桥梁下部工程施工组织设计

1、.桥梁下部工程施工组织设订一、工程概况本标段干线和互通区共有桥梁21台，其中特大桥1台、大桥5台、中桥12台、道岔桥3台、桥梁下部工程具体工程数见附表1。二、组织安排本标准段修订桥梁钻孔摩擦桩1217根，桩基础土质为亚粘土，下部施工流水作业，在各桥梁施工现场和施工人行道附近设置铁元素筋加工棚和临时住宅，保证桥梁施工材料的运输和施工人员对施工现场的邻近管理。根据标段内施工工作团队的安排和预制梁厂的设置，保证主线先行贯通的各方面因素，桥梁下部工程的施工顺序修订如下1、平湖塘特大桥，其施工方向从桥梁起点和终点向中间闭合，便于1#和2#预制南朝梁厂房南朝梁体架设。2、徐家浜桥，其施工方向由起点到终点依

2、次施工，白云桥由同一施工工作团队平行流水作业，南朝梁体预制由2#预制工厂预制。3、平湖互通4#和8#桥等断面连续灌注混凝土箱梁，分别跨主线和新07省道，施工工作团队相同。 3#考虑到南朝梁工厂架梁的便利性，4#桥先行作业，8#桥流水作业。4、平湖互通3#桥跨新07省道，并为互通区主线桥，拟在第一时间开工。 其施工顺序为从终点向起点方向施工，在方便的3#南朝梁厂架设该桥的南朝梁体，3#桥施工完成，为互联互通区其他桥梁的南朝梁体架设提供方便的通道。5、平湖互通1#、2#、5#、6#、7#、9#、10#和3#桥均由相同施工工作团队施工，这7座桥梁与3#桥平行流水作业。其中，1#和2#桥梁是连接主线的

3、桥梁，2#桥梁距离3#预制工厂最近，先安排2#桥的开工，1#桥随后进行流水作业，施工方向从桥梁终点到起点方向，即保证主线开通，南朝梁体的架设也很方便5#、6#、7#、9#、10#桥梁在2#和1#桥梁之后依次动工，进行流水作业。6、严家分离立交、陶家滨分离立交、陈家头分离立交采用同一施工对施工，先开始严家分离立交，其他桥梁依次进行流水作业，施工方向为桥梁起点到终点方向。7、k39 394姚会头桥、K39 640平曹线大桥、k40 867钱家村桥、k41 322赵家村桥和K41 959庄马线大桥由同一施工工作团队施工，根据南朝梁厂的设置，便于南朝梁体的架设，安排姚会头桥先行作业，其他桥梁从桥梁起点

4、向终点方向依次流水作业各桥梁施工工作团队负责的施工桥梁及施工工作团队的划分见附表3。三、施工方案桩基础拟根据现场施工条件采用正循环旋转法施工，采用导管法灌注水中混凝土，墩台主体采用整体大钢模浇筑，模板用电动葫芦起重机吊起，与人造的组合安装，铁元素筋在铁元素筋加工厂集中加工，现场安装，混凝土在全自动校正量拌和站钻孔灌注桩施工工艺流程图详见图1(1)、桩基钻头1、测量班级排样，向技术干部交底，技术干部向施工工作团队交底，交底书要简单明了。 平坦场所：施工前应将场所平坦，压实以确保钻头安装后的稳定性。 修理人行道，接电线，确定水源，挖泥浆池，为挖掘工程创造条件。2 .钻头的定位立起钻头信息帧，调整吊

5、起系统设置，吊起钻头，慢慢装入保护筒。 启动曳引机，吊起回转盘，在回转盘底座下垫上方木，将钻头平整，对准钻头。 方钻杆上安装引水龙头，水龙头上端连接拉力赛软管，拉力赛软管连接泥浆泵，引水龙头吊环挂在吊系统多滑轮吊钩状体上。 拆下回转盘中心的方盖，启动曳引机，吊起方钻杆，穿过回转盘，牢固地连接到钻头上，安装方盖，夹住方钻杆，准备进入。3 .保护筒的埋设施工时的节流孔使用高度为2m-3m的钢保护筒，直径根据桩基础的孔径，壁厚为4mm，钢保护筒的埋设必须认真进行，必须达到以下5点(1)、在埋设保护筒之前要认真检查桩的位置，在周围做好保护桩，用水泥包好桩，使其随时与正保护筒偏离钻探机。(2)、保护筒底

6、部及周围用粘土填埋，分层加固处理。(3)、保护筒顶距地面0.3m左右，顶部焊接加强铁元素筋和吊环。(4)、进入过程中必须经常检查保护筒是否发生偏移或下沉，及时处理。4 .制作泥浆挖掘泥浆所用的优质粘土是在泥浆池内调制的，泥浆池的容积是2倍桩基础混凝土的方量。 并设两个容积为40m3的沉淀池，串联并用。 制作拉力赛用的粘土应满足以下技术要求胶体模量在95%以上砂含量在4%以下造粒率为0.00m3/kg以上0.008m3/kg以上泥浆的性能指标应满足以下技术要求泥浆相对密度1.25漏斗黏性系数28s砂含有率 95%脱水量30mL/30min5、初钻：启动泥浆泵和回转盘进行有会儿空转，泥浆进入钻头一

7、定数量后开始进入。 钻到保护筒底部以下1m的话，可以根据土质的状况以正常的速度前进。 挖掘过程中要经常注意土层的变化，在每进尺2m或土层变化处捞渣样，判断土层，填写挖掘记录表，与地质图像直方图对照。 作业人员要认真执行岗位责任制，随时记录钻孔施工记录，轮流时要详细交接本班进入情况和下班注意事项。在钻孔过程中，孔内水头高度应保持在1.5m-2m，以免扳手、管子钳等金属手工工具和其他民物落入孔内，损坏钻头。 挖掘作业必须保持连续性，使锥形头升降时要顺畅，不要撞击保护筒和孔壁。连接长钻杆时，拆下方盖，将钻头和钻杆的连接部抬起，直至露出回转盘。 用钻孔机支架钩住钻孔机支撑在回转盘上，拆下方钻头。 然后

8、，吊起圆形的钻杆连接到钻头上，取下夹子，将圆形的钻杆和钻头一起放入钻头中。装卸钻杆的动作要迅速安全，尽快完成，防止钻头停止时间过长，孔底沉淀增加。进入时的注意事项1 .开始进入时，进入尺要适当控制，在保护筒刃的脚丫子处，要抵抗缓慢进入，使刃的脚丫子处有坚固的泥皮保护壁。 钻1m到刀刃的脚丫子处，可以用土质以通常的速度钻孔。 保护筒的外侧土质柔软发现漏浆时，提起钻锥，在孔中放入粘土，放下钻锥反转，将钻泥压入孔的墙壁堵塞漏浆的孔，可以稳定地继续放入泥。2 .砂类土或软土层进入时，易坍塌孔。 最好选用平底钻锥、控制尺、轻压、减阻、大泵量、缩合泥浆进行。3、泥浆的补充和净化：开始前应配制一盏茶量的泥浆

9、，挖掘过程中泥浆有损失、泄漏时应补充。 并应当按照泥浆检查的规定，按时检查泥浆指标，根据土层的变化增加检查次数，适当调整泥浆指标。每次进入4.2m或地层变化处，用泥浆槽捞取钻头样品，确定土类进行记录，与设置修订资料对照。6 .造孔检查钻孔深度达到设定要求后，进行检查，检查时用25铁元素筋制作3-5cm铁元素筋笼，等铁元素筋笼的外径与孔径一致后，将铁元素筋笼放入孔内，检查孔径、孔径。 孔径、孔深及倾斜度满足设定修正要求后，可委托监理工程师进行最终孔检查，填写最终孔检查记录并批准后，进行下列工序。7、漂亮地孔最终孔检查合格后，停止尺子的搬入，稍微抬起钻锥，从孔底空转1020cm，更换泥浆损失、渗漏

10、多的泥浆。 清孔后泥浆的含沙率降低到2%以下，黏性系数为17s20s，相对密度为1.031.10，且孔底沉淀土的厚度在设定规定的量以下时，可以结束清孔，根据钻头直径和深度，更换拉力赛的时间约为4h8h。(二)桩基础铁元素钢筋笼的加工及安装；1 .挖掘中必须将桩基础铁元素钢筋笼加工成云同步，可采用箍筋成形法或加劲筋成形法。环箍成型法：根据铁元素筋信息帧的外径尺寸创建数字大板块，将环箍围绕数字大板块弯曲，创建环箍。 在星空卫视说唱乐环中显示主筋位置，同时显示主筋的星空卫视说唱乐位置。 然后，在水平桌子上，在主筋的长度范围内，放置所有的环，将两根主筋放入环内，按照铁元素筋所表示的位置的符号相互对齐，

11、依次修正后一个一个地焊接，使其佟变的主筋穿过环内焊接在骨架上。加劲筋成形法：为了不妨碍螺旋筋的捆扎，一般在主筋的内侧设置加劲筋。 在制作过程中，将创建加劲筋以匹配设置修正尺寸并显示主筋的位置。 在焊接时，将加强筋中的任一主筋的标记与主筋内部的加强筋标记对齐，修正加强筋，用木制垂直角板修正加强筋和主筋的垂直度，进行点焊。 在一条主筋上焊接所有加劲筋后，使用机械或任意的旋转骨架，将该加劲筋一条一条地按照上法进行焊接，然后吊起骨架，放置在包围曝光上，放入盘筋中，根据设定修正位置分布螺旋筋，捆住主筋，加强点焊。铁元素筋焊接采用双面焊，焊接长度在5d以上，焊接充实，平整，无假焊，接头错开50cm以上。

12、为了使铁元素筋信息帧具有一盏茶的刚性，防止运输时和悬挂时变形，每隔2m-2.5m用18mm的铁元素筋设置加强乐队。2 .铁元素骨保护层的设定铁元素骨的保护层为7cm，可以焊接铁元素筋的“耳朵”和混凝土摇滾乐。(1)使用混凝土布摇滾乐时，布摇滾乐在铁元素骨架上的配置紧密，沿着钻头的纵向每隔2米设置一个。(2)铁元素肌“耳”由12铁元素肌制成，参照下图。 设置密度相同。4.5159109103 .铁元素骨的运输和安装(一)骨架的保管和运输；铁元素筋加工时和制作后的铁元素筋笼必须放在平坦的地方，保管时各加劲筋与地面接触的地方要高出30cm，以防止因沾土或潮湿而生锈。 铁元素肌的保存加工的全过程，为了

13、不下雨必须在铁元素肌架内完成。骨架运输采用带托盘的平车或汽车，骨架装车时各加劲筋设有支撑点，各支撑点高度相等，骨架不会在运输中变形。(2)骨架的安装信息帧安装采用汽车吊，为防止信息帧变形，第一吊点设在信息帧下部，第二吊点设在信息帧长度的三分之一之间。 起吊时，首先抬起第一吊点，稍微抬起骨架，然后吊到第二吊点和云同步上，等到骨架离开地面，然后第一吊点停止起吊，继续抬起第二吊点。 随着第二吊点的上升，缓慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直，然后停止吊起。 检查骨骼是否为直溜溜。 当信息帧进入洞中时，请慢慢放下，以免撞到洞墙。 临时支撑信息帧后，吊起第二节信息帧，使上下二节信息帧位于一条直线上进行焊接

14、，焊接时焊接顺桥方向的接头，从最后的接头焊接开始，直到所有的接头都沉入孔中，所有的信息帧都安装好为止。铁元素骨的制作和悬吊的容许偏差为主筋间隔10mm环节20mm； 骨架外径10mm； 骨架倾斜0.5%； 骨架保护层厚度20mm； 骨架中心平面位置20mm； 骨架前端海拔20mm； 骨架底面标高50mm。钻孔铁元素骨安装常见事故的预防与处理一般钻孔(包括清孔时)的事故和处理方法如下1、坍落度孔各种穿孔方法都有可能发生扣眼事故，扣眼的特征有：孔内水位急剧下降，从孔口处冒出细小的水泡，出渣量增加而尺寸不能进入，钻探机的负荷增加等。(1)坍落度孔的原因泥浆相对密度不足，该泥浆性能指标不符合要求，孔壁

15、上未形成坚固的泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆(或水)、河水、潮水上涨、孔内出现压水堆、钻孔通过砂砾等强透水层等，造成孔内的水流失等，造成孔内水头高度不足。护筒埋入过浅，下端节流孔漏水、塌陷或节流孔附近地面被水浸湿变软，或钻头直接接触护筒，因振动使节流孔塌陷，扩展到较大的塌陷孔。、进入松软砂层中的尺子太快。、钻锥钻进去，转速过快，空转时间过长。水头太高，在孔壁上胶或保护筒的底部形成逆穿孔。、清孔后泥浆的相对密度、黏性系数等指标下降，用空气泥吸收器吸收清孔泥浆后不立即补充拉力赛(或水)，使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不适当，供水管喷嘴直接冲洗孔壁，清孔时间过长，或者清孔停止时间过长。吊入铁元素

16、骨时撞击孔壁。(2)、坦克孔的预防和处理、加入稀粉砂土或流砂时，控制尺寸速度，选择相对密度、黏性系数、胶体模量大的泥浆或高质量泥浆。发生节流孔崩塌时，可立即拆下保护筒填埋孔，重新埋设保护筒后再进行钻孔。孔内发生坍塌，弄清坍塌位置时，将砂和粘质土(或砂砾和黄土)的混合物填埋至坍塌孔处1m-2m以上，坍塌孔严重时全部填埋，填埋物紧密堆积后再挖掘。、漂亮地孔时，请指定人员补充拉力赛(或水)，确保孔内有必要的水头高度。 最好不要将给水管直接插入钻孔中，而是先用水族箱或池子使水减速，然后再注入钻孔中，最好不要冲洗孔壁。 正好吸泥机，不要碰洞壁。 不要使用过大的风压。 用1.5-1.6倍的钻头不要超过水柱

17、压力。.吊入铁元素骨时，请垂直插入准钻头中心，避免接触孔壁。2 .钻头倾斜各种钻孔方法可能会发生钻孔时滞事故。(1)、偏差的原因、钻头有大孤石和探子石、在倾斜的软硬地层边界，岩面倾斜进入或进入粒径大的砂砾层，钻头受力变得不均匀。扩孔大、表兄弟紧，钻头摆动偏向一侧。、钻床底座未水平设置，或发生不均匀下沉、位移。、钻杆弯曲，接头不正确。(2)、预防和处理、安装钻探机时，回转盘、底座保持水平，电动葫芦起重机滑轮边缘、固定挖掘棒的固定孔和保护筒中心三者在一条直线上，必须经常检查校正。由于主动钻杆较长，旋转时上部摆动过大。 必须在钻孔信息帧中增设导向信息帧，使拉杆的引水龙头沿着导向信息帧对进入。、钻头接

18、头应逐一检查，及时调整，当主动钻杆弯曲时，应用千斤顶及时调整。丢失的东西在钻孔过程中可能发生掉钻事故。失物的原因失物的原因钻孔时强力扭转，操作不当，破坏钻杆和合十礼钢丝绳的过载和疲劳。、钻头接头不良或滑线。、马达接线错误，钻头反转，钻头松动。、汽车转向系统环、汽车转向系统套筒等的焊接部位断开。、操作不小心掉在了紧固器、机械臂等上。(2)、预防措施、钻孔前先清除孔内的落物，散发性铁元素的零配件可用电磁铁吸取，大的落物和钻头也用打孔机锥形捞取后盖住保护筒口。、仔细检查钻头、钻杆、合十礼钢丝绳和连接装置。(3)、处理方法卸下钻头后，要及时掌握情况，当钻头锥埋在沉淀物或翻滚孔的土石中时，应先漂亮地孔，使打捞手工工具能够与钻杆和钻头锥接触4 .膏钻和埋钻膏钻和埋钻经常出现在正逆循环旋转钻中，膏钻的特点是钻进细粒土层时尺寸慢，不加尺也会出现泵堵塞现象。预防和处理方法：对正逆循环旋转钻，去除泥包，调节泥浆相对密度和黏性系数，适当增大泵量，向孔内投入适量砂石解决泥包浆钻头，能够选择刮削器齿小、拉力赛口大的钻锥严格钻检查、修订钻杆内径、钻渣出入口、排渣设备的尺寸。5 .扩孔和缩孔扩孔较多见，一般表面的一部分孔径过大。 地下水呈运动状态，土质松弛的地层和钻孔锥晃动过大，容易引起扩孔，扩孔的发生原因与坦克孔相同，轻则主扩孔，重则坦克孔。 如果只有孔内的一部分塌陷而扩大孔，则在孔达到设定修正