板式家具生产流程和加工程序

1、. 板式家具生产流程和加工程序 （1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。 （2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。 （3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。 （4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确

2、度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。 （5）下料面型组 下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。 调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。 首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。部件不能掉渣、掉块，表面

3、不能有碰划伤。中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤。 做面形的员工，必须得懂图纸，什么样的产品类型，铣什么样的形状，用什么样的刀具，会认刀具。立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。 接到上工序部件，首先检查数量，有无碰划伤，尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。 将用过的图纸，放入固定位

4、置保存好，将用过的刀具研磨，取回分类摆放整齐。 （6）钻孔 接上工序部件后，首先对照图纸，尺寸是否相符，数量是否与订单相符，确认无误后，双方签字交接结束。 钻孔操作手，必须看清图纸，依图纸尺寸调试多排钻，单排钻，加油部位常润滑，确保钻出的部件数据精确。 在工作前，用废料调试钻头，看钻出的部件深浅距离，是否达到图纸要求，然后用第一块部件操作，首件确认后，才能正常工作，并且中间不停的抽查数据，每台设备配备一把吹尘枪，工作中用气枪把灰尘、木屑吹净，避免碰划伤。 每种产品钻完孔后，必须试装，整体测量数据，要与图纸一致，尽可能把误差减少到0.5mm以内。 完成的产品部件让专人去装木钉，轻拿轻放，木钉不能

5、高或者低， 高度控制在11mm-12mm之间，不能碰划伤，作业完毕后，部件堆放整齐，填好作业票，送入下道工序。 （7）压片、封边组 下料，所下材料空心板，必须与图纸要求相符，相同产品的芯材厚度必须一致，否则就会变形。依据图纸下出的空心板面板，分出好坏材料，坏材料放在看不到部位，这样材料就会充分利用。 压片时，涂胶要均匀，芯材根据图纸要求摆放，不能错位，否则钻孔就会打空；压机的压力要达到要求，摞放20块为标准，上面放一较大的垫板，再摞20块，这样压力就会均匀，不会偏压使空心板变形，时间不能过长，一般以2小时为准，时间过长也会变形，卸压机后要养生3-4小时后，才能方边盘头，不会因时间短而开胶。 用

6、双头铣、精度裁板锯方边、盘头，首先保养机器，调试设备，润滑部位勤加油，如腹带，滑轨，先用废材料方盘，找出正确的数据再作业，要做到首件确认，中间抽查，保证不能出次品，配备吹尘枪，吹掉部件上面的灰尘，木屑避免碰划伤发生，作业完毕后送入封边。 封边人员接到上工序部件，检查有无碰划伤、掉漆掉块，发现有不良品及时返回，合格后的部件再进行封边。 首先调试封边机，加热熔胶，温度达到200C210C之间，调试封边机高度，也就是空心板的厚度，根据产品的不同选择PVC封边皮，调试封边机压力，不能封边开胶，压烂。 封好后的部件，倒棱，截头不能掉渣，掉块，部件不能碰划伤，用180#砂纸磨一遍，不能有尖棱，要顺滑，预防

7、伤到手指。 作业完毕后，部件整理干净，写好作业票，送入钻孔加工，确认无误后，双方签字交接结束。 （8）白茬磨砂的要求是在保证部件磨砂不变形的情况下，磨砂符合喷底漆要求，使部件平滑，没有尖棱。 从面型，钻孔，封边等工序领取待加工的部件，由于部件较重，数量多，检查不方便，双方清点好数量后，有顶立砂人员检查每个部件，杜绝不良品的接收，正确无误后，磨砂人员经过磨砂，刷腻子，磨封闭三道工序，磨好后，再配套分颜色，并写好作业票送往下道工序，由下道工序班组长检查是否合格，查清数量，并双方签字。 （9）漆磨 底漆磨砂对亮光家具来说非常重要，白底漆喷涂的好坏，直接影响漆磨的质量，边、角、棱、喷薄、喷流都会造成漆

8、磨员工磨漏底或磨不到位。 底漆必须彻底干透，才能磨出好的质量，不能有砂子线，小坑小印，横砂线。 首先部件的边用手提砂光机320目的砂纸砂好，然后用三点式砂架打面，用320目的砂带打第一遍，再用400目的砂带打第二遍，把面上的颗粒，凸凹不平的地方打平，不能有粗砂子线，在作业中砂带要用吹尘枪吹掉面上的漆粉，颗粒。以免划伤部件表面，造成因砂子线过深而成为次品。 漆磨人员作业时，要有平整的砂板，工作台面用2个垫板垫高10公分，并用珍珠棉包裹，支撑部件离开台面。以便漆磨时漆磨粉、砂粒落下，不碰划伤部件。 漆磨部件的边、角、棱用400#砂网磨砂，不容易磨漏底，平面用砂板垫400目砂纸，顺纹路磨砂，中间不能

9、走弧线，一定得走直线，把表面不平整的磨平，不能直接拿砂纸去磨，会造成表面坑凹不平，有小坑小印的地方用白底漆填平，不能用502填补，否则喷面漆后，修理痕迹明显，部件的小边也就是立面可以用502修补，视觉不明显，所有的平面、边、角、棱、磨平后，一定要用600目的砂纸顺磨，这一点非常关键，要仔细的多顺几遍，会避免粗砂子线的存在，面漆流平度比较好，亮光成品后，视觉感到饱满光亮。 以上步骤全部完成后，有质检员全品检查，合格后收取部件，部件与部件之间，一定要用珍珠棉垫起，面与面之间不能直接接触，避免再次造成碰划伤，对照图纸数量，写好作业票送入下道工序。 （10）底漆、面漆 底漆喷涂的好与坏，直接影响面漆的

10、质量，也影响着漆磨磨砂的质量，所以喷底漆枪手要求工作认真负责。严格按照喷涂技术要求去作业，不能私自改变操作规程。 枪手一定要掌握白底漆的配比，根据季节的变化，空气的温度来调整蓝白水的用量，喷枪的幅度，喷涂的流量，气压大小，都必须符合技术要求，白底是PE漆，对防污染非常敏感，所以配漆时，漆桶必须干净，更不能用PU漆桶调漆，使用的稀料必须是PE稀料，误用PU稀料所调的底漆全部报废。 调配好底漆在喷涂前必须用滤网过滤，防止有杂质阻枪，一次调漆不能过多，必须在2小时内喷完，否则就影响漆的质量或者报废，造成大的浪费。 蓝水和白水是底漆的固化剂，二者混合发生化学反应来使白底漆干燥。所以蓝水和白水放置相隔3

11、米以外，如果不分开混放，一旦溢出二者混合就会起火，引起火灾。 作业完毕后，冲洗喷枪，不能使漆干粘在枪内，这样喷枪就报废了，所以上班先洗枪，下班冲洗枪，一定保养好喷枪，延长使用寿命。 底漆喷好后，放在晾板架上，注明喷涂时间、枪手姓名，一般干燥的时间在12小时以上，便于下道工序工作。 面漆 亮光面漆的作业要求很高，首先环境必须干净，空气中不能受到污染，不能有颗粒，进风口必须经过两次滤棉过滤，工作场所用水撒湿，保持湿润，防止灰尘飘浮，每3天排风8-10小时，每7天清理过滤棉一次并排风，保持工作场内的空气中，没有悬浮颗粒。 所有人、物进喷漆房前必须彻底吹干净，不能有灰尘颗粒带入喷漆房内，工作时员工不准

12、随意出入，在规定的时间内，集体出入也是为了避免颗粒。 枪手在喷漆中，仔细检查每个部件，发现问题及时修理，确保一次喷成功，不出现次品，严格控制返工率。 亮光漆部件不能有砂子线、桔皮、油窝、针孔、色差、喷流、喷花、漏底，表面饱满光亮，不能有碰划伤，不能有手印压痕等。 检验打包前，必须彻底干透，第一待干12小时，第二待干36小时以上。 对照订单及图纸部件是否准确无误后与上下道工序交接双方签字。 （11）组装 喷漆好的部件待干后，经过专检、维修配套进入组装。组装人员依据图纸，料单进行交接，不接受不良品，工作场地、工作台保持整洁无杂物，保持良好的环境，避免碰划伤，组装时先调试好组装机高度，宽度，压力等，先试装一套确认，严格的对照图纸有没有错误，无误后，再开始组装。工作