows the required fixture. L-shaped support structure is relatively complex and requires a longer processing route, the processing time more time, since relatively high precision, the corresponding high processing costs. According to requirements, usually, since processing accuracy to ensure the plane is more easier compared to the hole. It is based on this reason, when the preparation process using the first machined surface and then processed hole that is commonly referred to as first surface hole principle. Keywords: L-type carrier; step; process; special fixture目 录摘要IIAbstractIII第1章 绪论1第2章 加工工艺规程设计42.1 零件的分析42.2 L型支座零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的措施52.3 L型支座零件加工定位基准的选择52.4 L型支座零件加工主要工序安排62.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.6确定切削用量及基本工时（机动时间）7第3章 铣上平面夹具173.1 研究原始质料173.2 定位、夹紧方案的选择173.3 切削力及夹紧力的计算173.4 误差分析与计算18第4章 钻15mm孔专用夹具设计204.1问题的指出204.2定位基准的选择204.3夹具方案的设计204.4.切削力和夹紧力计算204.5夹紧力的计算214.6定位误差分析224.7零、部件的设计与选用23结 论24参考文献25致 谢26第1章 绪论1.1设计内容及意义这种设计是，当我们从所有的主要课程，技术课程大学毕业和专业课进行。设计和大学课程及相关应用软件及整体综合深达审查的所有教训，但实际训练的理论。主屏幕是一个研磨机零件，其作为叶轮的高速旋转的作用导致撞击在筛网，以产生针木纤维。我查了学校的其余部分，保证了基本的设计。这样做的目的是：A.巩固大学里学习知识; B.加强我们的数据访问，熟悉必要的信息; C.作业中，自身锻炼得以加强; D.通过网状的金属零件制造系统的设计，使我们的钢铁制造流程规划，确定系统方案论证，加工份额计算工艺尺寸，技术文件和呼叫准备的不同方面技校等，通过全面的培训。初步设计配部分中等较难系统。F.从侧面看，装配图，让我们用CAD可以更好的看出来。设计，诸如第一的主要内容，以及使用AutoCAD软件绘制相邻理解屏幕的第二部分，并作为图画等，以便确定生产的类型，接着过程分析的技术要求，以确定的类型和格式“想写作。1.2机械制造工艺技术相关知识a.由于零件图和分析过程的一部分，产品装配图屏幕系统功能的一部分，你应该明白的地方零件或装配体中的主要技术要求公用部分的零部件或组件在明确的部分，目标都没地方吧，要采取措施制定过程，以确保使用的条款。理解的结构和零件的形状，硬度和温度等，了解技术侧的主要特征，系统特征的总体概念的形成。所有的技术要求应整理 3。b.生产程序部分，确定生产的类型基于该绘制表查找表明，对于作物的网眼部分，根据生产要求将确定的部分是在生产。c.确定类型和制作粗糙的方法在选定网格零件图的基础上，网格处理部分的加工特性和技术指标都满足，生产经济的部分，如何选法拉利不行了吧了吧择，往往，选择透镜制造过程中会考虑以下几点：材料技术性能，坯料尺寸，形状和在制作节目的短，部分，以及其他新的，新工艺，新技术，空间。d.尺寸和公差e.工艺路线制备工艺路线包括：定位基准的选择; 定于的步骤; 分割处理部分。F。每一步，确定津贴的计算步长和宽容克 选择任意工艺设备和机床，测量仪器等设备小时。找出采伐限额的步骤的金额和时间.1.3机床夹具的作用在各钢制造，服务将在过程，提高生产效率。为了在良好的条件和使用的各种工艺设备，公知的固定装置工作。当工件加工，以确保准确性，工作将被适当地定位，在工件和机床必须纠正这种情况，这个过程被称为“定位”。为了保护在一个地方而言食品的情况下，这将是第一个工件装夹，称为进程“夹紧”。这两个过程被称为“安装”。实现安装机器，任务“机床用电。” 许多类型的机床夹具，该夹具使用陷阱的范围最广，如使用车床和三名士兵和铣床，平面台钳。和大规模生产，对于工件加工系统的工作原理特殊夹具，它可通过任何工业制造完成。夹具起着加工中起重要作用，它被广泛使用。归纳起来有：1，工件，产品符合加工精度是至关重要的服务和加工夹具是确保工件的相对位置的精确度。作为夹具直接定位的一个结果是，自己的就行你想你就这么虚拟世界买家具，可以精确地确定工件相对损失工具和运动之间的模具的位置关系，但它是影响较小由多种他可以用可靠的质量保证体系。2，使用夹具，并增加加工过程中工件的刚性，使得使用大量损失，并且划线省略取向，等等，从而使所述辅助安装工作大大减少，也可以显著提高用户的工作效率，降低成本。3，改善工人的工作条件，使用专业使用的夹具安装工件定位容易而且又快，夹紧力可以增大。4，在生产线上，平衡报告，以促进这个过程，而一些来处理一个特定的时间长度要求的工作，可以使用多地点或高效夹具，提高生产效率，报告可以什么是正确的。第2章 工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用L型支座零件能够很好的与其它零件相配合，保证安装精密度。保护夹具的使用。, 图2.1 L型支座2.1.2 零件的工艺分析零件表面共有4个部位要加工。主要是孔的表面。因此，三组加工表面分析如下：（1）粗铣底面（2）粗铣120的左侧端面；铣削加工；要求。（3）粗铣120的左侧端面，铣削加工；要求。（3）粗铣60的前端面，铣削加工；要求。（4）粗铣60的后端面，铣削加工；要求。（5）钻扩铰15孔；要求。（6）钻2-11孔；要求。（7）钻M8底孔，然后攻丝M8孔；要求。2.2加工的主要问题以及应对措施由以上分析可知。此零件主要先加工各平面，然后安排加工孔，以保证精度。根据要求，通常情况下，确保平面的加工精度相比起孔更能容易一些。正是根据这个原因，编制工艺的时候采用先加工面然后再加工孔即通常所谓的“先面后孔”的原理。为了保证孔和平面的精度尤其是精度比较高的孔，需要分为粗加工和精加工两个阶段。根据生产纲领的具体要求是大批量生产。提高生产效率和节省加工时间将是拟定加工工艺和具体加工夹具主要考虑的问题（在保证质量的前提下）。2.3 L型支座零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择粗基准需要遵守的规则：（1）保证重要加工加工余量均等（主要针对支承孔而言）；（2）确保组装到箱体上的零件与箱体的壁部有一定的间隙值（该值常取大于5mm,特殊情况除外）。为了满足这些要求，主要参考可以选择主要轴承支承孔，即箱体轴承孔的输入轴和输出轴为基准。这是在后端孔的表面的平面最接近的一个最重要的指标，以限制四个自由度的工作，然后在另一个主要的限制，以支持定位孔的第五自由度。因为，作为一个洞好粗基准面。因此，当定位基准的精加工，然后在主要支承孔，支架应均匀。由于定位孔位置和箱壁的位置均是由相同的芯盒铸造出来的。因此，可以确保均匀的孔的边缘的相对位置.2.3.2 精基准的选择从图上面可以看出，与平面平行的平面内的主要支持和更大的面积，适合使用作为一个参考的加工基准。作为的前端面和后端面，但如果后续加工采用统一的加工基准，那么孔之间的加工余量将会得到保证。2.4 L型支座零件加工主要工序安排30铣粗铣底面2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定此零件材料为HT200，铸造毛坯。1、底面的加工预留尺寸。底面分粗铣，精铣。每工步余量：粗铣：找出标准，设余量3mm.粗铣：找出标准，设余量1.5mm粗铣：按出标准，设余量。半精铣：找出标准，设余量。精铣：找出标准，设余量加工预留取为。2.6确定切削用量及基本工时工序30：粗铣底面所使用的设备：铣床X52K使用的工具：端铣刀 齿数：（1）粗铣上端面 深度：参考标准设得，：参考标准设得，：，设实际：进给量：每分进给量：参照标准设得，,：看毛坯图知切入：切出：设 为1所用时间：工序40：粗铣尺寸为120mm的左侧端面铣削深度：每齿进给量：参考标准设得，：查标准设，：，设实际：进给量：每分进给量： 被切削层长度：看毛坯图知：精铣时刀具：选择为1时间： 本工序机动时间工序50：粗铣尺寸为120mm的右侧端面：参考标准设得，铣削速度：参看标准设出，：，设：进给量：每分进给量： ：看毛坯图知切入：精铣时，切出：设：1时间： 本工序机动时间工序60：粗铣尺寸为60mm的前端面所使用的设备：铣床X52K使用的工具：能转位端面铣刀， ，齿数，：=3mm：参见标准设出：参见标准设出：参考书上的标准设得， 实际： ： ： ：参见标准设出，：从毛坯图知晓， 切入长度： 切出长度：设：1时间： 时间：总时间：工序70：粗铣尺寸为60mm的后端面所使用的设备：铣床X52K使用的工具：能转位端面铣刀， ，齿数，：=3mm进给量：参见标准设出进给量：参见标准设出：参考书上的标准，设出： 实际： ： ： ：参见标准设出，：从毛坯图知晓， 切入长度： 切出长度：设 ：1时间： 时间：总时间：工序80：钻扩铰15mm孔所使用的设备：立式钻床Z525使用的工具：麻花钻头。 钻孔15进给量：参看标准设出，。切削速度：参看标准设出，。：，查相关表格，设：切入长度： 切出长度： 设：1时间： 铰孔15使用的工具：参考书上的标准，用铰刀。切削深度：，且。进给量：参看标准设出，选择。切削速度：参看标准设出，。：参看标准设出，：切入长度，切出长度： 设：1时间：总共用时：工序90：钻2-11mm孔参考书上的标准：选直柄短麻花钻，Z525摇臂机床。参看标准设出：钻孔进给量0.200.35。 则选择参看标准设出：切削速度： ， 那么， =1.6算得 =72决定取数 =工序100：钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔所使用的设备：立式钻床Z525使用的工具：参看标准，决定使用麻花钻头。：参看标准，确定数据。切削速度：参看标准，确定数据。：，参看标准，确定数据：切入长度： 切出长度： 取：1时间： 第3章 铣上平面夹具3.1 研究原始质料本次设计的是铣上平面工序专用夹具，不仅要求粗糙度要符合标准，公差要求也要符合。要使技术符合标准，最重要的一点是要找到正确的定位基准。由于零件此部位只是一般加工精度要求，所以设计本道工序主要是为了提高生产率和节省生产时间，降低成本来进行考虑的。3.2 定位、夹紧方案的选择通过一面一销再加上手动调节的螺丝定位方式，面指底平面。使误差更合理。3.3 切削力及夹紧力的计算使用的工具：铣刀 刀具数据： 铣削切削力算得： 夹紧力式： 安全系数K式如下： 式子里：是安全系统，参数如下： 由此可得： 所以 夹紧力的实际值。安全系数K可按下式计算有：式中：为安全系数： 所以有： 轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm3.4 误差分析与计算总误差式：加工误差算式子： ， 确定，。 ，设误差总和：第4章 钻15孔专用夹具设计4.1问题的指出本次设计的是15mm孔工序专用夹具，不仅要求粗糙度要符合标准，公差要求也要符合。要使技术符合标准，最重要的一点是要找到正确的定位基准。由于零件此部位只是一般加工精度要求，所以设计本道工序主要是为了提高生产率和节省生产时间，降低成本来进行考虑的。4.2定位基准的选择4.3夹具方案的设计根据上文所述的选项。4.4.切削力和夹紧力计算（1）使用的工具：钻头所使用的设备： Z525切削力算式子： 以上式里， 看标准设： 以上式里：,那么： 算得：式子里：从书上知： 因此， 4.5夹紧力的计算 极限应力幅： s=2.54 取s=4 得 4.6定位误差分析（1）定位组件尺寸和公差。由心定位孔加工的部分。位置误差是: Td=Dmax-Dmin 误差的总和算式。加工差，式子如下： 查标准知：1. 公式里：， 2. 看标准设，。 3. 4. ，设4.7零、部件的设计与选用钻套选可换钻套。如图： 本文选择翻转钻模板，并且使用沉头螺钉锥销起到定位作用。结 论以前，我对机械设计基础课程设计和实践知识是非常肤浅的，因为发现他学习，知识点，我了解的不是很好，凡事得亲自实践看并且请教老师或者是会的同学。要学习的地方还有很多。CAD绘图，文字，布局，掌握这些应该是我最伟大的成就的，我也是很开心，其次就是我也以非常严谨的态度对待这次我的设计，所有的数据n据，设计链，错了，后面的修改工作量必须完全恢复，几乎是相等的。该计划是在机械设计基础课程为以前的一次练习，我们的能力提出了更高的要求。并知道如何可以使用合作的复杂性，增加了我们的耐心，加深知识的理解一点当我检查计算生命的力量是不够的，但有更大的收获。这是他们的理解，知识获取，知识和经验给了我们一次，一个关键的选择框，选择大的信心。课程设计工程量大，需要安排时间分工与队友，在这一点上，我觉得我们组做的不错的，整个设计过程模板老师给了我们很多帮助，希望下次有机会尝试在没有模板的条件，挑战任务设计的独立机构。一旦你选择程序，通过访问重要文件及相关夹具设计的传说中，装配图的最终完成。最后，写出工艺文件等。对于容量有限，有很多设计限制：机械系统，估计理论知识，了解暑期课程和夹具设计的一部分，而不是一个组成部分，直接和平衡的决心，公司的选择，和缺乏与经验。参 考 文 献1 崇 凯.机械制造技术基础课程设计指南M.北京：化学工业出版社,2006.2 王孝培.冲压设计资料.机械工业出版社.20093 邹 青.机械制造技术基础课程设计指导教程M.北京：机械工业出版社,2004.4 孙丽媛.机械制造工艺及专用夹具设计指导M.北京：冶金工业出版社,2007.5 余光国,马俊.机床夹具设计M.重庆：重庆大学出版社,1995.6 M. Mani,W. R. D. Wilson.Automated design of workholding fixtures using kinematic constraint synthesisJ.16th NAMRC, pp.437444, 1988.7 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册M.北京：高等教育出版社,2006.8 白婕静,万宏强.机械制造工程学课程设计M.北京：兵器工业出版社,2008. 9 程绪琦. AutoCAD2008中文标准教程M.北京：电子工业出版社,2008.4.10 杨叔子.机械加工工艺师手册M.北京：机械工业出版社,2001.8.11 E. C. De Meter. Selection of fixture configuration for the maximization of mechanical leverageC.Manufacturing Science and Engineering,ASME WAM,New Orleans,LA,28 November2December 1993, PED-4, pp. 491506, 1993.12 廖念钊,古莹蓭,莫雨松.互换性技术与测量 M.北京：中国计量出版社,2007.6.13 孟少龙.机械加工工艺手册M.北京：机械工业出版社,1991.14 李宏.机械加工工艺手册M.北京：北京出版社,1990.15 J. R. Boerma,H. J. J. Kals.Fixture design with FIXES: theautomated selection of positioning, clamping and support featuresfor prismatic partsJ. Annals CIRP, 38, pp. 399402, 1989.16 陈家芳.实用金属切削加工工艺手册M .上海：上海科学技术出版社,2005.17 李益民.机械制造工艺设计简明手册M.北京：机械工业出版社,1994.7.18 卢秉恒.机械制造技术基础M.北京：机械工业出版社,2012.致 谢毕业三个月就要结束，学生和教师，帮助工艺部分和工装夹具。它所述的有关案文和老师要完成，这是一个参考提供的信息之前，相对简单，达到充分的目的锻炼自己的能力。和怎么对我们正确地理解和使用能力评估有关的现有信息。本文档是领导和学生渴望帮助完成。从第一个项目，一个过程，一个新的处理过程。他教我这方面的知识，拓宽了我的知识，我的论文的形成背景，完成优势。谢谢所有的老师，他细致的工作使我和我的同学学习和生活秩序。以前，我对机械设计基础课程设计和实践知识是非常肤浅的，因为发现他学习，知识点，即使再严重的学校和课堂学习知识本身并不能解决实际问题，必须自己学习。他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，总是我的问题懒得解释，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。因为它鼓励，常见问题解答的我很大胆的创新，是在那宝贵的时间，增长了知识和开放具有视觉和使用我的心态并有良好的锻炼习惯和精神的研究。老师帮助了我很多在整个设计过程当中，当然啦我有很多地方都是老师细心的帮助我，鼓励我，我之所这次能完美的完成了在这次的毕业设计，当然是少不了我们班级里的很多同学，非常感谢他们的热情帮助,那我的指导老师呢，他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，总是我的问题懒得解释，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。老师丰富的经验，孜孜不倦的精神和育人孜孜不倦的教导我留下深刻印象。在整个设计过程当中，当然啦我有很多地方都是老师细心的帮助我，鼓励我，我之所这次能完美的完成了在这次的毕业设计，当然是少不了我们班级里的很多同学，非常感谢他们的热情帮助,那我的指导老师呢，他不仅在精心指导我的设计，并不断地鼓励我去探索学习创新的精神。在设计过程中，对我们很严厉，总是我的问题懒得解释，并为我提供了丰富的信息，帮助我理解设计。在老师的帮助和指导下，我现在已经学到了很多在书本上学习不到的知识，并了解有一定的了解。我表示衷心的感谢老师。帮助我的同学，他们是我最亲密的人，在毕业设计设计过程中，不可避免地造成他的不便和麻烦他们的问题。当然在这个最后关节，感谢并参加审查论文的老师！我要感谢我的导师的任务。尽管他老师的教学和科学研究，仍然有一段时间，我的门不时召开监督作业结束，从第一个项目，一个过程，一个新的处理过程，大偏压小的缺陷，在句子的格式，都应强调。他教我这方面的知识，拓宽了我的知识，我的论文的形成背景，完成优势。谢谢所有的同学，细致的工作使我和我的同学学习和生活秩序。机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第 1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）301粗铣底面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）401粗铣尺寸为120mm的左侧端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）501粗铣尺寸为120mm的右侧端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）601粗铣尺寸为60mm的前端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）701粗铣尺寸为60mm的后端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）801钻扩铰15mm孔钻头，铰刀游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）901钻2-11mm孔钻头游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共 8 页L型支座L型支座第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度（米/分）切削深度（毫米）进给量（毫米/转）转速（转/分）1001钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔麻花钻丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期工 艺 过 程 卡产品型号零（部）件图号共1 页产品名称零（部）件名称L型支座第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造采用铸造的方式获得毛坯铸造20时效时效处理，去应力热30铣粗铣底面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣粗铣尺寸为120mm的左侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min50铣粗铣尺寸为120mm的右侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min60铣粗铣尺寸为60mm的前端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min70铣粗铣尺寸为60mm的后端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min80钻钻扩铰15mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，铰刀5min5min90钻钻2-11mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头7min7min100钻钻M8mm底孔，然后攻丝M8孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头，丝锥9min9min110去毛刺清洗去毛刺120验收验收130入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期苏州工业园区职业技术学院毕业项目 届项目名称：链式运输机传动装置设计年 月 日摘要摘 要 目前用于传递动力与运动的速度，在一个机构进行了广泛的是一个动态的通信机构，利用齿轮的旋转电机的速度传感器，直至每分钟的转数，从而获得更大的扭矩.主要解决的问题：1.确保对原始数据和信息。2.选择的位置和类型的齿轮3.早期的各种技术方法和工艺参数。4.确定传动级数。5.确定的参数。6.整个系统7.校核8.润滑计算。9.确定减速器的附件。关键词：减速器、齿轮、链条输送机，驱动IVAbstractreduce, a power transmission mechanism through gear transmission, engine (engine), the number of shifts is reduced to the amount of rotation and large torque mekanisme.p present, reduce used for power transmission and movement mekanisme.reducer, the main function is to: 1) in the lower speed and increase torque, braking torque, than the production of electrical machine, big reduction ratio, but should not exceed the nominal torque reducer.2) to reduce load, inertia and inertia ratio, reduce the square cut, finish design.This design is mainly to solve the problem:1 determine the original data and information2 installation and type of reducer3 the initial process and parameters4 determine the drive series5 determine geometric parameters6 overall program7 check8 lubrication cooling calculation9 determine the speed reducer accessoriesKeywords: reducer, gear transmission, chain conveyor目 录摘 要IAbstractII目 录III1.设计任务书12.选择电动机22.1 电动机类型和结构型式22.2 电动机容量22.3 电动机的转速22.4 电动机的技术数据和外形,安装尺寸33.计算传动装置的运动和动力参数43.1 传动装置总传动比43.2 分配各级传动比43.3 各轴转速（轴号见图）43.4 各轴输入功率53.5 各轴转矩54.带轮的计算64.1 带传动设计64.2选择带型74.3确定带轮的基准直径并验证带速74.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角84.5 确定带轮的结构和尺寸84.6 确定带的根数z94.7确定带的张紧装置104.8计算压轴力104.9 传动件的设计计算125.轴的设计计算205.1输入轴设计205.2 中间轴设计255.3 输出轴设计326.滚动轴承的选择及计算396.1 输入轴滚动轴承计算396.2 中间轴滚动轴承计算406.3 输出轴轴滚动轴承计算417.键联接的选择及校核计算437.1 输入轴键计算437.2 中间轴键计算437.3 输出轴键计算448. 联轴器的选择459. 减速器附件的选择4510. 润滑与密封45总 结46致 谢47参考文献481.设计任务书输送链工作速度为0.2m/s,输送链速允许误差为5%，输送链工作拉力为3600N，输送链轮齿数为14，输送链节距为100mm。小批量生产。输送机，简图如下1-1：图1-1 输送机简图圆锥圆柱齿轮减速器输送链链轮的节圆直径d/mm计算驱动卷筒的转速选用转速为1000r/min或1500r/min的电动机，2.选择电动机2.1 电动机类型和结构型式用Y（IP44）系列三相异步电动机。卧式封闭结构。2.2 电动机容量(1)卷筒的输出功率(2)电动机输出功率传动装置的总效率查表2-1， 轴承=0.99， 锥齿轮=0.96， 齿轮=0.97， 联=0.99，V带传动带=0.96，得总效率：故 (3)电动机额定功率取。2.3 电动机的转速单级圆柱齿轮传动比：，圆锥齿轮传动比：，V带传动一般 i=25，电动机转速范围：初选电动机Y180L-8，如下表：表2-1 电机参数表方案电动机型号额定功率（KW）电动机转速(r/min)电动机质量(kg)总传动比同步满载1Y180L-8117507204584.71选定电动机的型号为Y112M-6。2.4 电动机的技术数据和外形,安装尺寸383.计算传动装置的运动和动力参数3.1 传动装置总传动比3.2 分配各级传动比，.因为是圆锥那么 3.3 各轴转速（轴号见图）图3-1 轴号3.4 各轴输入功率计算各轴输入功率，式子如下：3.5 各轴转矩表3-2 各轴参数项目轴1轴2轴3轴4轴5转速(r/min)72014451.438.578.57功率(kw)8.478.057.737.4273.35转矩(N*m)112.35533.871435.388268.498185.81传动比152.86.014.带轮的计算4.1 带传动设计输入功率P=11kW,转速n1=720r/min,带传动比i=5.0表4-1 工作情况系数工作机原动机类类一天工作时间/h10161016载荷平稳液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（）；离心式压缩机；轻型运输机1.01.21.3载荷变动小带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机；印刷机；振动筛斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械（旋转式、颚式等）破碎机；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机V带的载荷变动小，取KA1.1。那么4.2选择带型V带的带型按图4-1选取。图4-1带型图根据Pd12.1kW小带轮转速n1720r/min ，查图：dd=80100，知应选B型V带。4.3确定带轮的基准直径并验证带速由表得， 那么dd1=125mm ddmin.=125 mm表4-2 V带 带轮最小基准直径槽型YZABCDE205075125200355500从表查“V带轮的基准直径”，得=630mm误差验算传动比： （为弹性滑动率）误差 符合要求 带速 满足要求。4.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角由式可得0.7（125+630）2（125+630）即528.81510，选取=800mm 所以有： 由机械设计P293表132查得Ld2800mm实际中心距符合要求。4.5 确定带轮的结构和尺寸表4-3 包角修正系数包角2202102001901801501701601401301201101009001.051.000.920.980.950.890.860.820.780.730.68表4-4. 弯曲影响系数带型ZABCDE4.6 确定带的根数z根据三角带根数式中：N1为根三角N0为单根、 C1包角系数，查表得C1=0.98三角带传递的功率N1=2.2 KW将所查数据代入可得所以，所需带轮电机的主轴直径为d=28mm；带轮的材料：选用灰铸铁，HT200。4.7确定带的张紧装置 4.8计算压轴力由机械设计P303表1312查得，A型带的初拉力F0133.46N，上面已得到=153.36o，z=3，则V带轮分为以下几种： （1） 实心带轮：用于尺寸 (dd(2.53)d时)，如图3-2a。 （2） 腹板带轮：用于中小尺寸 (dd 300mm 时)，如图3-2b。 （3） 孔板带轮：用于尺寸较大 (ddd) 100 mm 时)，如图3-2c 。 （4） 椭圆轮辐带轮：用于尺寸大 (dd 500mm 时)，如图3-2d。（a） （b） （c） （d）图4-2带轮结构类型根据设计结果，可以得出结论：小带轮如图（a）大带轮如图（b）4.9 传动件的设计计算4.9.1 圆锥直齿轮设计已知， ，；小齿轮为(调质)，硬度280HBS，大齿轮为45钢，硬度240HBS。选小齿轮齿数，大齿轮齿数：，取。则由设计计算公式进行试算，确定公式内的各计算数值：试选载荷系数计算小齿轮的转矩选齿宽系数4）， 5） 弹性影响系数6）计算应力循环次数7)接触疲劳寿命系数8) 计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，得（1） 计算1） ，代入中较小的值2） 计算圆周速度v3） 计算载荷系数根据，7级精度，动载系数：直齿轮：使用系数：查得：轴承系数，那么：接触强度载荷系数：4）5） 计算模数m圆整取，取标准值6） 计算齿轮相关参数7） 圆整并确定齿宽1、 校核齿根弯曲疲劳强度1） 确定弯曲强度载荷系数2） 计算当量齿数3） 得齿形系数式：应力校正系数：4） ，5）6） 弯曲疲劳寿命系数7） 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得7）校核弯曲强度校核4.9.2圆柱斜齿轮设计知输入功率：，小齿轮转速：51.43r/min，齿数比u为6.0，1、 择取齿轮1）2）3） 选小齿，4） 大齿轮，5） 大小。6） 选取螺旋角。初选螺旋角 2、基于齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即(1) 确定公式内的各计算数值1） 试选载荷系数2） 计算小齿轮的转矩3） 选齿宽系数4） 取区域系数5） 得，则6） 材料的弹性影响系数7） 计算应力循环次数8） ，9）取接触疲劳寿命系数10）计算接触疲劳许用应力取失效概率为1%，安全系数S=1，得（2）计算1），从式子：2） 计算圆周速度v3） 计算齿宽b及模数4） 计算纵向重合度5）计算载荷系数根据，7级精度，得动载系数得得使用系数得 得接触强度载荷系数：6）分度圆直径，得7） 计算模数取8） 几何尺寸计算（1） 计算中心距取得（2）的分度圆直径（4）计算齿轮宽度圆整后取 3、 校核齿根弯曲疲劳强度1） 确定弯曲强度载荷系数2） ， 3） 计算当量齿数4）得齿形系数应力校正系数5） ，6）6）取弯曲疲劳寿命系数8） 计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数，得9） 校核弯曲强度校核：经验证，参数合适。5.轴的设计计算5.1输入轴设计1、转速和转矩 2、求作用在齿轮上的力已知：而 如图5-1所示：、径向力 的方向3、初步确定轴的最小直径取轴为45钢（调质），取，得，同时选取联轴器型号。 4、轴的结构设计（1） 拟定装配方案（见图5-2）图5-2 轴的装配方案（2） 确定轴的各段直径和长度1） 取2-3段的直径；2） ，而。，取3）取；为使套筒可靠地压紧轴承，取。4）轴承端盖的总宽度为20mm。求得，取 5）取。6）由于，故取（3） 轴上的周向定位得平键截面，选择齿轮轮毂与轴的配合为；（4） 确定取轴端倒角为3、 求轴上的载荷表5-1 轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩扭矩T6、脉动循环变应力，轴的计算应力式子：前已选定轴，验证安全。4、 精确校核轴的疲劳强度（1） 判断危险截面截面5右侧受应力最大（2）截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴为45钢，调质处理。得。理论应力集中系数及取。因，经插值后查得得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数：尺寸系数，扭转尺寸系数。，综合系数：又取碳钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。5.2 中间轴设计1、转速和转矩 2、求作用在齿轮上的力而分度圆半径： 而圆周力、， 、 、的方向请参看图5-3：图5-3 圆周力、， 、 、的方向3、初步确定轴的最小直径取轴（调质），取，得，和4、 轴的结构设计（1） （见下图图5-4）图5-4 中间轴的装配方案 1）初步选择滚动轴承。尺寸，。 ，取套筒直径：。2）取安装齿轮的轴段，已知锥齿轮轮毂长，取，轴肩高度，取，轴环处的直径为。3） ，取。4）。（3）轴上的周向定位选择齿轮轮毂与轴的配合为；得平键截面，；选轴的尺寸公差为m6。（4）取轴端倒角为求轴上的载荷表5-2 轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩扭矩T6、，轴的计算应力式：（调质），得，故安全。7、精确校核轴的疲劳强度（1）判断危险截面受应力最大（2）截面5右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5右侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力轴为，调质处理。得。及查取。因，经插值后得：得轴的材料敏感系数为故有效应力集中系数为尺寸系数，扭转尺寸系数。轴未经表面强化处理，即，则综合系数为又取合金钢的特性系数计算安全系数值故可知安全。（3）截面5左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面5左侧弯矩M为截面5上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力过盈配合处的，取，于是得，得-表-面-质-量-系-数：故得综合系数：计算安全系数值：故可知安全。5.3 输出轴设计1、转速和转矩 2、求作用在齿轮上的力而圆周力、径向力及轴向力的方向请参看5-5所示：图5-5 圆周力、径向力及轴向力的方向3、初步确定轴的最小直径，得，需同时选取联轴器型号。联轴器的计算转矩，取，则公称转矩为630000， 半联轴器的孔径，取，毂孔长度为84mm。2、 轴的结构设计（见图5-6）：图5-6 输出轴的装配方案（2）1）， ， ， 略短些，现取 。2） 初步选择滚动轴承。，初步选取0基本游隙组，尺寸：，而。左端轴承用轴肩定位，取；知齿轮轮毂的宽度为71mm，取。，轴环处的直径。轴环宽度，取。4） 5）。（3）轴上的周向定位，；，配合为，选轴的尺寸公差为k6。（4）取轴端倒角为5、求轴上的载荷表5-3 轴上的载荷载荷水平面H垂直面V支反力F弯矩M 总弯矩扭矩T6、取，轴的计算应力，故安全。7、精确校核轴的疲劳强度（1）判断危险截面截面7右侧受应力最大（2）截面7右侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面7右侧弯矩M为截面7上的扭矩为截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力。及取。因，经插值后查得得轴的材料敏感系数：故有效应力集中系数：尺寸系数：，扭转尺寸系数：。，则综合系数：又取碳钢的特性系数：计算安全系数值：故可知安全。6.滚动轴承的选择及计算6.1 输入轴滚动轴承计算初选0基本游隙组，单尺寸：， ，表6-1 输入轴滚动轴承计算载荷水平面H垂直面V支反力F则则则则，则 则故合格。6.2 中间轴滚动轴承计算尺寸：，表6-2 中间轴滚动轴承计算载荷水平面H垂直面V支反力F则则则则，则 则故合格。6.3 输出轴轴滚动轴承计