GB∕T 22798-2019 毛巾产品脱毛测试方法

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前言

本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。

本标准代替ＧＢ／Ｔ２２７９８—２００９《毛巾产品脱毛率测试方法》。

本标准与ＧＢ／Ｔ２２７９８—２００９相比，主要变化如下：

———修改了标准名称；

———增加了原理（见第３章）；

———修改了陪洗物的种类（见５．１．１，２００９年版的３．４）；

———增加了标准洗涤剂的种类（见５．１．２）；

———增加了单条样品质量小于１００ｇ时的取样条数（见７．１．１）；

———修改了“预调湿”的要求（见７．１．２，２００９年版的４．２）；

———增加了洗涤时标准洗涤剂的用量（见８．１．２）；

———增加了“Ｂ法———摩擦失重法”（见８．２）。

本标准由中国纺织工业联合会提出。

本标准由全国家用纺织品标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ３０２）归口。

本标准主要起草单位：孚日集团股份有限公司、江苏省纺织产品质量监督检验研究院、山东滨州亚

光毛巾有限公司、浙江钛石纺织检测研究院有限公司。

本标准主要起草人：于希萍、唐祖根、王延平、陈永灿。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ／Ｔ２２７９８—２００９。

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毛巾产品脱毛测试方法

１范围

本标准规定了毛巾产品脱毛性能的试验方法。

本标准适用于以纺织纤维为原料的各类毛巾产品。

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

ＧＢ／Ｔ６５２９纺织品调湿和试验用标准大气

ＧＢ／Ｔ８１７０数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序

ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第１部分：马丁代尔耐磨试验仪

ＧＢ／Ｔ２１１９６．４—２００７纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第４部分：外观变化的评定

３原理

３．１Ａ法———水洗失重法：样品经调湿、水洗、烘干和再调湿后，测定并计算样品水洗前后质量的损

失率。

３．２Ｂ法———摩擦失重法：采用马丁代尔耐磨仪对样品进行摩擦，摩擦规定转数后测定摩擦前后样品

质量的损失量。

４试验条件

调湿和预调湿用环境条件应符合ＧＢ／Ｔ６５２９标准大气的要求。

５试剂和材料

５．１犃法———水洗失重法

５．１．１陪洗物：采用ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７中规定的类型Ⅲ（

１００％聚酯纤维陪洗物）。

５．１．２洗涤剂：采用ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７中规定的标准洗涤剂３（

ＥＣＥ标准洗涤剂９８）。

５．２犅法———摩擦失重法

５．２．１羊毛磨料：按ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７中６．１的规定。

５．２．２机织羊毛毡：按ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７中６．２的规定。

５．２．３泡沫塑料：按ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７中６．３的规定。

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６仪器设备

６．１犃法———水洗失重法

６．１．１全自动洗衣机，Ａ型标准洗衣机（见ＧＢ

／Ｔ８６２９—２０１７中５．１．１）。

注：已经证明可得出相同试验结果的其他仪器也可使用。

６．１．２旋转翻滚型烘干机，与Ａ型标准洗衣机配用的翻转烘干机（

见ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７中５．２）。

注：已经证明可得出相同试验结果的其他烘干机也可使用。

６．１．３天平：分度值０．０１ｇ。

６．２犅法———摩擦失重法

６．２．１通风式干燥箱：通风形式可以使压力型或对流型，

具有恒温控制装置，能控制温度（１０５±３）℃。

６．２．２马丁代尔耐磨测试仪：按ＧＢ／Ｔ２１１９６．１—２００７的规定。

６．２．３圆盘取样器：直径为１４０

＋０．５

０ｍｍ。

６．２．４圆盘取样器：直径为３８

＋０．５

０ｍｍ。

６．２．５天平：分度值０．００１ｇ。

６．２．６带有喷气枪的压缩空气产生装置，

压缩气压强：２×１０

５Ｐａ～３×１０５Ｐａ；喷气枪的孔径：

２．５ｍｍ。

７样品

７．１犃法———水洗失重法

７．１．１取整条代表性样品，在满足总质量不低于１００ｇ的条件下取最少条数的样品。

７．１．２将备好的样品（见７．１．１）放在相对湿度为１０．０％～２５．０％，

温度不超过５０．０℃的大气条件下进行

预调湿至少１ｈ。

７．１．３将经过处理的样品（见７．１．２）暴露在纺织品调湿用标准大气中，

直至达到恒重（以２ｈ的间隔连

续称量，质量的变化不大于０．２５％时，即认为达到了恒重）。

注：推荐样品在标准大气条件下至少调湿２４ｈ。

７．２犅法———摩擦失重法

７．２．１在已准备好的样品（见７．１．１）上，距离布边１５ｃｍ或幅宽十分之一的位置，

用直径为１４０ｍｍ的

圆盘取样器切割取样，正反面各４个试样。试样应不包含相同的经纬纱。

７．２．２将切割下的试样进行包边处理，以免纱线或毛羽脱落。

注：推荐使用锁边法包边。

７．２．３试样包边处理后，用压强为２×１０

５Ｐａ～３×１０５Ｐａ的压缩空气吹其两面，以除去样品表面的

杂物。

７．２．４将每个处理好的试样进行编号，然后一并放入通风式干燥箱（

见６．２．１）内，在（１０５±３）℃下干燥

至恒重（以至少２０ｍｉｎ为间隔连续称量试样，直至两次称量的质量之差不超过后一次称量的０．２０％）。

逐个试样称量并记录其质量，试样质量精确至０．００１ｇ。

８试验步骤

８．１犃法———水洗失重法

８．１．１将调湿平衡后的样品（见７．１）轻轻抖动以除去浮毛，

捡去毛巾上缠绕的落毛和线头，用天平称

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量，记录称量值犿１。

８．１．２将样品放入洗衣机中，加入陪洗物（见５．１．１），

样品加陪洗物总质量为１ｋｇ。加入（２０±１）ｇ标准

洗涤剂（见５．１．２），按ＧＢ／Ｔ８６２９—２０１７中第９章规定的程序进行洗涤。

８．１．３洗涤结束后，立即将样品和陪洗物装入烘干机中，

设置烘干温度为（６６±５）℃，将样品烘干。

８．１．４样品烘干后立即取出，再次按７．１．２和７．１．３的规定进行调湿和称量，

记录称量值犿２。

８．２犅法———摩擦失重法

８．２．１安装试样（见７．２）和羊毛标准磨料（见５．２．１），

安装方法见ＧＢ／Ｔ２１１９６．４—２００７中７．５规定。羊

毛标准磨料每摩擦５００００次更换１次。

８．２．２安装试样和磨料后，将磨料夹具导板放在适当的位置，

准确地将磨料夹具及销轴放在相应的工

作台上，将加载块放在每个磨料夹具的销轴上，使试样所受压强为９ｋＰａ。

８．２．３设置摩擦转数，启动设备开始摩擦试样２０００ｒ（

或按照客户要求的转数进行摩擦）。

８．２．４测试结束后，从仪器上取下试样，用压强为２×１０

５Ｐａ～３×１０５Ｐａ的压缩空气吹去试样表面的毛

羽，然后按照７．２．４再次对试样进行干燥和称量，结果精确至０．００１ｇ。

９试验数据处理

９．１犃法———水洗失重法

按式（１）计算样品的脱毛率，结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约至一位小数。

狆＝犿１－犿２

犿１

×１００……（１）

式中：

狆———样品脱毛率，％；

犿１———样品洗涤前恒重称量值，单位为克（ｇ）；

犿２———样品洗涤后恒重称量值，单位为克（ｇ）。

９．２犅法———摩擦失重法

９．２．１按式（２）计算每个试样摩擦前后毛羽脱落的质量，

结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约，精确至０．００１ｇ。

Δ犿犻＝犿犻－犿′犻

……（２）

式中：

Δ犿犻———试样的脱毛量，单位为克（ｇ）；

犿犻———试样摩擦前称量值，单位为克（ｇ）；

犿′犻———试样摩擦后称量值，单位为克（ｇ）。

９．２．２按式（３）计算样品摩擦前后每面的毛羽脱落的平均质量，

结果按ＧＢ／Ｔ８１７０修约，精确至

０．００１ｇ。

犿＝Δ

犿１＋Δ犿２＋···＋Δ犿犻

犻

……（３）

式中：

犿———样品每面的平均脱毛量，单位为克（ｇ）；

Δ犿犻———试样的脱毛量，单位为克（ｇ）；

犻———试样的数量，单位为个。

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