新建厂房质量通病防治方案

1、亚邦制药有限公司新生产基地大型输液车间项目质量数量穿过疾病预防疗法平方情况编译：审计：批准：2014年3月8日目录一、项目概述.3二.编译基础.3第三，分析可能存在的常见质量缺陷.四.常见质量缺陷的控制程序.4V.施工过程中的质量控制.7六、质量通病问题处理措施.81.模板工程.82.加固工程.93.混凝土工程.94.填满墙壁.115.装饰工程.116.屋顶防漏.147.其他常见质量缺陷.14一、项目概述亚邦制药有限公司拟建的输液车间位于常州市武进区龙腾路以东、长虹西路以南、长阳路以北的地块。南办公楼和口服固体制剂车间已经完成。车间位于场地的中北部，建筑面积为22，271平方米，面积为11，0

2、72平方米。工程质量在很大程度上取决于渗漏、渗漏、空壳、裂缝、堵塞等常见质量问题的防治，主要表现为：外墙表面渗水、外墙窗周围渗水、屋面渗水、地面渗水；管道泄漏，管道穿越地面周围虚假填充和埋设造成的漏水，卫生洁具周围虚假埋设造成的漏水；楼板混凝土表面为空鼓，平屋顶为空鼓；建筑物的墙体裂缝和楼板裂缝；下水道等堵塞不良。对于这些常见的质量问题，我公司通过在全国各省市创建许多高质量项目的实践，已经彻底消除了。在分析了过去的成功经验后，我们的主要做法是：为了减少常见质量缺陷的发生，除了必要的技术措施外，还需要严格的质量管理措施和监控措施，需要施工现场各级管理人员和施工人员的重视。重要防控项目也成立了QC

3、专题研究小组，开展了有针对性的防控工作。二、编制依据1.本项目施工图及结构图；2、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013；3、混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-2002(2011)；4、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2011；5、屋面工程质量验收规范 GB50207-2012；6、建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010；7、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001；8.本项目施工组织设计三、可能出现的质量通病分析根据本工程的实际内容和常见质量缺陷的发生情况，本工程可能出现的常见质量缺陷包括：1、标高和结构尺寸质量通病预防措施2

4、、防水质量通病预防措施2.1、混凝土裂缝、渗水2.2、变形裂缝(后浇带)渗水和渗漏3、砌体工程质量通病预防措施3.1、砖、砂浆强度达不到设计要求3.2、砌体尺寸不符合设计图纸，砌不正确，水平灰缝饱满度达不到设计要求。3.3 .砌体开裂4、混凝土结构工程质量通病预防措施4.1、消除钢材质量、品种、规格、数量、位置不符合设计要求4.2、消除混凝土强度不符合设计要求4.3 .消除混凝土构件裂缝、蜂窝和麻面的措施5、楼板和工程常见质量缺陷的防治措施5.1、水泥地面起砂、空鼓、裂缝、地面不平、6、装饰工程质量通病预防措施6.1、内外墙面抹灰和顶棚抹灰，粘结不牢，空鼓，表面不平，阴阳角不直。6.2、天花板

5、裂缝、脱落6.3、外墙防渗技术措施7、屋面工程质量通病预防措施四、质量通病控制程序1、施工部署、过程安排和质量控制过程建筑面积大，工期紧。按照“地下第一、土建施工第一、安装第一、结构第一、装修第一”的原则，实施水平分段、立体分层、同步施工的施工方法。按照系统工程的原则，精心组织各项工作和流程的运作，对项目的施工过程、进度、资源、质量、安全和成本进行全面管理和动态控制。2.质量控制流程：根据规划、实施、检查和整改的持续改进周期流程进行质量控制(PCDA)。加强质量预控和过程控制。定期检查工程质量，落实整改措施，对发现的问题落实责任人和整改时间，检查整改结果并反馈。2.1质量检验程序2.2施工现场

6、质量控制V.施工过程的质量控制1、施工质量控制程序1.1施工计划控制程序为了使施工技术有明确的指导，根据施工组织的总体安排。准备年度计划、季度计划和月度计划。为运营团队准备十天计划。1.2施工过程质量控制程序六、质量通病问题处理措施1、模板工程主要质量通病防治1.1轴偏差的预防措施(1)模板轴线放线后，应由专门人员进行技术复核。(2)柱模板的顶部和根部焊接钢筋进行限位。(3)支撑模板时，拉水平线和垂直线，设置垂直总垂直度控制线，确保模板垂直和水平位置的准确性。(4)浇筑混凝土时，要求对称下料。1.2模板标高偏差的预防措施(1)每层设置标高控制点，立模根部找平。(2)模板顶部设置标高标志，严格按

7、照标志施工。1.3模板接缝不严的预防措施(1)模板的变形及时修复。(2)梁柱部分的支撑应严格按照模板详图施工，以保证可靠性。2、预防和控制钢筋工程的主要质量通病2.1钢筋保护层可能过大或过小，防止踩踏楼板上部钢筋的措施。(1)根据施工图纸在上下两排钢筋之间放置马凳钢筋。(2)严禁踩踏小钢筋。混凝土浇筑时，发现钢筋被踩踏，应及时纠正。2.2钢筋骨架歪斜的预防措施(1)钢筋骨架成型后加强保护措施。(2)严格按照设计要求设置附加结构钢筋和箍筋，以提高钢骨架的可靠性。2.3柱钢筋、悬挑钢筋借用(1)在悬挑部分增加1-2个临时箍筋，并在浇筑混凝土前再次检查。如果发生位移，只有在校正后才能浇注。(2)同时

8、，浇注时注意不要触摸钢筋，浇注时要派专人观察钢筋，并随时检查校正。3、现浇钢筋混凝土柱避免根腐、蜂窝、麻面、漏浆、错茬等措施3.1根腐预防措施(1)细石混凝土应浇筑在钢筋密集、部位复杂的地方，以便于用模板填充混凝土，并应仔细振捣密实，必要时辅以人工夯实。(2)预埋孔和预埋铁件应同时在两侧切割，下部铸件应在侧面增加浇注口切割；在vi之后(5)拌有粘土块的砂石、模板、工具等杂物落入混凝土时，应及时清理干净；3.2蜂窝预防措施：(1)混凝土下料高度超过2m时，应设置一个串筒或溜槽；(2)铸件应分层切割，分层振动。浇注层的厚度不得超过300，并应防止振动泄漏。(3)混凝土浇筑应采用泥浆下料法或泥浆捣固

9、法。捣固混凝土混合料时，插入式振捣器的移动距离不应大于其作用半径的1.5倍；振动器到模板的距离不应大于振动器有效半径的1/2。为了保证上下混凝土的良好结合，振捣棒应插入下混凝土50毫米；(4)混凝土各点的振捣时间，适宜的振捣时间一般为：振捣至混凝土不再明显下沉，出现气泡，混凝土表面的泥浆呈水平状态，模板边角可填充密实；(5)模板接缝应封堵严密。混凝土浇筑过程中，模板、支撑、拼缝等。应该经常检查。如果发现模板变形、行走或漏浆，应及时修复。3.3凹坑和漏浆：(1)模板表面应清洁，不得粘有干燥坚硬的水泥砂浆等杂物；(2)浇筑混凝土前，模板应充分浇水并清洗干净；(3)模板接缝应严密。如果有缝隙，用油毡

10、纸、塑料条、纤维板或油灰将缝隙堵住；(4)浇筑柱混凝土前，在支撑柱模板的侧根周围用1:2水泥砂浆。砂浆面与模板呈450角抹灰，砂浆带宽度约50毫米；(5)模板隔离剂应长效，涂层应均匀，防止漏刷；(6)混凝土应分层均匀振捣密实，防止漏振，每层混凝土应振捣至气泡消除；(7)拆除不应过早。3.4错茬：(1)浇筑混凝土梁板时，在墙柱根部四周预埋22钢筋，预埋钢筋与墙柱边缘的距离为100 150 mm，作为支撑和加固柱模板的支点。墙柱模板应固定牢固，确保混凝土浇筑时模板不产生水平位移；2、模板应拼缝严密，且顶部在坚实的基础上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高和尺寸应符合要求，施工中应检查防止移位和倾斜；3.

11、现浇框架柱组模板应左右对称，保持稳定；在现浇柱模板周围，应设置斜撑或拉杆，并用法兰螺栓进行调整，以保证其垂直度；4、测量放线位置线要弹准确，认真找直吊线，及时调整误差；5.浇筑混凝土时，防止外力冲出模板。浇筑后，在混凝土初凝前，检查一次垂直度，如有偏差，及时调整；6、振捣混凝土时，不得冲击振捣钢筋、模板和预埋件，以防止模板产生变形或预埋件移位或脱落。4、填充墙主要质量通病及预防措施4.1墙体轴向位移原因：砌筑过程中，未检查轴线与砌体边线的关系，找正线过长，达不到直线度、平整度和一致性的要求。砌筑时，墙体轴线应清晰可见，墙体边线应对齐。4.2水平灰缝厚度不均匀原因：竖向皮杆(或框架柱上画的水平线

12、)标高不一致，砌砖时各灰缝控制不均匀，砌砖导向线不紧，所以砌筑时应挂好每层砖。4.3填充墙与混凝土梁、柱、墙交接处防止裂缝的措施(1)填充墙砌筑高度每天不得超过1.5米，顶砖时间不得早于15天。斜顶梁下应使用水泥砖，灰缝砂浆应饱满，防止漏顶(2)地面或地板上的混凝土垫层(基层)，混凝土强度达到1.2兆帕，脚无痕迹。(3)严格控制水灰比、操作程序和掌握操作时间。(4)表面粉刷后，应做好维护工作。一般养护时间不少于7d。5.2空鼓防治措施：(1)彻底清除油漆基层上的浮尘、垃圾等杂物，要求基层表面粗糙。(2)认真按程序进行基层应该隔夜浇水。b、粉刷前，清除基层积水。c、水泥砂浆的配合比不应小于1:

13、2(体积比)，稠度不应大于35mm，对于基层混凝土，宜采用干硬性，以手捏面团为准。d、正确使用刮浆法，边扫浆，边铺灰，掌握时间和次数，注意完工后的养护时间，一般不少于7天。5.3地面裂缝的具体控制措施水泥砂浆地面的裂缝包括收缩裂缝、壳裂缝、沿板缝的裂缝和板端顶部的裂缝。由于位置和性质不同，其原因也不同，消除裂缝的方法也不同。收缩裂缝。收缩裂缝主要是由于水灰比过大、材料使用不当、表面积过大和养护不当造成的。首先，施工中水泥砂浆的水灰比不宜过大，水泥砂浆的水灰比应小于1: 2，其标准稠度不应大于3.5厘米。由于水灰比较高，水泥砂浆硬化后水分蒸发过多，提交的收缩率增大，容易产生损伤裂缝。因此，必须严

14、格控制水灰比。在控制水灰比的同时，水泥砂浆配料中的黄砂必须使用含泥量小于3%的中粗砂。因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的收缩和收缩裂缝。水泥砂浆中的水泥成分必须经复验稳定后合格。由于水泥组分中的自由组分在凝结过程中水化缓慢，当水泥砂浆硬化时，在水化过程中会发生自由组分的体积膨胀，即硬化后的水泥砂浆结构被破坏，出现裂缝。因此，水泥必须使用经稳定性复验合格的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不能使用矿渣、粉煤灰和火山灰水泥。由于普通硅酸盐和硅酸盐的收缩率较小，水泥砂浆地面硬化过程中的干缩率也较小。两种水泥不得混合。当水泥砂浆地面面积过大时(如车库)，为避免因热胀冷缩造成的变形裂缝，应根据具体情况增加一定数量的伸缩缝，以保证质量。为了防止干缩裂缝，保证水泥砂浆在硬化过程中充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持湿润环境。外壳开裂。脱壳引起的水泥砂浆地面裂缝主要是由于基层不干净、不湿润、不平整、不平整、基层局部不均匀下沉和过早振动造成的。水泥砂浆地面施工前，必须强调清理基层，并彻底清理干净。否则，会在表面和基底之间形成隔离层。当水泥砂浆硬化时