上海工程，支架直径30通孔XSK说明书——5.18批注修改.doc
上海工程技术大学支架直径30通孔数控加工工艺及夹具设计带机械图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共33页)
编号：89864546
类型：共享资源
大小：7.78MB
格式：ZIP
上传时间：2020-07-20
上传人：QQ24****1780
认证信息
个人认证
王**（实名认证）
浙江
IP属地：浙江
150
积分
- 关 键 词：
-
上海
工程技术
大学
支架
直径
30
数控
加工
工艺
夹具
设计
机械
- 资源描述：
-
上海工程技术大学支架直径30通孔数控加工工艺及夹具设计带机械图,上海,工程技术,大学,支架,直径,30,数控,加工,工艺,夹具,设计,机械
- 内容简介：
-
上海工程技术大学毕业设计（论文） 支架的数控加工工艺与直径30通孔夹具设计上海工程技术大学毕业设计（毕业论文）支架直径30通孔数控加工工艺及夹具设计学 院高职学院专 业数控技术班级学号164914229学 生徐松康指导教师王丹27目 录摘 要IIIAbstractIV第1章 序言1第2章 零件的分析22.1 零件的形状22.2 零件的工艺分析3第3章 工艺规程设计43.1 确定毛坯的制造形式43.2 基面的选择43.3 制定工艺路线43.4 选择加工设备和工艺装备53.4.1 机床选用53.4.2 选择刀具63.4.3 选择量具73.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定73.6 确定切削用量及基本工时8第4章 镗30mm内孔夹具设计164.1 研究原始质料164.2 定位、夹紧方案的选择164.3 切削力及夹紧力的计算174.4 误差分析与计算184.5 零、部件的设计与选用194.6 夹具设计及操作的简要说明204.7 夹具三维造型20第5章 数控加工程序21总 结26致 谢27参考文献28摘 要支架零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。在摘要中要写出你通过分析支架零件的哪些特点，确定了什么样的数控加工工艺，以什么样的定位和夹紧方案，最终实现了什么样的加工要求。关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差支架零件、数控加工工艺，夹具设计做关键词即可上海工程技术大学毕业设计（论文） 支架的数控加工工艺与直径30通孔夹具设计支架的数控加工工艺与直径30通孔夹具设计你的名字和学号第1章 序言一般为绪论机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。内容太少，添加关于支架零件和夹具设计的内容第2章 零件的分析2.1 零件的形状题目给的零件是支架零件，主要作用是起连接作用。零件的实际形状如图所示，从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单。具体尺寸，公差如下图所示。图2.1 工件图图2.2 工件3D图2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。支架零件主要加工表面为：1.端面，表面粗糙度值为3.2。2.装配孔，表面粗糙度值3.2。5.侧面粗糙度值6.3、12.5。支架共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：(1)30孔一侧端面的加工表面：这一组加工表面包括：30孔一侧端面，倒角钻孔并攻丝。这一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求。(2). 底部大端面的加工表面：这一组加工表面包括：；底部大端面，5-11孔，沉孔5-16孔.第3章 数控工艺规程设计本支架，假设年产量为10万台，每台需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为2班。该零件材料为HT200，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。依据设计要求Q=100000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和 废品率分别取19%和0.25%代入公式得该工件的生产纲领 N=2XQn(1+)（1+)=230095件/年3.1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。把毛坯图放在段落后面3.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择，对像支架这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。你最终选了哪个面做基面要写清楚呀3.3 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。表3-1 工艺路线表工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备0铸造毛坯铸造铸造001铸造机砂箱10人工时效去内应力退火。热处理005热处理设备20铣铣下底面至图纸要求，为基准。机加010数控铣床铣面专用夹具铣上底面及两个相邻的垂直侧面，3面两两垂直。30钻钻5-11mm孔贯穿，扩5-16mm沉孔。机加010立式加工中心台式平口钳钻M10螺纹底孔到8.5mm，攻丝到图纸要求。分钻、扩、铰加工2-8mm锥孔底孔到8mm。40铣、镗铣30mm内孔两侧端面。机加010卧式镗铣床镗床专用夹具镗30mm内孔。铣30mm孔口倒角C2。50线切割线切割加工2mm开口槽。机加015数控线切割专用割槽夹具60钳工30mm内孔一侧孔口倒角。钳工020钳工工作台钳工工具配做2-8mm锥孔到图纸要求。70检测按照零件图纸要求全检零件。检验室025量具80入库登记入库仓库3.4 选择加工设备和工艺装备3.4.1 机床选用工序20，选用数控铣床XH714；工序30，选用立式加工中心VMC850；工序40，选用卧式镗铣床.工序50，选用数控线切割.其中立式加工中心图和参数如下：图3-1 立式加工中心3.4.2 选择刀具1.在车床上加工的工序,一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用YG6类硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性,可选用可转位车刀(GB5343.1-60,GB5343.2-60)。2.钻孔时选用高速钢麻花钻，参考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有参数。3.4.3 选择量具本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“支架” 零件材料为HT200，查机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表2.2-17 各种铸铁的性能比较，灰铸铁的硬度HB为143269，表2.2-23 灰铸铁的物理性能，HT200密度=7.27.3（），计算零件毛坯的重量约为2。表3-2 机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）轻型（零件重100kg）单件生产5以下10以下100以下小批生产510010200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500050000大量生产1000以上5000以上50000以上根据所发的任务书上的数据，该零件的月工序数不低于3050，毛坯重量21202506.04.0顶、侧面底 面铸孔的机械加工余量一般按浇注时位置处于顶面的机械加工余量选择。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6 确定切削用量及基本工时切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先是确定切削深度、进给量，再确定切削速度。现根据切削用量简明手册（第三版，艾兴、肖诗纲编，1993年机械工业出版社出版）确定本零件各工序的切削用量所选用的表格均加以*号，与机械制造设计工工艺简明手册的表区别。工序30粗、精铣30孔一侧端面取背吃到量，选用VMC850型加工中心 ，每齿进给量工件材料 HT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表5.8确定铣削速度 采用VMC850加工中心 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为由工艺手册得工序40翻面，粗、精铣30孔另外一侧端面取背吃到量，选用VMC850型加工中心 ，每齿进给量工件材料 HT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表5.8确定铣削速度 采用VMC850加工中心 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为由工艺手册得工序50 粗铣底部大端面取背吃到量，选用VMC850型加工中心 ，每齿进给量工件材料 HT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、 齿数 ，查表5.8确定铣削速度 采用VMC850加工中心 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为由工艺手册得工序60：钻、扩、铰30H7孔（1）钻孔切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据取进给量，切屑速度：，则修正后的切屑速度，即查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故， （2）扩孔切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后的切屑速度，即，查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故， （3）铰孔切屑用量：取背吃刀量，由参考文献2可查出，根据z525立式钻床，取进给量，切屑速度：，则修正后的切屑速度，即，查参考文献2表3.17，取，故实际切屑速度为。切屑用时：=10mm， 故，。工序80 钻、扩、铰锥销孔8孔本工序采用计算法。表3-6高速钢麻花钻的类型和用途标准号类型直径范围（mm）用途GB1430-60直柄麻花钻2.020.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1437-60直柄长麻花钻1.031.5在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1438-60锥柄麻花钻3.0100.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔GB1439-60锥柄长麻花钻5.050.0在各种机床上，用钻模或不用钻模钻孔查机械加工工艺手册 孟少农 主编，查机表2.4-37钻头的磨钝标准及耐用度可得，耐用度为HT20000，表10.2-5标准高速钢麻花钻的直径系列选择锥柄长，麻花钻，则螺旋角=30，锋交2=118，后角a=10,横刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-7 标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度（摘自GB6137-60） mm直径范围直柄麻花钻ll111.10013.20151101表3-8 通用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据GB6137-60） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-9 钻头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度（1）后刀面最大磨损限度mm刀具材料加工材料钻头直径d0（mm）20高速钢铸铁0.50.8（2）单刃加工刀具耐用度T min刀具类型加工材料刀具材料刀具直径d0（mm）1120钻头（钻孔及扩孔）铸铁、铜合金及合金高速钢60钻头后刀面最大磨损限度为0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min1.确定进给量查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表10.4高速钢钻头钻孔的进给量为f=0.250.65,根据表4.13中可知，进给量取f=0.60。2.确定切削速度 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-17高速钢钻头在灰铸铁（190HBS）上钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得，V=12，参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-10钻扩铰孔条件改变时切削速度修正系数K=1.0，R=0.60。 V=12=10.32 （3-17）则 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150则实际切削速度：= = =11.83.确定切削时间查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表10.4-43，钻孔时加工机动时间计算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23则： t= =9.13工序90 先钻2-M10螺纹底孔，然后进行攻丝钻孔选用机床为Z525摇臂机床，刀具选用GB1430-60直柄短麻花钻，机械加工工艺手册第2卷。根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-2查得钻头直径小于10的钻孔进给量为0.200.35。则取确定切削速度，根据机械加工工艺手册第2卷表10.4-9切削速度计算公式为： （3-20）查得参数为，刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以实际切削速度为=2.64确定切削时间（一个孔） =工序100铣宽度为4mm的槽取背吃到量，选用VMC850型加工中心 ，每齿进给量工件材料 HT200 ，铸造 ，高速钢镶齿铣刀、锯片式铣刀 齿数 ，查表5.8确定铣削速度 采用VMC850加工中心 ，查表3.6，取转速 ， 故实际铣削速度当工作台每分钟进给 为由工艺手册得第4章 镗30mm内孔夹具设计4.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工30孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。4.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对30孔进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工，底面2-5孔进行了钻、铰加工。在本设计中主要使用“一面两销”的方式进行定位。“一面”使用的是零件的底面，“两销”所配合的孔为8mm锥孔成型前的直孔。“一面”限制了零件在Z轴的移动自由度，围绕X/Y轴的旋转自由度。“两销“限制了零件在X/Y轴的移动自由度和Z轴的旋转自由度。图4.1 30通孔工序图在零件的机械加工过程中，为保证零件始终定位在确定的正确位置，防止零件在加工过程中受切削力、离心力、惯性力或重力等作用的影响下产生位移和振动，必须将被加工零件夹紧。这种保证加工精度和安全生产的装置被称为夹紧装置。 在本设计中主要使用到了压板，使用压板将零件压紧。方案一 使用单螺旋夹紧机构方案二 使用螺旋压板夹紧机构方案一中，由于螺钉头部直接压紧工件表面，这种结构在使用时容易压坏工件表面，而且拧动螺钉时容易使工件产生转动，破坏工件的定位，故该方案不好。而方案二中可拧动螺母通过压板压紧工作表面，避免了上述情况的发生，且夹紧力垂直于工件表面和主要的定位基面。在螺母端面和压板之间设置球面垫圈和锥面垫圈，可防止在压板倾斜时，螺栓不致因受弯矩作用而损坏。4.3 切削力及夹紧力的计算镗刀材料：（硬质合金镗刀）刀具的几何参数： 由参考文献5查表可得：圆周切削分力公式： （4-1）式中 （4-2）查5表得： （4-3）查5表 取 由表可得参数： 即：同理：径向切削分力公式 ： （4-4）式中参数： 即：轴向切削分力公式 ： （4-5）式中参数： 即：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有：式中参数由参考文献5可查得： 其中： 螺旋夹紧力：该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如下：图4.2 移动压板受力简图由表得：原动力计算公式 即： 由上述计算易得： 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。4.4 误差分析与计算该夹具以一个平面和2个定位销定位，要求保证孔轴线间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。由5和6可得：1 定位误差： 当短圆柱销以任意边接触时 （4-6）当短圆柱销以固定边接触时 （4-7） 式中为定位孔与定位销间的最小间隙通过分析可得： 因此：当短圆柱销以任意边接触时 2 夹紧误差 ： （4-8）其中接触变形位移值： （4-9） 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。4.5 零、部件的设计与选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如下表：表4-1 移动压板参数公称直径L645208196.67M654.6 夹具设计及操作的简要说明经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋夹紧机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。4.7 夹具三维造型如图4-3：图4-3 夹具三维造型图第5章 数控加工程序%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.5645 Y.3803 S0 M03N0050 G43 Z1.1811 H00N0060 Z.9055N0070 G3 X-.5645 Y.3803 Z.7199 I.0898 J.064 K.0295 F9.8N0080 X-.3793 Y.4995 Z.6299 I.0898 J.064 K.0295N0090 G2 X-.3794 Y.4997 I.1303 J.0789N0100 G1 X-.4184 Y.5672 M08N0110 G2 X-.4276 Y.4594 I-.5511 J-.0074N0120 G1 X-.4562 Y.3046N0130 Z.748N0140 G0 Z1.1811N0150 X-.5944 Y-.2006N0160 Z.9055N0170 G1 X-.5986 Y-.1888 Z.9021N0180 X-.6025 Y-.1754 Z.8984N0190 X-.6061 Y-.1619 Z.8947N0200 X-.6164 Y-.1177 Z.8825N0210 X-.6182 Y-.1079 Z.8798N0220 X-.6223 Y-.0809 Z.8725N0230 X-.6239 Y-.0675 Z.8689N0240 X-.6263 Y-.0405 Z.8616N0250 X-.6269 Y-.027 Z.858N0260 X-.6274 Y0.0 Z.8508N0270 X-.6269 Y.027 Z.8435N0280 X-.6263 Y.0405 Z.8399N0290 X-.6239 Y.0675 Z.8327N0300 X-.6223 Y.0809 Z.829N0310 X-.6182 Y.1079 Z.8217N0320 X-.6164 Y.1177 Z.8191N0330 X-.6082 Y.1528 Z.8094N0340 X-.6164 Y.1177 Z.7997N0350 X-.6182 Y.1079 Z.7971N0300 X-.6223 Y.0809 Z.7898N0370 X-.6239 Y.0675 Z.7861N0380 X-.6263 Y.0405 Z.7789N0390 X-.6269 Y.027 Z.7753N0400 X-.6274 Y0.0 Z.768N0410 X-.6269 Y-.027 Z.7608N0420 X-.6263 Y-.0405 Z.7572N0430 X-.6239 Y-.0675 Z.7499N0440 X-.6223 Y-.0809 Z.7463N0450 X-.6182 Y-.1079 Z.739N0460 X-.6164 Y-.1177 Z.7303N0470 X-.6061 Y-.1619 Z.7241N0480 X-.6025 Y-.1754 Z.7204N0490 X-.5986 Y-.1888 Z.7167N0500 X-.5938 Y-.2022 Z.7128N0510 X-.5894 Y-.2158 Z.709N0520 X-.5828 Y-.2321 Z.7043N0530 X-.579 Y-.2428 Z.7013N0540 X-.5728 Y-.2563 Z.6973N0550 X-.5599 Y-.2829 Z.6894N0560 X-.553 Y-.2967 Z.6852N0570 X-.5455 Y-.3103 Z.6811N0580 X-.5374 Y-.3237 Z.6769N0590 X-.5353 Y-.3275 Z.6757N0600 X-.5329 Y-.331 Z.6746N0610 Y-.3311 Z.6745N0620 X-.5328N0630 X-.5207 Y-.3506 Z.6684N0640 X-.5057 Y-.3713 Z.6615N0650 X-.5035 Y-.3746 Z.6605N0660 X-.4907 Y-.3913 Z.6548N0670 X-.4798 Y-.4046 Z.6502N0680 X-.4515 Y-.4301 Z.6389N0690 X-.4276 Y-.4594 Z.6299N0700 G2 X-.4184 Y-.5672 I-.5419 J-.1004N0710 G1 X-.3794 Y-.4997N0720 G2 X-.3793 Y-.4995 I.1304 J-.0787N0730 G1 X-.3399 Y-.4314N0740 Z.748N0750 G0 Z1.1811N0760 X-.9264 Y-1.4666N0770 Z.748N0780 G1 Z.6299N0790 X-.8554 Y-1.3252N0800 G2 X-.8467 Y-1.309 I.2815 J-.1413N0810 G1 X-.6875 Y-1.0333N0820 G2 X-1.1483 Y-1.0812 I-.282 J.4735N0830 G1 X-1.4261 Y-.9859N0840 Z.748N0850 G0 Z1.1811N0860 X-1.4274 Y.9855N0870 Z.748N0880 G1 Z.6299N0890 X-1.1483 Y1.0812N0900 G2 X-.6875 Y1.0333 I.1788 J-.5214N0910 G1 X-.8467 Y1.309N0920 G2 X-.8554 Y1.3251 I.2728 J.1575N0930 G1 X-.9264 Y1.4666N0940 Z.748N0950 G0 Z1.1811N0960 X-.8269 Y-1.6541N0970 Z.748N0980 G1 Z.6299N0990 X-.7184 Y-1.4038N1000 G2 X-.7103 Y-1.3878 I.1445 J-.0627N1010 G1 X-.243 Y-.5784N1020 X-.2037 Y-.5102N1030 Z.748N1040 G0 Z1.1811N1050 X-.3793 Y.4995N1060 Z.748N1070 G1 Z.6299N1080 X-.3701 Y.5067N1090 X-.3527 Y.519N1100 X-.3159 Y.5423N1110 X-.3024 Y.5499N1120 X-.2888 Y.5572N1130 X-.2697 Y.5664N1140 X-.2617 Y.5704N1150 X-.2433 Y.5783N1160 G3 X-.243 Y.5784 I-.0009 J.0022N1170 G1 X-.7103 Y1.3878N1180 G2 X-.7184 Y1.4038 I.1304 J.0787N1190 G1 X-.8269 Y1.6541N1200 Z.748N1210 G0 Z1.1811N1220 X-1.7065 Y-.3103N1230 Z.748N1240 G1 Z.6299N1250 X-1.4888 Y-.2707N1260 G2 X-1.3105 Y.7566 I1.4888 J.2707N1270 X-.6286 Y.3029 I.341 J-.1968N1280 G3 Y-.3029 I.6286 J-.3029N1290 G2 X-1.3105 Y-.7566 I-.3409 J-.1969N1300 X-1.4888 Y-.2707 I1.3105 J.7566N1310 G1 X-1.7065 Y-.3103N1320 Z.748。N3060 X-.0892 Y-.4664 Z.6299N3070 G2 X-.0656 Y-.4679 I.0018 J-.1574N3080 G3 X.438 Y-.1772 I.0656 J.4679N3090 G2 X.4485 Y-.156 I.146 J-.059N3100 G1 X.5287 Y-.0205N3110 Z.748N3120 G0 Z1.1811N3130 X-.1263 Y.0801N3140 Z.748N3150 G3 X0.0 Y.1575 Z.5512 I.1263 J-.0644 K.038N3160 I0.0 J-.1575N3170 G1 Y.315N3180 G3 I0.0 J-.315N3190 G1 Y.4724N3200 G3 I0.0 J-.4724N3210 G1 Y.315N3220 Z.6693N3230 G0 Z1.1811N3240 M02总 结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号