装配式建筑课件

1、前言1。相关概念简介2。施工工艺简介3。与传统技术的比较。公共结构系统。相关政策简述。预制建筑施工中的问题。结论和展望。建筑业现代化的需求：建筑业节能减排的需要改变了建筑的设计模式和施工模式。要提高建筑的科技含量、性能和质量，必须解决建筑市场的劳动力资源短缺问题，有效保证工程质量，节约资源，降低成本。我国建筑主要采用传统的现场施工生产方式，工业化程度低，设计和施工粗放，建筑产品质量不稳定，施工效率低，劳动力需求大，材料损耗和建筑垃圾大，资源和能源消耗大，不能满足可持续发展和建筑节能环保的要求。前言，发展历史：国内50年代：启蒙(主要是苏联技术)60年代，80年代：发展90年代：21世纪的低潮，

2、10年代：恢复、发展和创新形成了一些技术和技术标准，但它们是不完善和不系统的。北京预制大板住宅建于1959-1984年，发展历史272.6万平方米。1891年，预制混凝土梁首次在巴黎使用。第二次世界大战后，欧洲、美国、加拿大和日本等国家逐步形成了住宅零部件的标准化、系列化、专业化、商品化和社会化，以及预制屋在国外的比重。中国传统建筑产业化存在的主要问题。泄漏；不保温或不节能；标准低、质量差、制造质量差、使用寿命短；结构问题：抗震性能(接缝等)受到质疑；房屋高度有限；耐久性差的成本：在过去的20年里，随着产业形态的变化，与现浇结构相比，它没有优势(劳动力、交通和产业链都不完整)，新的机遇：需求旺

3、盛，市场广阔。中国每年完成的城乡住宅建筑面积约为20亿平方米，是当今世界上最大的建筑市场；国家明确提出要加快城镇化，城镇化水平要从2012年的52提高到2020年的60左右。新机遇：按照“五节一环保”和产业转型升级的要求，建筑功能和质量可以提高：外部装饰、内部装饰和混凝土受力构件可以一次生产，使用功能和工程质量可以提高。劳动力成本上升：人口红利逐渐退出，2012年劳动年龄人口首次下降，现场劳动力稀缺，成本大幅上升。缩短总建设周期，加快资金周转，提高资金使用效率；大大减少现场施工中模板、钢筋和混凝土的数量和浪费；降低使用管理成本和维护成本，大幅度减少建筑垃圾，减少噪音污染，节约用水，降低劳动强度

4、，改善劳动条件，技术逐步成熟，经济实力逐步增强。新机遇：符合科技发展规划，符合国家中长期科技发展规划纲要(2006-2020)中“城市化与城市发展”重点领域“建筑节能与绿色建筑”、“建筑施工与工程设备”的优先主题任务。与国家发展和改革委员会、住房和城乡建设部联合发布的绿色建筑行动计划(国办发20131)中“推进建筑产业化”的主题相一致。符合科技部“十二五”规划中“绿色建筑关键技术研发”的重点任务。1.预制房屋是通过在工厂预制部分或全部构件，然后将它们运输到施工现场，并通过可靠的连接来组装这些构件而建造的，这被称为预制房屋。1.相关概念介绍。混凝土预制构件在建筑单体范围内，预制混凝土体积与所用全

5、部混凝土体积之比称为装配率。通常，会计是以正负零为基础的，国内没有统一明确的规定。装配率指数反映了建筑的工业化程度。装配率越高，工业化程度越高。3.装配率满足装配率要求的建筑单体面积占项目总面积的比例。国家没有统一明确的规定，一般由地方政府或建设部门在土地出让和项目建设过程中进行控制。4.组装整体式混凝土结构预制混凝土构件或组件通过钢筋、连接件或预应力连接，并在现场浇注混凝土以形成整体结构。根据目前业内成熟的设计和施工方法，水平构件为叠合构件，竖向构件为现浇构件。该结构体系被视为一个整体结构体系，能够满足抗震要求。5.预制保温墙体由保温层和内外混凝土墙板组成的夹层墙体。墙体在预制厂制造，然后运

6、到施工现场安装使用。6.建筑信息模型(BIM)是利用数字技术表达建设项目的几何、物理和功能信息，以支持项目生命周期建设、运营和管理决策的技术和方法。建筑整体组装过程介绍阶段：1。安装外墙板(预制隔热墙)；2.施工技术简介；2.墙板连接件的安装和板缝的处理。建筑整体组装过程介绍阶段：3。组合梁的安装；建立整体装配阶段的过程介绍：4。安装内部墙板。整个建筑组装过程介绍阶段：5。柱和剪力墙中钢筋的绑扎。建筑整体组装过程介绍阶段：6。电梯井模板安装。整体组装过程介绍：7。剪力墙和柱模板安装。建筑物整个组装阶段的流程介绍：8。墙和柱的混凝土浇筑。整体组装过程介绍：9。拆除墙柱模板，安装楼板支架，安装叠合

7、楼板。建筑物整个装配阶段的过程介绍：10。提升楼梯台阶。建筑整体组装阶段流程介绍：11。工作面安装的安全防护措施。整个建筑组装过程介绍阶段：12。楼板平接缝处安装抗裂钢筋。建筑整体组装过程介绍阶段：13。楼板预埋管道安装及表面钢筋绑扎。建筑整体组装过程介绍阶段：14。楼板混凝土浇筑。建筑物整体组装阶段的流程介绍：15。进入上层结构施工，拆除栏杆，吊起外墙板。第三，与传统工艺相比，它具有很大的可控性。1.质量解决了传统建筑方法中的渗漏、无隔音、无隔热、精度差等“常见质量问题”；2.工期约为传统施工方法的1/3，精装修高层建筑可在一年内完成；3.成本时间短，用工少，综合成本降低，真正可控。绿色建筑

8、已经完全控制了整个建筑过程。3.绿色建筑改变了传统建筑业落后的生产方式。发生了巨大的变化。1.手动机械2。现场工厂3。建筑组件4。外来产业工人。熟练工人操作工人。5.真正实现“五节一环保”，节能70%，节水80%，节材20%，节地20%，省时70%，施工人员大幅减少，无需外脚手架，减少安全隐患，低碳环保生产施工方法每100平方米减少建筑垃圾5吨。绿色建筑与传统方法相比，组装式的优点是：PC组件在工厂预制，运输到施工现场，由大型起重机械吊装就位。操作人员只需将支撑板放置到位并临时固定，大大降低了操作人员的劳动强度。与传统方法相比，组装式传统方法的优点是：门窗洞口预留尺寸已在工厂内完成，尺寸偏差完

9、全可控。室内门预留的木砖和混凝土块也在工厂完成，定位准确，现场安装简单，安装质量容易保证。与传统方法相比，预制传统方法的优点是保温板夹在两块混凝土板之间，每块墙板之间的有效防火间距可达到系统的A级防火保护，从而避免大规模火灾隐患。外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。与传统方法相比，装配式传统方法的优点是：取消了内外墙粉刷，墙体全部为混凝土墙体，有效避免了常见的墙体质量缺陷，如开裂、空鼓、裂缝等。同时，平整度好，可提前施涂涂料，或施工外饰面，或采用艺术混凝土作为饰面层，避免了外饰面施工过程中的交叉污染风险。与传统方法相比，大部分预制混凝土构件在PC工厂生产，只在现场组装，受天气影响较小，不会因天气

10、恶劣而影响工期。与传统方式相比，组装式传统方式的优点是：管道工厂嵌入到位，场地不需要开槽，成品房屋装修充分，组装式传统方式与传统方式相比需要改进：1 .国内市场认可度小，研究起步晚，技术需要成熟；2.预制建筑专业工厂少，容易垄断价格，成本高；3.传统的建筑设计院没有足够的专业人员进行设计，专业厂家需要深化设计，需要在方案阶段介入；4.大多数配件需要在工厂完成，并从工厂运输到现场。如果距离太长，时间成本和通行费将会增加；5.规模小于10万的建安成本高于传统技术；与传统方法相比，有一些改进：6 .业主很难对预制板进行开槽和装饰。管道需要嵌入工厂，这适合精装，或降低装配率。内墙采用砌块填充墙，现场施

11、工；与传统方法相比，楼板内预埋管道的安装和表面层钢筋的绑扎需要改进。这家工厂生产电脑组装部件，并在现场组装。如果赶工期，施工可靠性降低；与传统方式相比，它需要改进：8 .建筑风格有限，适用于立面简单明亮、户型重复率高的低端住宅和现代风格的别墅；预制混凝土结构技术体系框架结构剪力墙结构框架-剪力墙结构楼板体系，综述，四。常用的结构体系为框架结构，预制混凝土框架一般由预制柱、预制梁、预制楼板、预制楼梯等结构构件组成。结构传力路径清晰，装配效率高，现浇施工少，是预制装配最合适的结构形式。主要用于工厂、仓库、商场、停车场、办公楼、教学楼、医疗楼、商业楼等需要大空间的建筑。近年来，它也逐渐被应用到住宅建

12、筑和其他民用建筑中。预制混凝土框架结构按连接方式可分为两类：等效现浇结构(刚性连接)和不等效现浇结构(柔性连接)；框架结构：刚性连接，是在一维构件的基础上将梁、柱预制成一维构件，并通过一定方法连接而成；预制构件端部伸出的预留钢筋用钢套焊接或连接，然后现场浇筑混凝土。优点：构件生产施工方便，结构整体性好，可等效于现浇结构的缺点：节点位于关键受力位置，连接要求高；框架结构：刚性连接；在二维构件的基础上，采用平面丁字和十字形或直线构件通过一定的方法连接；优点：接头性能更好，接头位于受力较小的部位；缺点：生产、运输、堆放和安装不方便；框架结构的刚性连接；框架结构的刚性连接；三维组件。缺点是组件是三维组

13、件，重量大，不便于生产、运输、堆放和安装。这种框架系统很少使用。框架结构为刚性连接，节点为柔性连接。节点的抗弯承载力低于预制构件，在地震作用下节点通常会发生弹塑性变形。可用于预制混凝土框架体系和预制混凝土板柱结构。变形在弹性范围内，因此该结构具有良好的恢复性能，只有在地震后通过修复连接部位才能继续使用，具有良好的经济性能。柔性连接预制混凝土结构的设计原则与现浇结构有很大不同，符合“性能化”的抗震设计理念。框架结构：柔性连接，预制混凝土框架-支撑结构，可增加框架结构的刚度、延性、承载力和耗能能力。支撑可以消耗地震能量，防止主体结构倒塌，甚至只需稍加维修就可以继续使用。易于实现整个结构的全部预制和

14、组装。提高框架结构的适用高度。中心支撑、中心支撑、框架结构、剪力墙结构、预制剪力墙体系、带外墙板体系的现浇剪力墙体系、复合剪力墙体系、多层剪力墙体系、复合剪力墙结构、多层剪力墙结构、钢筋连接技术：套筒注浆连接、中心支撑、预制剪力墙体系、套筒注浆连接的预制剪力墙、在预制剪力墙底部预留后浇带的预制剪力墙、浆锚搭接连接， 一些采用套筒灌浆连接的预制剪力墙、采用浆锚搭接连接的预制剪力墙、底部预留后浇带的预制剪力墙主要采用竖向钢筋连接技术。 钢筋连接技术：套筒灌浆连接、东京铁塔，58层，台高层住宅楼，38层，浦江住宅楼，14层。灌浆-锚固搭接接头包括螺旋箍筋约束灌浆-锚固搭接接头、金属波纹管灌浆-锚固搭

15、接接头和其他间接搭接接头模式，使用预留孔进行钢筋插入和灌浆。灌浆-锚固搭接、螺旋箍筋约束灌浆-锚固搭接、金属波纹管灌浆-锚固搭接、全预制、部分预制、全预制、两侧预制、中间预制、预制墙连接段、现浇边缘构件、预制构件对剪力墙破坏模式影响不大。主要与截面竖向钢筋的连接方式和套筒灌浆连接有关。研究表明，约束浆锚搭接连接是一种可靠的钢筋连接技术，可应用于装配式整体剪力墙的竖向钢筋连接。装配式混凝土结构技术规范JGJ1-2014:使用前，应对接头的力学性能和适用性进行测试，以验证边缘构件的竖向钢筋是一一连接的。配电区的竖向钢筋允许间隔连接，完全预制，部分预制边缘构件的竖向钢筋的间接连接需要进一步研究，这样

16、可以减少使用的套筒数量。只有“预制腿”通过套筒灌浆连接，降低了综合成本。预制墙体预留孔洞，混凝土自上而下浇筑，自上而下的浇筑产生强大的压力，确保后浇带混凝土的密实度。后浇带预制剪力墙留在底部。现浇剪力墙、柱及其他构件如预制(叠合)板、预制梁、预制外墙和预制楼梯仍是现浇剪力墙体系的核心，它注重外墙板的设计和安装(线连接和点连接)。现浇剪力墙设有外墙板、叠合预制剪力墙和双板剪力墙，沿厚度方向分为三层。通过桁架钢筋连接。但预制混凝土板及其钢网不与上下楼层连接，叠合剪力墙体系适用于抗震设防烈度为7度及以下、房屋高度不超过60米、层数在18层以内的多层及高层住宅结构。中国的城市化步伐正在加快，将建成大量6-7