热轧带钢表面质量

1、热轧带钢质量管理，热轧部生产技术室，主要内容，热轧带钢质量概要板坯质量缺陷和常见热轧带钢产品品质缺陷热轧带钢质量缺陷产生的原因及预防措施质量管理的意义，热轧带钢质量概要：热轧带钢产品质量指标主要包括尺寸和形状精度、表面质量、力学性能三个方面。 随着厚度自动控制系统、宽度自动控制系统、板状操纵系统的实用化，在尺寸和形状精度日益提高的力学性能方面，通过对炼钢成分控制和热轧控制轧制工艺的研究，其各项性能指标均有了大幅提高。 目前，热轧带钢产品品质提高面临的一个问题是表面质量问题，特别是随着热轧带钢制品直接应用于连接件的外表面，如轿车的外观品等，对其表面质量提出了更严格的要求。 从目前的热轧带钢钢厂状

2、况来看，热轧轧辊封锁量的80 %以上是由于带钢表面质量的问题。 其主要问题有翘曲、轧辊压痕、麻点、伤口、水垢等。 由此可见，提高热轧轧辊表面质量对提高热轧带钢钢市场竞争力有重要影响。2板坯质量缺陷和危害，1板坯外部质量缺陷(尺寸、公差、表面质量等)。 2板内部的质量缺陷(成分、夹杂等)。连续浇铸产品生产工艺流程：钢包中间包铸造模型和振动装置(铸造模型无底，铸造时安装)电子搅拌器二冷区导向装置剪切装置轧辊压延材，铸坯质量主要由以下方面决定：1 )表面裂纹。 主要是由于铸造模型内铸片壳的生长不均。 安装电磁搅拌器后，铸坯纵向裂纹明显改善。 2 )表面冷却。 这是水平连铸产品特有的标记。 采用合理的

3、光纤预制棒制度可减轻冷隔离，安装电磁搅拌器可明显改善铸坯表面质量。 3 )热裂纹。 与冷垫片平行的横向裂纹。 主要是凝固收缩应力集中，地壳的弱表兄弟钎料开裂而形成。 因此，可以适当地增加背云推送以补偿收缩，并且可以避免水平裂纹的发生。 4 )重皮。 是钢水流入铸造模型和铸片间的间隙而产生的。 可以认为是由于分离环的损失大，或者拉起停止时间过长，空白对照壳的收缩过大造成的。 5 )铸坯中心有明显的琉璃、缩孔和中心偏析，采用电磁搅拌技术可改善。中间包的铸造、冷区导轨和拉伸，切断成轧材，1外部缺陷，(1)板坯尺寸不正确：容易出现在铸造蒸发制冷阶段，直接影响最终产品尺寸和外形。 (2)表面质量不符合标

4、准：容易出现在二次蒸发制冷区及板坯切割段(如毛刺、裂纹、局部熔化)。 影响大板块头尾及其边部质量(如发生边裂、腐烂尾巴等现象)。 纵边部毛刺：铸造槽的连接不紧密或喷嘴管有问题。 板横向毛刺：火焰切割时发生。 边部及靠近边部的隐藏型横裂纹：由于边部过度蒸发制冷而产生过大的热应力。 隐藏纵裂纹：过高的铸造温度和不规则的边状物引起的热应力过大。 纵长细长裂纹：如果长度方向的蒸发制冷水量不足，则容易发生该缺陷。 边部的厚度方向的裂纹，板切断处的金属粘着：火焰切断时发生。 火焰切断处的水珠状熔融：火焰切断时氧等的瓦斯气体含量过高，或火焰切断的速度过快引起的。 2板坯内部质量缺陷、(1)成分不足或过剩：合

5、金等元素体含量不足或过多会影响整个轧制工艺，最终产品性能达不到要求(容易在合金钢材中出现)。 (2)瓦斯气体夹杂物的混入：瓦斯气体和夹杂物的混入(铸造时容易发生)，在轧制中板坯容易被轧制。 仅通过光纤预制棒的外观难以检测的情况较多。 (3)铸造不匀：脱氧操作不合适宜，或者铸造模型、水口等设备损坏。 板破坏：主要是由于火焰切割温度过低或蒸发制冷不正确所致。非金属夹杂：在脱氧过程中，由切断引起的熔融物流存在于钢的内部。 外部的瓦斯气体孔：主要是由于湿气造成切断时的无损音频压缩编码和溶解物的流出。 孔：主要是钢脱氧不足造成的。 三常见的热板卷带产品品质缺陷：首先区分轧制过程中的缺陷和假缺陷：假缺陷的

6、目标是正常的表面差可以用系统检验，但它不是真正的表面缺陷。 带钢表面的水滴和污垢等都不是表面缺陷。 次，属于相同类别的缺陷可以具有不同的视觉感知表示。 热轧缺陷、单一缺陷：轧制破损、孔、伤痕、翘曲、m型缺陷、边缘裂纹、压入污染、纵裂纹、板边缘缺陷、粘接裂纹等。 面缺陷：重度标度、中度标度、红色标度等。 周期性缺陷：伤痕、卷印、头卷印、剥落等。 1单一缺陷：轧制破裂，在带钢的上下面分布的形态特征：残留有压延机等硬材料的突起和凹陷，在间隔有限的区域出现，在钢卷的开始和结束出现的概率高的材料有时以重叠的形式出现。 形态类似缺陷：分布于翘曲、孔、带钢上下面的形态特征：完全贯通带钢开口，常与其他缺陷一起

7、出现(如轧制破损)。 原因：材料在滚动过程中受拉力过大或存在类似裂纹形态的缺陷：无、孔类缺陷、划伤，分布在带钢上下面的形态特征：沿滚动方向纵向有直线缺陷狭窄明确规则的边界；多沿带钢的宽度方向和长度方向整体分布。 原因：粘合辊、轧制线上夹有金属片。 形态相似缺陷：分布于翘曲、暗线、裂纹、伤痕缺陷、翘曲、带钢上下表面的形态特征：介入非金属物质的不规则重叠片始终向环箍支重轮的方向延伸的可开口(严重)或不开口(轻微)的原因：铸造中非金属物质在表面出现形态相似缺陷：伤痕、暗线、说唱乐、一组翘曲疲劳缺陷分布于带钢上下表面的形态特征： m型翘曲源：板坯间摩擦、热轧原因：局部或沿钢辊全长的分布源：轧制、板坯再

8、加热、热轧工艺、边缘裂纹缺陷、脏的压入， 分布于带钢上下表面的形态特征：压入任何形状的外部金属或非金属物质造成的表面缺陷原因：生产金属或非金属物质时压入带钢表面的形态类似的缺陷：翘曲、轧制破损、脏图像蒸发制冷形态类似的缺陷：翘曲、污垢、伤痕、纵裂缺陷、2周期性缺陷：面缺陷， 重度标度中度标度红标度，(1)重度标度，分布于带钢上下表面的形态特征：大表面出现大面积的压入标度，略呈条纹状的典型原因：除鳞机未去除轧件表面的所有标度、重度标度图像；(2)中度标度点状尺度压入尺度m型椒盐卷饼型尺度小船型尺度、点状尺度、形态特征：点状尺度是随机分布于带钢整体的压入二次尺度，具有暗色特征的尺度压入，形态特征：

9、以小斑点、破片状区域和条纹复盖一个范围的表面原因：精轧加工中轧辊磨损，m型氧化皮，形态特征：压入二次缺陷，形状如m，分散分布于带钢表面，带钢两面可能受影响(下面更普遍)的原因：在最后的压延机斑点轧辊磨损，椒盐卷饼型氧化皮，形态特征：椒盐卷饼状， 带钢原因：如精轧中的二级压入氧化皮、小舟型氧化皮、形态特征：源自压入环箍表面的微粒，该类型包括轮廓形成小舟形状的小条纹型一级氧化皮，缺陷在环箍的整个长度和宽度范围内不规则分布，出现在环箍的上下面。 原因：水垢微粒子压入带钢表面，红色水垢，形态特征：暗和亮条纹。 个别的点或条纹图案或大的封摇滾乐区域。 在带钢的长度和宽度范围内不规则地分布。 原因：带钢表

10、面的温度不均形态与缺陷相似：翘曲、损伤、暗条纹。 (3)周期性缺陷、擦伤辊头辊迹剥落、擦伤、擦伤的形态特征：带钢的上下表面出现一些隆起，通常以钢卷的纵间隔连续出现。 其形状一般呈卵形或圆形。 原因：部分轧辊轻微破损或倾斜。 根据角度和方向，这些个的标记可能会伴随着马口铁过度轧制。 测量两个缺陷之间的距离可以确定导致缺陷的辊。 辊印、形态特征：带钢上下表面出现凹痕，通常在钢卷纵向间隔连续出现。 原因：由于辊上的突起和附着在辊上的材料，通过测量两个缺陷之间的距离可以确定导致缺陷的辊。 头辊斯坦共和国，形态特征：一般为横向锥体托拉斯低的缺陷。 原因：由于带钢与轧辊的碰撞。 在辊上留下缺口，在带钢上做

11、上记号。 最后的压延机最后的轧辊容易引起这样的缺陷、剥落、剥落的形态特征：表现为带钢上下表面的突起，其主要方向可横穿滚动方向，包括连续的一个或多个缺陷。 剥落的原因：由于从小滚珠脱落的较大材料，可通过测量两个缺陷间的距离来确定引起缺陷的小滚珠。 四热轧带钢质量缺陷的产生原因和预防，热板卷带常见质量问题可分为两类：第一类是外在质量问题，指板带几何尺寸，外形和表面质量问题第二类是内部质量问题，指板带化学成分和组织性能问题。 外在质量问题大多是由于不合格板坯和生产过程的某个环节的操作观失误所致。 一般来说，对于表面质量有问题的楼板，我们要求在平时的学习和实际生产中多发现、多总结，使及时的检索和比较变

12、得容易。 对不合格的原料，断然检查不入炉。 另外，为了分析氧气和伤痕等缺陷的产生原因，也熟悉制造工艺。 内在的组织性能缺陷不仅与板材有关，而且与加热段的生产工艺也有直接关系。 任何种类的缺陷，基本上，1板坯原料侧2工艺生产侧、1板坯原料侧、板坯表面质量和内部组织都有质量问题时，可以归纳为直接影响最终产品品质的缺陷。 特别是内部组织有问题时，不容易检测出来。 因为在连续化生产中，大多数板坯都是直接热装炉。 预防方法：对于表面质量有问题的板坯，要求在平时的学习和实际生产中多发现，多总结，及时的检索和比较容易。 对不合格的原料，断然检查不入炉。 对于内部组织有问题的板，学习加强学习，利用现有设备鼎力

13、相助识别，并根据现象判断缺陷类型。 2在工艺生产方面，(1)加热炉区域：过烧、过热等缺陷。 (2)粗轧区域：的压氧、翘曲等缺陷。 (3)精轧区域：氧轧、尾摆、边裂、麻面等缺陷。 (4)卷曲区域：塔形、粘结钢等缺陷。(1)加热炉区域容易发生的缺陷：过热、过烧、裂纹、氧化、脱碳、粘结钢等缺陷。 过热过烧的主要原因有加热温度过高、加热时间过长、氧化性气氛过剩等，为了防止过热过烧，必须严格限制加热温度和加热时间，适当减少炉内的过剩空气量。 停止轧制的时候要把炉子弄凉。 粘结钢：粘结钢是指由于加热温度过高或加热时间过长而导致的钢锭表面的熔融。 熔化的水垢(熔点1300-1350 )流入钢坯之间的间隙，因

14、此容易被挤塑机变成粘结钢。 特别是钢坯进入均热段时温度下降，氧化铁元素凝固。 防止其发生的主要方法是控制加热温度、加热时间，减少炉内的过剩空气。 由于钢脱碳：炉瓦斯气体中的氧化性瓦斯气体和钢表面上的碳的作用，表面层的碳含量降低的现象。 脱碳过程的反应是Fe3c2h2=3fech 42fe3co2=6Fe2cof e3c co2=3Fe2cof e3c h2o=3feh2co碳含量最高的钢最容易脱碳，例如为高碳钢工具钢弹簧钢等。 脱碳的危害和防止：脱碳降低钢材的表面硬度。 例如，高速钢的脱碳失去红硬性。 弹簧钢脱碳会降低弹性，缩短寿命。 为了防止脱碳的发生，采用专用的屏蔽瓦斯气体，避免加热温度过

15、高，保温时间过长，在高温区快速加热，炉瓦斯气体保持中性或还原性气氛，使空气不会被吸入炉内。 钢的氧化：在炉瓦斯气体中充满氧化性瓦斯气体(O2、CO2、H2O、SO2 )时，钢锭表面氧化而形成氧化皮。 防止方法是采用快速加热的方法。 使高温集中在加热段，采用微正压操作，减少从出口吸入冷气的均热段减少空气量产生不完全燃烧，获得还原性或中性环境。 整个加热段的要求：为了防止以上的加热缺陷的发生，加热温度考虑钢种、原料及截面尺寸的大小等。 此外，还必须考虑轧制工艺的要求。 例如，在轧制道次数多、轧制温度降大的情况下能够适当提高加热温度的几个大规格钢种中，必须适当提高加热温度。 (2)在粗轧区域：中，压

16、氧、翘曲等缺陷在粗轧区域比较容易发生。 压氧是指由于板材过热、过烧等缺陷而导致板坯表面结垢不良，辊压入结垢。 典型的重度氧化皮压入、原因和防止措施：加热炉区板坯过热、过烧或粗轧区除氧设备损坏等都可能引起压氧缺陷。 为了防止这种缺陷，要求在粗轧区加强与加热炉段的联系，并及时检查包括除鳞机和辊表面的设备。 典型的边部翘曲缺陷、翘曲的发生和预防：一般在粗轧的出口除鳞不能使用的情况下，只能通过入口(奇道次)除鳞，带钢尾部存在环状的龟裂，因伸长不均而发生翘曲。 预防措施：利用红色检查等设备，确定、控制环状翘曲和翘曲的影响。 (3)精轧区域：压氧、尾摆、边裂、麻面、压坏等缺陷是精轧区域比较容易出现的几个缺

17、陷。 精轧段的压氧与粗轧段不同，不如粗轧段严重。 但是，产生这种缺陷的原因还很多。水垢的压入、原因和预防：水垢的使用错误或信息帧间的侧喷装置有问题时，水垢可能被压入带钢。 接着，长时间使用工作辊，背面氧化膜脱落，压入带钢的情况下也发生该缺陷。 预防方法：与加热段和及时联系，适时调节炉温和炉内气氛，氧压力严重时推一推中间坯料。 及时改变除鳞策略，及时更换工作角色。 边部裂纹缺陷、边裂纹发生的原因和防止：边裂纹的发生主要是由于连续浇铸品的质量有缺陷。 防止方法加强：板的质量检验，将检验信息及时种子文件回轧区。、腐尾缺陷的发生和防止：腐尾容易在薄规格带轧中发生，通常是由于尾部温度下降、温度变动、面团儿形状不良、波形大等原因。 预防措施：在精轧上线了轧制过程中监测精轧开轧、精轧温度，要求将粗轧及时种子文件回。 控制弯曲辊、平辊的辊隙，用上线了