第一组锻后冷却.ppt

1、讨论课主题：锻后蒸发制冷时的缺陷、成因与预防措施，组成员：崔庆龙张帅焦玉龙，缺陷，锻后蒸发制冷时的缺陷、成因与预防措施，防止措施，成因，锻后蒸发制冷时的缺陷，裂纹网状碳化物白点，锻后蒸发制冷时的缺陷，裂纹：同样，锻件在蒸发制冷过程中也能表现温度应力、组织应力及残馀应力锻后蒸发制冷时的缺陷、裂纹的原因：温度应力：蒸发制冷初期，表层被拉伸，心部被压迫(表层收缩被心部阻碍)的蒸发制冷后期，表层被压迫，心部被拉伸(表层阻碍心部的收缩)。 心部容易出现裂缝。 组织应力：蒸发制冷初期，表层先进行马氏体相变，表层受到压力，心部被拉伸(表层体积膨胀受心部制约)。 蒸发制冷后期，心部马氏体相变，表层体积不变，表

2、层被拉伸，心部被压迫(心部膨胀被表层阻碍)。 表面容易产生裂纹。 残馀应力：加热的面团儿在锻造过程中，变形不均和加工硬化产生的内部应力，如果不能立即通过再结晶软化消除的话，锻造后就成为残馀应力被保持。 (温度不均匀、变形不均匀、组织不均匀)总之，锻件蒸发制冷过程中的总内部应力是上述三种应力的重日式榻榻米。 锻后蒸发制冷时的缺陷，网状碳化物：过共析钢和轴承钢，终轧温度高，Arm Ar1区间缓冷时从奥氏体不锈钢大量析出二次渗碳体，此时碳原子具有较大的活动能力和一盏茶的时间向晶界扩散，沿奥氏体晶粒界形成网状碳化物。 网状碳化物硬度高，切削加工困难，同时钢脆性增加，淬火时容易产生变形和裂纹。 锻后蒸发

3、制冷时的缺陷、网状碳化物：奥氏体不锈钢在800550温度范围缓冷时，含铬碳化物沿晶界大量析出，形成网状碳化物。 由于碳化物的析出，晶界出现贫铬现象，晶界间的耐腐蚀性降低。 锻后蒸发制冷时的缺陷、网状碳化物的防止：因此，钢锻后必须进行球化退火，使碳化物球化(奥氏体不锈钢中残留大量未溶解的碳化物点，引起奥氏体不锈钢中碳浓度分布的不均一性)，得到粒状珍珠岩。 锻后，用风冷、送风或喷雾快速蒸发制冷至700，然后将锻件放入坑或炉中慢慢蒸发制冷。 (等温球化退火)、锻造后蒸发制冷时的缺陷、白点钢制锻件在蒸发制冷中内部会产生许多微细裂纹的缺陷。 在纵向切口，呈圆形或椭圆形的银白色斑点的横向切口，呈细裂纹。

4、钢中的白点对其性能极为不利。 不仅导致力学性能急剧下降(伸长率显着下降，特别是断面收缩率和冲击韧性)，而且热处理淬火时零配件破裂，零配件因串扰和反复负荷突然地断裂。 锻后蒸发制冷时的缺陷、白点原因：分布区域随着钢温的降低，氢在钢中的溶解度减少，冷速加快时柱状晶内的氢不能扩散到大气中，聚集在钢的微细孔中结合为分子状态，进而使扩散变得困难，形成巨大的局部压力，达到钢的断裂强度以上，使钢发生内部断裂。 因此，白点大量分布在柱状晶和内区域。 应力是树枝状组织的晶轴和晶枝之间由于成分的不均匀性，不同的组织转变生成物引起组织应力，白点不是应力单独作用的结果。 (白点为应力集中点)由于形成温度白点的温度区间

5、为250100之间，氢扩散系数最大区间为650300，因此在300以下的扩散中不赶趟氢存在于钢中而引起应力，创造了形成白点所必需的条件。防治措施、白点防治：如果锻造轧制后能够进行缓冷，则能够避免白点的出现的具体措施：1)在熔化期操作时进行高温氧化，沸腾良好，严格控制脱氧量，确保除氢，减少夹杂。2 )产品材料必须将红热进行干燥或烘烤，使用生锈少的优质废钢，保证浇注系统的干燥。 3 )条件允许时采用炉外精炼或抽空处理。 4 )对热加工后的钢材进行缓冷、退火处理，有条件地进行锻后白点等温退火处理。 在制定防治措施、锻后蒸发制冷规范时，选择合适的蒸发制冷速度风冷至关重要：在空气中直接蒸发制冷，速度快。 坑冷：锻造品经过锻造后，装入坑或铁元素箱封闭蒸发制冷，或埋入坑内的细砂、石灰或石棉材料、渣内蒸发制冷。 炉冷：锻后直接放入炉中，按照一定的蒸发制冷规范慢慢蒸发制冷(正确地控制温度)。 适用于高合金钢、特种钢锻件及各种大型锻件的锻造后蒸发制冷。 入炉温度请控制在600650以上，出炉温度请控制在100150以下。 预防措施，一般来说，面团儿化学越简单，锻后蒸发制冷速度越快，反而越慢。 对于奥氏体钢、镍锌铁氧体钢等没有相变的钢，由于在锻件蒸发制冷过程中没有相变，所以可以采用淬火。 为了在云同步锻造后得到单相组织，镍锌铁氧体钢为475左右，防止脆性大，