塑性成形工艺基础课件

1、第二章金属塑性成形、第一节金属塑性成形的工艺基础、第二节金属热锻工艺、第三节杆压塑成型工艺、第四节特殊塑性成形技术概要、1、PPT学习交流、第一节金属塑性成形的工艺基础、第一、金属塑性成形概要、 目的：通过：外力不产生切屑地变更材料的形状和尺寸，制成半成品或成品。 1、金属塑性成形概述1、塑性成形工艺方法和分类3、PPT学习交流、二次塑性加工、棒成形、体积成形、冷冲压或棒压辊上开有一定形状和尺寸的轧制槽，材料通过两辊之间的轧制槽形成各种形状和尺寸的横截面，例如， 各种类型的钢材(光圆钢筋、工字钢、槽钢等)、1 )的轧制(滚轧)、网络视频1、网络视频2、例1、正压、反压、6、PPT学习交流、3

2、)挖墙脚(drawing )、挖墙脚大截面的金属材料的冲模(中间有小尺寸的冲模孔，一端为贝尔马通常在室温下进行。 拉拔，可得到尺寸准确、表面清洁、机械性能优良的线材、型材、管材等。 7、PPT为交流，4 )学习自由成型，使金属材料在锤和冲压机的上下接触铁元素(砧、砧)之间受到冲击和压力而变形的方法。 自由锻造网络视频，8，PPT学习交流，5 )模锻(die forging )是利用安装在锻造机械上的模具，在锤击或冲压机的压力下，在一定形状和尺寸的模孔内使金属变形的方法。曲柄冲模、9、PPT学习交流、6 )通过冲压(pressing )在冲模之间挤压金属板材料使其分离或变形的方法。10、PPT学

3、习交流、1 )冲压加工方式制造的产品具有较高的机械性能，例极限拉伸强度(Mpa )屈服强度(Mpa )伸长率(%) ZG45 580 320 12轧制45 610 360 16仅通过百分率5提高的形状变化和体积移动来实现。 (3)生产效率高生产自动化机械化(4)尺寸精度高。 少量切削加工，近净成形发展，12、PPT学习交流，产品形状(特别是内腔)不太复杂。 机械主轴、重要的齿轮、网络链接、炮管、枪管等承受重负荷的机械零件通常需要以锻件为原材料进行切削加工制成。 一般用于受力的重要零配件。 用途：实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、塑性成形工艺不足、13、PPT学习交流、二、金属的

4、塑性成形性能和影响因素、1 .金属的塑性和变形规则塑性：金属材料根据外力不会永久变形的材料的不同而塑性不同，根据同一材料的变形条件而塑性不同。 学习了14、PPT交流、金属塑性成形的基本规律，(1)最小阻力规律：物体在变形过程的质点有可能向不同方向移动时，物体的各质点向阻力最小的方向移动。 宏观上变形阻力向最小的方向变形量大。 根据该法则，镦粗矩形截面原材料最终成为圆形截面。图例、15、PPT学习交流、(2)体积不变规则塑性形变时的金属密度变化小，因此变形前后的体积相等被认为实际上变形有微小的变化。 气孔、缩径压接的氧化和消耗等。应用该规律，便于估算坯体体积、质量和坯体在各工序中的尺寸，16、

5、PPT学习交流，2 .随着塑性形变对金属组织和性能的影响(1)变形程度的影响变形程度的增加，铸坯粗大枝状晶组织消失，能够得到均匀细致的等轴晶组织，破碎分散碳化物和非金属夹杂的分布17、PPT学习交流、变形程度的表示方法、锻造比：拔出长度时、s前/S后镦粗时： h前/H后相对弯曲半径光圈系数去毛刺系数、18、PPT学习交流、(2)在纤维状组织的影响塑性形变过程中，晶粒和晶粒间杂质一起向变形最大方向延伸的再结晶后，晶粒成为等轴晶，但杂质这就是纤维状组织。 特征：性能表现为定向顺纤维方向，强度、塑性、韧性高的垂直纤维方向，强度、塑性、韧性低，但剪切阻力强。图例、图例、图例、漫动画位置、19、PPT学

6、习交流、锻造流线的化学稳定性高，热处理和其他方法无法消除，可通过重新锻造压力改变流线方向和分布状况。 学习20、PPT沟通、纤维状组织利用方法，轴类：最大抗拉应力方向与纤维方向一致，最大剪应力方向与纤维状组织垂直。 容易疲劳剥落的零配件：被照面避免纤维暴露，使纤维的分布符合零配件的外形轮廓。 受力复杂的零配件：不需要明显的纤维状组织，减少各向异性现象。21、PPT学习交流、1 )在冷变形(再结晶温度以下的变形)条件下：组织：加工硬化组织(晶粒向变形最大的方向延伸； 晶格变形破碎晶体的产生)，(3)冷变形和热变形的影响，22，PPT学习交流，性能：随着变形程度的增加，强度、硬度提高，塑性、韧性降

7、低。 (该现象称为加工硬化)、23、PPT学习交流、2 )热变形(在再结晶温度以上的变形)条件下：组织：再结晶组织(均匀且细小的晶粒)性能：具有高的综合机械性能。24、PPT学习交流，(1)纯铜和纯铁元素等金属的本质1 )钢中的a和Fe3C等化学成分组织，问题：室温下受力，碳含量为0.1的钢与碳含量为1.0的钢相比，哪一种更容易塑性形变？ 3、影响金属塑性变形的因素25、PPT学习交流、(2)加工条件1 )变形温度变形温度升高，锻造性提高，原因：温度升高，原子动能升高，有利于滑动变形的温度升高，有可能改变钢、1000单一a组织等金属组织26、1000单一a组织锻造温度范围，初锻温度和终锻温度之

8、间的温度范围，初锻温度过高，容易发生氧化、脱碳、过热、过烧等缺陷，过热：晶粒过大，过烧：晶界氧化或熔融，(自由锻造网络视频)、最终： 800、28、PPT学习交流，2 )变形速度在一定的变形速度以下， 锻性超过某变形速度时锻造性提高的原因：变形、加工硬化、热能、再结晶、变形速度提高、热能增加、再结晶作用增强、问题：金属在热变形过程中可能有加工硬化现象，或29、PPT学习交流，3 )应力状态的压缩应力数多，塑性好，有利于成形例如，30，PPT学习交流，b )挖墙脚时，压缩应力数少，材料容易破裂，但需要的动力小，挤出时，压缩应力数多，所以材料难以破裂，但需要大的压力。 返回，31，PPT学习交流，

9、(3)其他因素，摩擦条件摩擦力越大，变形不平度越大，引起的附加应力也越大，变形阻力增加，塑性降低。 采集润滑剂。 模具结构对模具进行了合理的设置修改，如圆形，以减少金属成形时的流动阻力，使纤维切断，不产生折日式榻榻米。32、PPT学习交流，如上所述，金属的塑性成形性能依赖于内在要素：化学成分、金属组织外在要素：加工条件(变形温度、变形速度、应力状态)、其他要素(摩擦条件、模具结构)、33、PPT学习交流，b )用棒(钢板)直接切出，c )用棒材锻造镦锻后切出压延成型后切削，返回，37，PPT学习交流，纤维状组织的形成. swf，38，PPT学习交流，The End of This Part，39，PPT学习交流，返回，轧制AVI，