水泥行业原材料质量验收管理办法.ppt

1、原材料质量验收管理方法，演讲：粗钢，原材料质量验收方法，1目的是确保工厂的原材料得到有效管理和控制，样品具有代表性，检验结果准确可靠。及时将检验结果反馈给相关部门，正确指导生产，防止不合格原材料的意外使用，确保产品质量稳定，特别制定牙齿方法。2范围适用于6渡边杏海螺水泥有限责任公司进入工厂检验原材料，包括熟料、石灰石、二水石膏、脱硫石膏、粉煤灰等。3管理流程负责对供应处组织的资源进行调查，审核合格的供应商，签订合同，对工厂原材料进行质量检查，数据反馈，制定使用方案。4质量指标的决定4.1购买原材料质量指标根据股份公司的年度计划要求执行。4.2原材料自主采办、供应处、质量管理处共同做好其他企业的

2、调查工作，质量管理指标与生产实际相结合，以生产质量管理为前提，优惠购买。原材料质量验收方法，5质量检查按照抽样代表、样品规范性、测试可靠性的原则，做好原材料的质量检查。5.1工厂原材料的取样按照工厂原材料的验收取样方法、块状(粒状)和粉末材料两种分别按汽车、火车的要求规范操作。购买原材料进入工厂后，野生动物园通知质量管理处，质量管理处在接到通知后10分钟内安排样品员及时到达现场采集样品，没有质量管理处，任何原材料都不能进入仓库、仓库。卸货过程中，野货场人员发现明显质量异常，及时通知对制氮重新取样。5.1.1采样单元和采样量被划分为实际批量，作为一个采样单元进行批处理。样品量，确保从每个取样点采

3、集的样品的杨怡相同。块状或粒状材料，小于1000吨的批次小于6公斤的样品，大于1000吨的批次小于7公斤的样品。5.1.2取样方法5.1.2.1块或粒状物质的取样，在汽车或火车取样时，在车厢对角线附近1米处和对角线中心各取一点。5.1.2.2粉末材料的样品粉末材料样品，使用符合要求的取样器从汽车罐材料的0.2米深度取样。样品总量小于2公斤。5.1.2.3在弃土区取样，在材料弃土区周围从地面每0.5米用铲子画水平线，每1 2米从上到下画水平线，在水平线交点处选择采样点(小于20个采样点)，在取样时用铲子削掉采样点表面0.3，5.2样品准备5.2.1样品粉碎为GB474-15.2.2样品缩小用堆圆

4、锥象限法缩小样品。用铲子均匀混合破碎和筛过的样品后，用平铲堆起圆锥体，然后将堆积的圆锥体从中间向四面均匀地展开，或按到适当厚度的扁体上。如果将十字型示例模板放在扁平躯干的中心，然后向下按，示例堆将分为四个相等的扇形。扔掉两个相反的扇形，反复收缩，直到超过100克。5.2.3干燥和研磨已缩小到100克左右的样品，用烘干机烘干(石膏必须在453度烤箱中干燥)。5.3样品测试5.3.1样品测试项目熟料：化学分析测试，物理项目测试石膏：水分，结晶水，化学分析，不溶性石灰石：水分，粒度，化学分析粉煤灰：细度，f-CaO，消失量，水分检查5.3.2样本测试方法GB/T213722008硅水泥熟料GB/T1

5、76711999水泥砂浆强度检查方法(ISO方法)GB/T13452005水泥细度检查方法GB57622000建筑材料用石灰石化学分析方法GB/T1762008水泥T54842000要建立原材料质量管理队账簿、不合格品管理队账簿、资源调查队账簿、质量状况分析等。质量管理台账簿应详细记录各工厂原材料的产地、吨位及检验结果。不合格品管理大队长应包括检查结果、保管方法、检查结果、联合使用方案、使用效果、定期分析、经验总结等。定期分析研究采购原材料的质量状况，提出改进措施。原材料质量验收方法、7不合格品处理7.1厂原材料检验结果及合同中规定的质量指标误差大，未满足合同指标要求的情况下，按以下方式处理：

6、7.1.1重新取样检查，再次判断是否满足合同要求。确认后将检查结果反馈给供应处。报告转发需要供应处签名。7.1.2检查结果在超额合同中有规定，对牙齿材料保留卸货或单堆，并立即通知供应处，以便双方在争议时共同取样。7.1.3供应商在测试结果没有争议的情况下按照合同要求处理。7.2供应商就检验结果有争议时，7.2.1双方共同对原材料进行取样、样品制作和检验，并以共同检验结果验收的两种茄子方法进行协商。7.2.2双方共同抽样原材料，制作样品，发送双方共同承认的第三公平房间检查，并作为牙齿检查结果验收。7.3对工作不负责任、不符合规定的操作、检查不认真、虚假损害公司，追究相关负责人的责任。7.4熟料的仲裁按照集团质量部签发的不合格产品仲裁管理方法(质量者(2004)第001号)执行。原材料质量验收方法，8原材料储存和使用要求8.1采购原材料必须符合工艺技术条件的要求，严格管理工厂质量，按质量保管或单独保管，保存明显的标记和记录，避免混淆。必须坚持“先检查，预和平(按质量)，后用”的原则。8.2要有效地使原材料均匀化，特别是不合格品的使用，减少产品质量波动。8.3在保证生产的前提下，要保持各品种原材料合理使用的库存，低于合理使用的库存时，要及时采取有