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上海 工程技术 大学 支架 直径 30 数控 加工 工艺 夹具 设计 机械

资源描述：

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内容简介：

夹具设计方案1.1 定位方案：根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。常有定位方法有：（1）工件以一面两销定位。（2）工件以6个定位销定位。根据本次零件设计的夹具，我设计的定位方案为一个面两个定位销组合定位，可以制6个自由度，同时保证了加工方向上的刚性，保证零件的加工精度及便于保证加工部位之间位置要求。要确定零件在机械加工过程中处于三维空间中的位置，就需要按一定的要求安排六个支撑点也就是通常所说的定位元件，以限制加工零件的自由度，这就是零件定位的“六点定位原理”。在本设计中主要使用“一面两销”的方式进行定位。“一面”使用的是零件的底面，“两销”所配合的孔为8mm锥孔成型前的直孔。“一面”限制了零件在Z轴的移动自由度，围绕X/Y轴的旋转自由度。“两销“限制了零件在X/Y轴的移动自由度和Z轴的旋转自由度。1.2夹紧方案:在零件的机械加工过程中，为保证零件始终定位在确定的正确位置，防止零件在加工过程中受切削力、离心力、惯性力或重力等作用的影响下产生位移和振动，必须将被加工零件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的装置被称为夹紧装置。 在本设计中主要使用到了压板，使用压板将零件压紧。方案一 使用单螺旋夹紧机构方案二 使用螺旋压板夹紧机构方案一中，由于螺钉头部直接压紧工件表面，这种结构在使用时容易压坏工件表面，而且拧动螺钉时容易使工件产生转动，破坏工件的定位，故该方案不好。而方案二中可拧动螺母通过压板压紧工作表面，避免了上述情况的发生，且夹紧力垂直于工件表面和主要的定位基面。在螺母端面和压板之间设置球面垫圈和锥面垫圈，可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。（1）对夹紧的基本要求 零件在夹紧过程中，不能改变工件定位后所占据的正确位置。 夹紧力的大小适当，既要保证零件在加工过程中的位置不能发生任何变动，又要使零件不产生大的夹紧变形；同时也要使得加工振动现象尽可能小。 操纵方便、省力、安全。 夹紧装置的自动化程度及复杂程度，应与工件的批量大小相适应。（2）夹紧力方向和夹紧点的确定 夹紧力应尽可能朝向主要定位基准，这样可以保证夹紧工件时不破坏工件的定位，影响工件的加工精度要求。 夹紧力方向应有利于减少夹紧力，要求能够在最小的夹紧力作用下，完成零件的加工过程。 夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的方向和方位上，这一原则对刚性较差的零件特别重要，可以保证零件的夹紧变形量最小。 夹紧力作用点应尽量靠近零件的加工表面，保证主要夹紧力的作用点与加工表面之间的间隔最短，