中石化洛阳设计院配管设计总则

1、 中 国 石 化 洛阳石油化工工程公司 工 程 手 册 配管设计总则 40SC002-2001 代替: 40SC002-1999 第 1 页 共 78 页 编 制 陈让曲 校 对 谢林章 审 核 李苏秦 1、适用范围 本规定适用于石油化工厂装置（单元）的管线布置设计，外管程布置设计可参照标准。 2、配管一般事项 2.1 管道间距 2.1.1 管道间距:管道间距是指相邻管道中心线间的距离。 （1）管道间距要素: 管道间距主要由下列因素决定。 （a）管半径 R 或 r；（b）法兰半径 F 或 f；（c）管间净距 e(注）1、2；（d）管道热层厚度 T 或 t （e）法兰隔热壳厚度 H 或 h （f

2、）管道位移量 （注）1、一般管间净距 25mm 交叉管道间净距成为方便涂漆，保温施工 75mm。 2、应注意，为了大口径管便施工和做 X 射线检查，亦有取特殊的管间净距的。 （l）配管间空间见图 21 （2）基本的配管间距 （a）基本的配管间距类 型及决定方法 基本的配管间距（A） = 大尺寸管的法兰半径 + 小尺寸管的半径 + 净距 25mm 基本的配管间距（B） = 小尺寸管的法兰半径 + 大尺寸管的半径 + 净距 25mm 第 2 页 共 78 页 40SC002-2001 基本的配管间距（C） = 小尺寸管的法兰半径 + 小尺寸管的半径 + 净距 75mm 应指出，两相同尺寸相邻配管，

3、取法兰等级（150、300 等的法兰等级）高者为大尺寸的配管。法兰等级相同， 均可取为大尺寸的配管。 （b） 基本管间距（A）、（B）及（C） 基本管间距（A）、（B）、（C）、按以下所示的管间距的不同条件分类使用。 基本管间距（A） 这是用得较多的一种管间距，见图 22。小管外面 与大管法兰外缘间的净空虽然是最小 25mm，但是，对于 3B 以上管子，管外表面间净空达 75mm 以上，即使是 1B 管子， 也是 60mm 以上。 图 22 A 类管间距 基本管间距（B） 决定方法与基本管间距（A）相同，但当相邻管尺寸 只差一级时或小管的法兰等级高时，会出现（B）尺寸大于 （A） 尺寸的情况，

4、此时按基本管间距（B）进行管间距计 算（图 23）。 图 23 B 类管间距 基本的配管间距（C） 这是以管外表面或保温管外表面间的净空取最小 75mm 决定配管间距的方法。 管外保温时，一旦按基本管间距（A）或管间距（B）决 定管间距值，管外表面间的实际尺寸就变小了，影响保温及涂 装作业。为了保障最小间隔，有采用本法（C）的。另外，管交 叉场合，也采用本法决定管间距（图 24）。 图 24 C 类管间距 （3）实际间距 实际管间距计算，是根据“基本的配管间距”布置配管后再加上“配管间距因素”中的其它内容。 （a）无保温/保冷时的管间距 并列布置的管间距 管的标准管间距取基本间距（A）及（B）

5、中两者中的大者。常采用基本管间距（A），但有时需根据小径 管法兰等的情况而采用基本本管间距（B）。 关于标准管间距（A）及（B），请见表 21 及表 22。 交叉布置的管间距 交叉布置的管间距，原则上取大于按基本管间距（C）计算的间距（图 25）。 图 25 交叉管间距 40SC002-2001 第 3 页 共 78 页 ( b ) 保温、保冷时的管间距 保温保冷时的管间距有多种不同情况，即相邻两者 保温保冷，或者只是一侧配管保温保冷、或配管和法 兰保温保冷。 此时按（2）叙述的配管间距（A）、（B）、（C），加上各自的保温保冷厚度算出间距，取其中的最大 值做为实际的管间距。 （C）带伴热管的

6、间距 当配管带有蒸汽倦热管或低温水伴热管时，可设想成管子是大一级的管子，然后再根据（2）项的“基本 的配管间距”及（3）（b）项的“保温保冷时的管” 算出实际的管间距。 （d）考虑支架设置空间的管间距 作为与管间距有关的一般管架有如下两种管架： （1） 管托 （2）导向支架 决定实际管间距时，与这两种管架相邻的配管的 管外表面、保温外表面间的间隙最小得取 25mm（图 26）。 不过，应在与（b）项及（c）项考虑的尺寸相比 较后，取大的管间距做为实际的管间距。 管间距=S1+r+t+e 或=S2+R+T+e 图 26 有支架时的管间距 （e）配管有热伸缩位移时的管间距 如果配管位移使管间距变窄

7、时，应以管间距加配管的我量作为实际的管间距。 如果配管向管间距变宽的方向移动，实际管间距不应考虑位移量。 （f）交叉配管间距的决定 管道与其他配管道交叉时的管间距，如（a）项所述。按基本配管间距（3）决定。即管外表面或管外保温 表面间必须有最小 75mm 的净距。 另外，如果热伸缩出现的管位移会使管距变窄时，取基本配管间距（3）加其位移量做为实际管间距。 （g）大口径管道旁有小径管时的管间距 决定大口径管旁有小径管两者之间的管间距，特别是有保温保冷时的管间距，不能只研究直线段部分就决 定，这样决定会使弯管部分窄，使管道相撞或影响保温保冷施工，对此应倍加小心（图 27）。 图 27 大小管在弯管

8、部分的间距 2.1.2 管道和构架的间隔 管道的突出部分和构架（包括柱、梁、房屋的柱、梁及墙壁）的间距，按下表所示管道和构架的最小间距 决定。注意，此时的最小间距取考虑位移后的值（表 23 和图 28）。 第 4 页 共 78 页 40SC002-2001 表 23 管道与构架的间距 同构架邻接的配管 管突出部位 突出部位与构架的最小间距 配管 管外表或保温保冷后 的外表面 100mm+ 法 兰 法兰外面或保温保冷 后的外表面 50mm+ 阀门 阀门外面（无手轮时） 500mm+ 阀手轮外表面 100mm+ （注）：考虑热位移使间距缩小的尺寸 图 28 管道与构架间距 2.1.3 阀门间距 呈

9、直线设置在同一条管道上的阀 门和设置在相邻管道上的阀门之间的距 离，从操作方面考虑，原则上应是阀手 轮间留 100mm 以上（图 29） 图 29 两阀门间间距 2.2 管道穿过楼板及墙壁的开孔 管道穿过厂房的墙壁、构架平台以及塔器类的平台时，其开孔的大小决定如下。 开孔最小直径 = 管外径 +2隔热层厚度+2 管外壁与孔沿净距 + 决定管道贯穿孔径的条件：（见 210 图） R：管半径 T：管道隔热层厚度 40SC002-2001 第 5 页 共 78 页 e：管外沿与孔沿净距 25mm ：管道位移量* *若管道热胀或沿设备热胀引起管道总位移量e 时时，e 值按考虑。 图 210 穿过楼板或

10、墙壁的管孔尺寸 （e）伴热 的外径（图 211）， 蒸汽伴热管穿孔的大小 图 211 伴热管的外径 蒸汽伴热管贯穿孔最小直径 = 2（ 管半径 + 伴热管外径 + 管保温厚度 +MIN25mm)+ 伴热管外径 （1） 注（1）：管位移量在 25mm 以下时，不必考虑其位移量 表 2.1 标准管间隔(A)尺寸表 150 54 100 25 300 62 105 600 62 105 150 64 110 115 40 300 78 120 130 第 6 页 共 78 页 40SC002-2001 续表 2.1 600 78 120 130 150 76 120 125 135 50 300 8

11、3 125 135 140 600 83 125 135 140 150 95 140 145 150 165 80 300 105 150 155 160 175 600 105 150 155 160 175 150 115 160 165 170 185 200 100 300 127 170 180 185 200 200 600 137 180 190 195 210 220 150 140 185 190 195 210 225 250 150 300 159 205 210 215 230 245 270 600 178 220 230 235 250 260 290 150 1

12、72 215 225 230 245 255 280 305 200 300 191 235 240 250 265 275 300 325 600 210 255 260 265 280 295 320 345 150 203 245 255 260 275 290 320 345 250 300 222 265 275 280 295 305 330 355 385 600 254 300 305 310 325 340 365 390 415 150 242 285 295 300 315 325 350 375 405 430 300 300 261 305 310 320 335 3

13、45 370 395 420 445 600 280 325 330 335 350 365 390 415 440 465 150 267 310 320 325 340 350 375 400 430 455 470 350 300 292 335 345 350 365 375 400 425 455 480 495 600 302 345 355 360 375 385 410 435 465 490 505 150 299 345 350 355 370 385 410 435 460 485 505 530 400 300 324 370 375 380 395 410 435 4

14、60 485 510 530 555 600 343 385 395 400 415 425 455 480 505 530 550 575 150 318 360 370 375 390 400 430 455 480 505 525 550 575 450 300 356 400 405 415 430 440 465 490 515 540 560 585 610 600 372 415 425 430 445 455 480 505 535 560 575 600 630 150 349 395 400 405 420 435 460 485 510 535 555 580 605 6

15、30 500 300 388 430 440 445 460 470 500 525 550 575 590 620 645 670 600 407 450 460 465 480 490 151 540 570 595 610 635 665 690 150 407 450 460 465 480 490 515 540 570 595 610 635 665 690 600 300 457 500 510 515 530 540 565 590 620 645 660 685 715 740 790 600 470 515 520 525 540 555 580 605 630 655 6

16、75 700 7725 750 800 法兰 尺寸 (LP) 等级 半径 17 24 30 45 57 83 108 134 159 178 203 229 254 305 配管 尺寸 25 40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 40SC002-2001 第 7 页 共 78 页 150 407 740 600 300 457 790 600 470 800 150 349 680 630 500 300 386 720 670 600 407 740 690 150 318 650 600 575 450 300 356 690 6

17、35 610 600 372 705 655 630 150 299 630 580 555 530 400 300 324 655 605 580 555 600 343 675 625 600 575 150 267 600 550 525 495 470 350 300 292 625 575 550 525 495 600 302 635 585 560 530 505 150 242 575 525 500 470 445 430 300 300 261 595 540 515 490 465 445 600 280 610 560 535 510 485 465 150 203 5

18、35 485 460 435 410 390 365 250 300 222 555 505 480 450 425 410 385 600 254 585 535 510 485 460 440 415 150 172 505 455 430 400 375 360 335 305 200 300 191 525 470 445 420 395 375 350 325 600 210 540 490 465 440 415 395 370 345 150 140 470 420 395 370 345 325 300 275 250 150 300 159 490 440 415 390 3

19、65 345 320 295 270 600 178 510 460 435 410 385 365 340 315 290 150 95 425 375 350 325 340 325 300 270 245 220 100 300 127 460 410 385 355 330 315 290 260 235 210 600 137 470 420 395 365 340 325 300 270 245 220 150 95 425 375 350 325 300 280 255 230 205 180 165 80 300 105 435 385 360 335 310 290 265

20、240 215 190 175 600 105 435 385 360 335 310 290 265 240 215 190 175 150 76 410 335 330 305 280 260 235 210 185 160 150 135 50 300 83 415 365 340 315 290 270 245 220 195 165 155 140 600 83 415 365 340 315 290 270 245 220 195 165 155 140 150 64 395 345 320 295 270 250 225 200 175 150 135 120 115 40 30

21、0 78 410 360 335 310 285 265 240 215 190 160 150 135 130 600 78 410 360 335 310 285 265 240 215 190 160 150 135 130 150 54 385 335 310 285 260 240 215 190 165 140 125 120 105 100 25 300 62 395 345 320 290 265 250 225 195 170 145 135 120 115 105 600 62 395 345 320 290 265 250 225 195 170 145 135 120

22、115 105 法兰 等级 半径 305 254 229 203 178 159 134 108 83 57 45 30 24 17 尺寸 配管 尺寸 600 500 450 400 350 300 250 200 150 100 80 50 40 25 表2.2 标准管间隔（B）尺寸表 第 8 页 共 78 页 40SC002-2001 注：1.本表数据用法兰（小尺寸）+配管（大尺寸）1/2+25mm 算出。 2.有保温保冷应考虑其厚度。 2.3 法兰的设置 2.3.1 法兰的设置场所 法兰设置在下列场所 （1）管道与设备嘴子（法兰型）的连接处； （2）管道与仪表配件（法兰型）的连接处； （

23、3）需拆卸的管道； （4）管道材质改变处； （5）管道终端设盲板法兰处； （6）装配在对接管子处； （7）衬塑管道制造施工要求装法兰的地方； （8）为了在不允许动火作业的区域进行施工而必须安装法兰的地方。 2.3.2 法兰连接 管与管相接或管与设备嘴子相接时，它们的规格、尺寸、等级、密封面必须一致。否则不能相接。 平面密封 （FF） 和凸台式密封面 （RF） 不可相接， 如果想把 CL.150 平面和 CL.150 凸台式密封面、 CL.300 平面密封面和 CL.300 凸台式密封面对接时， 应把 CL.150 凸台密封面和 CL.300 凸台式密封面调换成平面密封 面方可相接。 2.3.3

24、 法兰的安装 （1） 管道和设备嘴子（法兰型）连接 管道侧的法兰，其尺寸，等级及密封面型式必须和设备嘴子相符。（非标设备上的接管法兰，由配管专业 提出公称压力等级，法兰标准和密封面型式）。 材质则符合 P 检查管内; 影响设备清洗、检查及修补时； 为清洗、检查和补修设备嘴子的内管等 目的而需拆卸管子时； 拆卸管道的部分（带法兰件）需完全断开时。 （b）法兰的安装位置 40SC002-2001 第 9 页 共 78 页 法兰的安装位置，应使被安装的管道能分割成适合上述目的管道长度及管道形状。法兰尽量装在焊 点少的位置，利用法兰阀门等使法兰设置点控制在最低限度（图 213） 图 213 法兰的安装

25、位置 连接设备的内管 从嘴子抽出时，应加法兰，见下衅（214） 图 214 抽出设备内管设法兰 配管采用环槽面的法兰场所。 环槽面和带梯型槽面的法兰连接，密封圈镶嵌双侧法兰的槽内，管道拆卸时，必须沿轴向拉开一些。 在图 215 上，为使够沿 A 方向拉开一些，如果配管能弯一下，就不会有问题。但是，在大管径、 厚壁、管子不能弯的地方，应考虑装入新法兰。 图 215 环槽面管嘴处增设法兰 （4）管路材质改变时的法兰设置 管道中途改变材质时，可利用法兰型阀门和该法兰的接口处变换材质（配管等级）。但是，如果附近没有 阀门，阀门不是法兰型，或者指明工艺要改变材质以及各种材料焊接其成本及施工方面不合适时，

26、应设法兰，在 法兰处改变材质（图 216）。 图 216 材质改变处的法兰 第 10 页 共 78 页 40SC002-2001 （5）配管末端设置盲板法兰 （a）配管连接用接管（TIEIN） 为将来连接管道为清扫管道而安装的临时性接管（TIEIN）末端设置的盲板法兰见图 217。设置时应 注意下列事项： 设置位置不影响盲板的拆卸作业； 平面布置不得影响未来管及清洗管的连接及作业； 图 217 临时管接头盲法兰 （b）配管末端的盲板法 （图 218） P&I 图上对公用工程配管主管一端是用管帽（Cap 还是接盲板法兰均有表示。可是，排气及排液末端则取 决于每项工程的专业统一规定。 图 218

27、配管末端盲板法兰 （6）配管接点法兰的设置 管道连接有法兰、焊接和螺纹连接等方法，连接用得最普遍。下列地点视情况连接方式有所区分。 （a）装置边界线 battey limit 的配管连接； （b）与装置单元成套设备（Unit Package）的配管连接； （c）与厂房内配管的连接； （d）与埋地管和连接。 （7）配管予制需要的法兰连接 衬塑管道进行现场组装时，会因衬里材质而使管道不能。于是，管道应做成衬里施工设备允许的最大的形 状、（考虑现场组装的形状以及运输条件的）设备法兰以便管系装配。 2.3.4 法兰连接的分级 （1）管道分级位置按 P&I 图决定 （2）管道分级处的法兰、垫片和螺栓的规

28、格，见右侧。 2.4 阀门的设置与操作 2.4.1 阀门的操作 （1）阀门操作上的区分 阀门按操作的重要性及频繁程度进行划分，管道平面布置时，要研究操作平台和操作方法，以便使操作符 合阀门设置的目的要求，并且尽量降低成本又不影响装置的正常运行。 （a）按操作频繁程度区分 阀门按操作频繁程度划分如下： 操作阀 这是一种运转中需多次操作或有操作可能性的阀。请参见表 25。 非操作阀 这是指检修或个别运转时操作或可能操作的阀，请见表 25。 （b）按尺寸区分 从“大尺寸阀难操作、小尺寸阀比大尺寸阀操作”观点出发区分旭下： 40SC002-2001 第 11 页 共 78 页 DN50 的阀门； 管道

29、等级分界 由于设计温度和压力以及介质性质的改变，引起管系管道等级或管道材质的改变，管道等级分界就是用来 表达这种改变介面的位置。 (a)压力等级相同,材质不同的分界 低材质 高材质 V 低材质 高材质 F F,G B F,G,B (b)材质相同,压力等级不同的分界 低压侧 高压侧 高压 F,G,B,V (c)材质和压力等级均不相同的分界 按高压等级材质 a 选 F,G 按高压侧材质 b 选 B,V 低压侧材质 a 高压侧材质 b 注：F.G.B.V 分别代表法兰.垫片.螺栓和阀门 a.b.c 三种情况通常材料相同只是管道等级不一样，分界点处的法兰，紧固件及垫片，按高等级选用即可， d.e 两种

30、情况则材料通常有变化，法兰的压力等级按高等级选用，法兰和紧固件的材质按低等级选用，垫片则需 视法兰密封面形式确定，若是 FF、RF 密封形成则不拘宜于高、低等级，两者均可，若是 RJ、TG 密封标，则 需考虑密封圈材料的硬度，选两等级中硬度较小的。 法兰 PN40，材质螺栓和垫片、阀门配合较法兰 PN40 材质，螺栓配合法兰等级高的材质和垫片配合法兰 等级 1. 压力等级改变 例： 法兰和阀 PN40，高材质，螺 栓和垫片配合法兰等级 2. 材质和压力等级的改变 例： 法兰 PN40，低材质，栓和垫片 阀 PN40 配合 法兰 P40，高材质螺 配合法兰等级 合较高材质 栓和垫片配合法兰等级

31、3、 管道等级变更应在 PID，管道由和管道空视图上标明； 4、如果控制阀泵的接管法兰压力等级高于管道管道等级，这些地方不标出等级更，只在控制阀泵的法兰 地方，标注对法兰等级，其它仍按该管道等级表示。 DN40 的阀门； （2）操作平台及操作架 按（1）区分的各阀门操作平台及操作架参照表 24。 第 12 页 共 78 页 40SC002-2001 表 2.4 :适用 X：不适用 操作平台及操 作架 阀门区分 地面固定 平台 移动平台或 临时组装架 固定 梯子 构架的梁 或管子 操作阀 DN50 DN40 DN50 注(2) DN40 注(2) 非操作阀 DN50 设置在 4m DN40 以上

32、注（1） O 注（1）指设置在距地面或宽大平台 4m 以上高度时的场合； （2） 以构架的梁及管道作为操作台时，应充分考虑周围状况，确保其安全性。 表 25 阀门的操作目的及操作频繁程度的分类 阀门的设置目的 设置目的详情 操作阀 非操作阀 1 切断设备 （1）设备切断 （2）与备用回转机 械的切换 （3）降低装置 处理能力 2 切断仪表(更新仪 表或检修) 3、流量调节 4、管道切换 5、切断用 （1）塔、立式容器及立式热器 （2）卧式容器及卧式换热器 （3）空冷器 （4）泵 （5）压缩机 （6）透平 （7）加热炉 （8）罐 （1）仪表安装用配管切断阀 （a）压力计 （b）取压孔板的导压管

33、（c）分析计 （d）位面控制仪 （e）液面计 （2）调节阀的切阀 （3）流量计的切断及旁通阀 （4）安全阀的切断及旁通阀 （1）调节阀的通阀 （2）冷却器的冷却水调节阀 （3）泵的最小流量阀 （4）泵热旁通阀 （1）运转切换阀 （2）到火炬线的切换阀 （3）到不合格产品线的切换阀 （4）开工用的切换阀 （5）直通的旁通线的阀门 （1）装置边界线（battery Limi)的切断阀 （2）单元之间的切断阀 （3）检修配管用切断阀 （a）清扫用切断阀 （b）除焦切断阀 注）1 注）1 续 表 2-5 40SC002-2001 第 13 页 共 78 页 6.与主管上切断 7.临时切断阀 （建设用）

34、 8.配管连接管嘴 切断 9.排液/排气切 断阀 10.紧急事故用 11.其他 （1）公用工程分支线的切断 （1） 连接点（TIE-IN POINT) （2）试验切断用 （1）公用工程管道连接用管嘴切 断阀 （2）临时配连接用管嘴切断阀 （1）设备排液阀 （2）设备排气阀 （3）管道排凝阀 （4）管道排气阀 （5）排泄阀 （1）加热炉事故蒸汽操作阀 （2）加热炉热油线紧急切断阀 （3）其他紧急操作阀 （1）软管站切断阀 （2）疏水阀组件切断阀 （3）疏水阀组件旁通阀 （4）伴热管辅助主管根阀 （5）伴热蒸汽供给管主阀 （6）泵清洗线配管连接泵的切断阀 （7）采样阀 （8）采用冷却器的阀门 注：

35、1）选用操作台及操作架时，按操作对待。 （a） 操作阀 DN50 的操作阀，必须在地上或固定平台上、固定架上操作。 条件允许，地上操作最理想。但是，从工艺要求和阀门与其他仪表的位置看，也有要求在固定平台、固定 架上操作的。 例如，图 219 中的阀门，如果是 DN50 的操作阀，便可考虑采用图 220，221 两种操作方式。 图 219 高处（3200 以上）的 DN50 的阀 方式一: 不影响工艺要求及仪表的位置时，应布置在地上操作（图 220） 但是，管道布置的成本比设置固定平台高而设置固定平台又不影响周围的操作、检修及通行性，应选择设 固定平台的方法（图 221）。 方式二： 当工艺上的

36、要求（管道自动排液）使管道不存在冷凝液时，设固定台操作（图 211）。 但应研究是否影响检修、影响其他阀门操作及人员通行，然后再决定阀门位置及固定平台的位置。 第 14 页 共 78 页 40SC002-2001 图 220 在地面上布置阀 图 221 设固定平台的阀 DN40 的“操作阀”与 DN50 的操作阀一样，都同样需要设操作平台，而且最好是固定平台上操 作。 （b）非操作阀 此种阀门，装置正常运行中一般不使用，主要用于特殊运转或检修。这种阀门用移动式平台或临时搭 的脚手架就可以。理想的做法是能够在地上或固定架上操作。因此，当平面布置不能从地上操作时，应注意布置 成能尽量利用为其他阀门

37、操作而设置的固定平台。 高断操作面 4m 以上的非操作阀门，若按要求，可设临时脚手架操作。此时应考虑设置费用及人身 安全性。如果不能利用为其它目的而设置固定平台，就要设操作平台。 当 DN40 的非操作阀门布置在不能实现从地上操作的地点，尽可能靠近能采取措施的地方。 （3） 操作方法 (a) 操作方法的分类 手动阀手轮的操作方法 链轮式操作 延伸杆操作 遥控操作（电动、气动、气缸式操作） （b） 操作方法的选用 相当于操作阀的阀门、必须由地上、固定平台或顺尺寸原因而采用固定平台操作。这些阀门采用手动操 作最实在、最理想。 但是，在下列情况下设置阀门时，必须探讨采用上述（a）项、的操作方法。 阀

38、门位置高，又不适合设高操作平台时，采用链轮式操作； 阀门位置低，又不适合设低操作平如时，用延伸杆操作； 紧急事态要求远距离操作、 大口径阀手动操作费时费力， 以及为防止水锤发生等场合， 采用电动、 气动及气缸等进行操作。 （C）采用链轮操作 DN50 的操作阀，阀手轮中心线距操作台 2200mm 以上时，采用链轮操作。（图 222） 图 222 链轮操作阀 (d) 手轮在操作平台之下的操作阀使用延伸杆（图 223） 40SC002-2001 第 15 页 共 78 页 图 223 延伸杆操作阀 2.4.2 阀门的设置 （1）阀门的安装方向 （a） 水平管上的安装方向 装有阀门的管子，纵向能沿轴

39、做任意方向回转式的安装，从物理学上讲是可能的，原 则上按图 224 所示的方向安装。 图 224 阀门的安装方 靠阀体自重关闭的止回阀，如活塞、球及旋启式等阀门应采限不妨碍其动作的姿势设置。 （b） 在垂直配上的安装方向 可以安装在以立管纵轴的任意方向，不过，应在对易操作的手轮方向及同其他阀门的一致性进行研究 之后，再决定其安装方向； 活塞升降式止回阀及球升降式止回阀不允许安装在立管上（在结构上，立管上没有此功能）； 旋启式止回阀及多 辫式止回阀，应在流体向上流动的方向安装。 （C）锁开阀及铅封开阀的手轮安装成水平方向。 （2）阀门的设置高度（图 225） 图 225 阀门的设置高度和优选范围

40、 第 16 页 共 78 页 40SC002-2001 阀门设置的高度取图 2-25 所示，从易操作和安全考虑，按第一第二第三第 四选择区顺序选取高度。 （3）距平台的水平距离 从平台上操作平台之外的阀，其阀的位置如下 226 图 226 阀门距平台的距离 2.5 管道组成件灶的操作平台及操作架 用于各种管道组成件类的操作、检查及清扫等目的而设置的操作平台及操作架，应在考虑表 26 的基础 上布置。 表 26 管路附件与操作平台 操作/检 查清扫 等场所 管道组成件类 地上 平台 固定 梯子 移动平台及 临时脚手架 框架梁 及管子 过滤器 可 不可 不可 不可 蒸汽疏水阀 （DN40） 可 不

41、可 不可 不可 蒸汽疏水阀 （DN50） 可 不可 不可 不可 膨胀节 不要 不要 不要 可 可 8 字盲板 不可 可 不可 采样冷却器 可不可 不可 不可 不可 限流孔板 不可 可 不可 看窗 可 可 不可 不可 弹簧吊架及支架 可 可 防振器 （弹簧式） 不要 不要 不要 可 可 防振器 （油压式） 不要 不要 不要 可 可 脉动防止器 不要 不要 不要 不要 不要 符号表示最佳设置点 2.6 通行性 管道平面布置时，必须详尽研究阀门、仪表等的操作，不允许影响装置运转，同时确保检查通道。 2.6.1 通行空间 确保下列空间作为通道空间 （1） 地上通道空间（图 227） 图 227 地上通

42、行空间 40SC002-2001 第 17 页 共 78 页 （2）平台上的通行空间（图 228） 图 228 平台上通行空间 2.7 保温保冷 保温保冷管道，布置时必须考虑配管高度和配管间隔等。 2.7.1 支架 （1）安装管托抬高管 管架中，采用向上支撑型式时， 为了保温保冷施工，一般安装 管托，管道增加了管托的高度。 但是，如果是防烫保温管道， 不设管托。 保冷施工配管使用聚氨脂块 （或称枕木）管托时，配管增加了 管托的高度（图 229） 图 229 配管的保温保冷管托 （2） 缩短支架间隔 保温或保冷管道重于非保温保冷配管， 弯形量大， 所以应缩短支架间隔以便把变形量控制在一定范围之内

43、。 2.7.2 防烫保温装置（PERSONNEL PROTECTION）的施工范围 防烫保温（防烫伤）的施工范围如下： （1）施工至距操作平台 2100mm 的高度（图 230）； （2） 距走廊或平台水平方向 750mm 范围内施工（图 231）。 图 230 平台上防烫范围 图 231 平台外防烫范围 2.8 地漏的配置规划 为了防止周围发生危险、污染或便于回收利用，从管系出来的油、水及化学药剂等，都要进入各自地漏， 经埋地管道到处理系统。和地漏相通的排液管按 P&I 图布置，地漏典型图如图 232。 第 18 页 共 78 页 40SC002-2001 图 232 地漏形状 2.8.1

44、经地漏的排水系统 排水系统大体如下： （a） 含油污水 （b）冷却水排水； （c）无油污水 除此之外，装置类型不同，还有含酸、含碱的化学污水及办 公场所排放的生活污水等。 （1）含油污水 含油污水指炼油装置的漏油、装置设备的地面雨水、油泵的填料压 盖排水以及罐区排液阀等的排。这些 含油污水油分大，排入海水中或江河中会造成严重的污染，必须设油水分离设施，把油回收再无油排放。 （2）冷却水排水 冷却水排水是炼油装置冷却器用水的百水。在炼油厂、多使用海水冷却，其用量相当大。 此类排水中，本不应含有油分，但是，一旦冷却器泄漏，就会大量跑油，所以应同时考虑此一因素。即： 和含油污水一样，通过油水分离设施

45、排放，或做成捕集形式的水路。一旦跑油就能回收油的构造。 （3）无油污水 无油污水主要指雨水，即道路及办公地区的雨水、装置区建筑物上面的雨水，无机械设备地区的地面雨水 以及其他卸区的无雨水等。这些雨水可直接排放，但应注意偶尔混油（如道路上有油桶漏油等）的情况，有在排 水终端设捕集形式的下水井或地坑等情况。 （4）其他 含酸、含碱及有恶臭气味的污水，则进入专门系统，分别做适当的处理后排放，如通过中和槽等。若含有 硫醇，则必须经蒸汽汽提后排放。 2.8.2 地漏的配置 决定地漏位置，应充分考虑下列因素： （1） 设备排液用的地漏，应尽量靠近基础，且无妨碍的位置； （2） 地漏的布置应使到地漏去的排液

46、管尽量短； （3） 布置地漏时，地漏的排液接管应不妨碍附近的通行及不影响周围阀门及仪表的操作； （4） 地漏的设置，在不影响排液的情况直应尽量少设； （5） 关于框架上设备仪表的排液及为接收采样管等排液而设的地漏，应根据需要设置。此时接受排液 的管道末端，必须接到地面的地漏。 2.8.3 检修时工艺油的卸油（供参考） 设备及管系内的油品，通过泵出口系统（运用平时运转泵出口的系统）卸油，但是不能完全卸净余油的管 系内余油，由油桶接收，如果管径粗（排液量多）时，一般采用真空车（Vacuumcar）或移动式泵排出。装置外 40SC002-2001 第 19 页 共 78 页 2.8.4 油水分离器（

47、供参考） 确定油水分离器的处理能力取决于防雨量。但是，大雨时一小时的流入量就相当可观，不应依大雨时数据 进行设计。 此时，可采纳通过旁通线流入静置地，然后慢慢由分离器处理方法。 3、部分通用配管 3.1 分支管 所谓支管，是指分支管，考虑流体流向时，有下面各种分支方法（图 31） 图 31 分支方式 3.1.1 工 分支管的形状 支管的形依主管上分出的支管的分支角度不同，除特殊情况外，有 90和 60两种支管（图 32） 图 32 分支管形状 3.1.2 分支的方法 支管的分支方法，有利用分支管配管用的管件进行分支的方法和直接把分支管焊于主管上的分支方法。 （1） 分支管件的使用方法 （a）分

48、支管件的种类和选用 分支管件的种类和选用，除常温低压水、空气等介质可不使用分支管件外，其他情况卸推使用分支管件。 （b） 分支表 该表是根据每个配管等级其主管与分支管的尺寸而指定使用分支管件的表见表 31。尺寸不同也有不使 用管件进行分支的情况（见 3.1.2 项）（2）。 （2） 不使用分支管件的方法 不使用（1）所述的分支管件（branch fitting），而直接份支管焊在主管上的方法如下（图 33） 分支管 DN40 者采用角板加强 分支管 DN50 者采用外强圈加强 图 33 不用分支管件和分支 表 5 分支管件表 支 管 15 20 25 40 50 80 10 0 15 0 20

49、 0 25 0 30 0 35 0 40 0 45 0 50 0 60 0 70 0 80 0 90 0 100 0 130 0 140 0 160 0 15 20 25 Ts 40 50 T+ Nc 续表 5 分 支 管 件 表 第 20 页 共 78 页 40SC002-2001 80 Br 100 干 150 200 250 300 350 B T 400 450 500 600 管 700 800 900 O 100 0 N w or Rs 120 0 140 0 160 0 注：此表表示内容可延续到 DN3000。 符号说明： TS锻钢制承插焊三通 Nc异径短节管箍 T对焊三通 Nw

50、焊接嘴子 Br-弧底形加强管嘴 Rs-焊接嘴子加强板 B-平底形加强管嘴 O- 加强管接头 表 31 分支表 主 管 1/2B 3/4B 1B 1.1/2B 2B 3B 4B 6B 8B 10B12B14B 16B 以上 1/2B T T T T T Br Br B B B B B B 3/4B T T T T Br Br B B B B B B 1B T T T Br Br B B B B B B 分 1.1/2 B T T M Br B B B B B B 2B M M N N N N N N N 支 3B M M M N N N N N 4B M M M N N N N 6B M M M M M N 管 8B M M M M M 续 表 31