检维修作业风险识别和控制分析

1、。检查和维护操作的风险识别和控制分析油气处理的风险识别范围包括设计、施工、开车、生产运行、停工、检查和维护等。对这些过程进行有效的风险识别和控制可以大大减少事故、人员伤亡和财产损失。本文主要从人员影响方面对检修过程中存在的风险进行识别，并对如何有效控制识别出的风险进行分析，以期对检修过程中有效控制风险、减少事故起到借鉴作用。关键词检查和维护操作的风险识别和控制引言油气开采、加工、储存和销售过程中，尤其是油气加工基础设施的检查、维护和建设过程中，存在较高的安全风险。自2000年以来，该股份公司的炼油和化工部门发生了20起爆炸和火灾事故，造成64人死亡。典型事故是2000年9月21日，某石化公司储

2、运车间的一个碳四球罐着火爆炸，造成3人死亡；2002年2月23日，某石化公司聚乙烯装置爆炸事故造成8人死亡，12人受伤；2005年11月23日，某石化公司双笨厂发生爆炸，造成8人死亡，1人重伤，57人轻伤，直接经济损失6908万元；随后引发了松花江重大水污染环境事件；2006年10月28日，某石化公司原油储罐防腐闪爆事故造成12人死亡；2006年12月11日，某石化公司凝析油罐区检修发生闪爆事故，造成3人死亡。这些事故给人民生命和国家财产造成了巨大损失。如何有效识别和控制运营过程中的风险，防止人员伤亡和国家财产损失，是一个值得研究的课题。以下是一个案例研究。某装置液化石油气冷却器修理后，盲板被

3、拉出在此过程中，大量液化石油气泄漏。现场情况是，冷却器中的液化石油气在维护前已经减压并排放空置换处理，在进入冷却器前，在DN250液化石油气管道上加盲板，换热器维修施工后，加盲板在盲板拉伸过程中，大量液化石油气泄漏，人员被紧急疏散，现场发生紧急处理，造成巨大的安全风险。这种盲板拆除作业中有不少带压伤人的事故，这种作业的风险识别应这不是很难。通过有效控制已识别的风险，完全有可能避免事故。为什么泄露怎么办？经分析，原因如下：识别不充分。虽然车间在作业前编制了健康安全环保作业指导书，但没有完全意识到液化石油气正在被拆除。天然气管道盲板作业可能存在液化石油气泄漏的重大安全风险；预计存在阀门内部泄漏的风

4、险，可能导致阀门轻微泄漏，尤其是液化石油气管道液化石油气积聚在成加盲板隔离的另一侧管道中。如果没有检查和确认，当盲板被拆除时，它将被释放液化石油气原料泄漏；(3)检查不够，车间检查员只看到安装在管道上的压力表(测量范围为0-4Pa，测量范围太大。)压力显示为零，但放空检查未打开，认为管道内没有液化石油气；(4)现场监控不到位。发生泄漏时，只有施工单位的操作人员在现场工作，甲方车间没有监护人成员在现场，没有起到监控和提醒的作用；未按要求办理空白图纸操作票；应急准备不足，发生泄漏时无事可做，几乎导致事故。上述情况是由于风险识别不够全面，风险控制不够充分，导致尝试事故的发生，所以如果人员和构成完整，

5、分析会更全面，效果会更好。已建立的风险识别团队成员应积极参与通力合作，努力完成任务。第二，已建立的风险识别小组的成员应具有一定的现场工作经验，受过培训并有明确的任务。通过培训掌握一定的安全风险识别理论知识。第三，尽可能全面地收集相关信息，主要包括。操作过程中的任务；操作过程包括工艺、设备、仪表、电气和其他设施，包括设计变更；(3)、现场设施的使用，目前存在的问题、有待解决的问题等。(4)、国内外类似操作过程事故前的数据；。这个单位作业过程前发生的事故数据；其他数据。满足上述条件后，即可开始风险识别，安全风险识别的方法可分为理论识别方法和经验识别方法：1.1理论识别模式对于一些复杂的作业，有必要

6、运用理论方法结合实践经验来识别风险并加以识别风险评估，制定风险降低措施，并组织实施。风险识别常用的理论方法有：安全检查表法；风险预分析方法；危险性和可操作性HAZOP方法；矩阵法；严重潜在伤害的评估方法；一般作业风险评估(LEC法)；断层类型及影响分析(FMEA)方法；故障树分析；1日本化工企业六阶段评价法；参与火灾灾害爆炸危险指数的评价方法。21.2经验识别方法经验识别通常用于一些简单的操作。经验识别要求风险识别人员具有丰富的经验现场工作经验，更好的了解现场作业中存在的安全隐患，根据长期在现场工作的经验，检查、预测维修作业过程中存在的风险，并制定防范措施，组织实施，开始施工，以达到防风以风险

7、识别和控制为目的，该方法是风险识别中一种常用而有效的方法。1.3确定要考虑的因素风险识别过程中需要考虑三个因素：人为因素、设备、设施和环境因素面，分析如下：1.3.1、人为因素由于人为因素是检查和维护过程中发生事故的主要原因，以下重点介绍人为因素分析了几个方面：(1)非法指挥和操作首先，我们必须认识到违章指挥是一个很大的安全隐患，它不符合规章制度、操作程序和操作规程实施中，不可避免地会存在安全隐患，遇到触发因素，就不可避免地会导致事故的发生。这种情况一直存在发生了太多事情。例如，2006年2月20日，某单位发生了一起重大工业生产员工伤亡事故三人死亡。原因是甲方管理不善，未设置明显标志，乙方施工

8、人员监督失控；乙方施工人员未申请受限空间操作票，未采样分析有毒有害气体，未采取有效防护措施，盲目进入储罐是典型的非法命令和操作，导致三人被氮气窒息。(2)没有标准、完整的作业指导书在检查和维护的特殊操作之前，没有准备特殊的操作说明，或者虽然准备了操作说明，但正在编制中系统的操作说明，风险没有被识别，或者虽然风险被识别，但是识别不全面，要保存一些主要风险尚未确定。另外，作业指导书的编制人员缺乏现场经验，或者作业指导书的编制人员很少，只有一个人编制。3编制的作业指导书未经讨论和审核，审批人不严格，风险意识不够。从手术开始这是一个隐患。以往的液化石油气泄漏案例都是由于风险识别不足造成的。(3)有作业

9、指导书，风险识别全面，但建筑工人和监护人对作业过程中存在的风险认识不足。在施工作业期间，施工工人安全隐患不清，监护人员不到位，整个施工过程失控，容易引发安全事故发生了。(4)人的心理因素检查和维护操作的特点是复杂性、多种工作类型的同时操作以及多级分离操作，尤其是直接操作循环路段容易发生事故。据统计，近年来集团公司发生的生产事故中，88%以上与违章有关。90%上述所有事故都是由责任人的运气、命令和禁令的失败以及不适当的安全措施造成的。3从石化行业各种事故的特点来看，属于“三违”的事故占每年事故的绝大多数，“三违”因此，根本原因可以追溯到人们不安全行为的影响。人们的不安全行为往往受到消极因素的影响

10、而产生的影响，也包括工作人员的心理影响、人员的情绪、情绪、是否休息好等。所以安全管理激发人们的内在动机并对人们施加积极的影响是非常重要的。由于施工人员操作失误或忽视现场安全风险而造成的事故很多，并且在过去也发生过大量事故是由操作人员的误操作造成的。例如，在美国德克萨斯州有一个案例。接受检查在修理两台高压设备时，装配工和工艺装置的操作班长讨论并准确地打开了第一台设备，但在打完之后打开第二个设备时，操作设备附近的人孔被误打开。这个设备装有6吨液体由于沉淀物的堵塞，产品在卸下第一个螺栓后没有泄漏，但在卸下所有螺栓后，内部压力很高堵塞的沉积物被冲走，产品从设备中喷出，由于静电或撞击产生火花，然后产品着

11、火并爆炸。钳工和另外两名工人当场死亡。4(5)外来施工人员的素质在检查和维护过程中，经常有大量的外来施工人员参与，包括合格的施工人员工人和民工，对外来施工人员的安全管理往往是一个薄弱环节，因为对外来施工人员的素质达不到需求和安全意识薄弱导致的安全事故也时有发生。例如，2006年，一家石化公司在建的浮顶油罐着火爆炸造成12人死亡，影响非常恶劣。设备和设施的因素如设备设施设计不合理，缺乏必要的安全保护、联锁等装置；设备和设施的制造和安装质量低劣，达不到强度指标要求，或设备、设施超出使用寿命，腐蚀失效等原因，在检验、触发因素发生在维修和施工作业过程中，导致事故发生。1.3.3环境因素的影响如遇雷电、

12、雨雪、大风等恶劣天气。如遇地震、海啸、泥石流等自然灾害，石化检查、维护操作也会产生影响，导致事故。2有效的风险控制如何有效地控制在检查和维护操作中识别的风险对应于在风险识别中考虑的三个方面，这三个方面是重要的分数从以下几点控制人们的行为。2.1人为因素造成的风险2.1.1杜绝违章指挥和违章操作让我们分析一下为什么现场指挥官违反了规定。原因是：4(1)基层现场指挥人员安全意识薄弱，缺乏理论知识，对规章制度掌握不全，缺乏现场意识作业中存在的风险自以为是，形成习惯性违规，造成安全事故；基层战地指挥官经常省略一些必要的步骤和程序，以赶上检查和维护时间。例如管道，容器吹扫时间不够，未按程序检验合格，未能

13、按要求安全隔离领导者更注重效率和成就，而不是安全。谈论安全生产，喊口号，不采取安全措施实际等等。这些都是非法命令、非法操作的行为，必须加以控制。2.1.2安全隔离确保将要进入作业的场所(设备)和场所(设备)中所有可能的风险因素都是可靠的隔离。对于容器中的水、蒸汽和物料管道，我们不仅要关闭阀门，还要加盲板或拆除它们除了一段管道；用于机械、电气设备等。我们不仅要放下刀，挂上警告牌，还要尽最大努力拆除保险丝盒和移动装置的措施；周围的危险品应清理至20米以外，或严密遮盖；对于在高处和深处的多层次作业，应在不同层次建立安全网。52.1.3规范操作，按操作票执行每次检查和维修操作均采取操作票的形式，如动火

14、作业票、破土作业票、用电作业票、系统要求的操作，如进入有限空间的操作票、高空作业的操作票、拆除和增加盲板的操作票，应由操作者填写操作票由基层监护人、安全员、车间主任在采取措施并签字确认后，在监护人的监护下进行家庭作业。2.1.4完善制度并严格执行修订和完善不完善的管理制度，并可操作性地编制和修订该制度坚强，努力实现制度。认真学习中国石油天然气集团公司反违章禁令和中国石头中国石油集团公司健康安全环保管理原则，并落实到实际工作中，能有效促进融入安全生产，避免大量检查和维修安全事故。2.1.5加强培训培训对象包括管理人员、安全监督人员、工程技术人员、操作人员和施工人员的培训。提到管理人员、安全监督人

15、员和工程技术人员的安全意识和安全技术水平高，能有效避免操作违章作业和违章指挥，提高现场管理人员对现场检查和维修作业的有效指导，提高应急响应能力性事件的应急处理能力。对操作人员进行有效的培训可以提高操作人员的操作水平，提高他们对现场异常情况的应急反应能力管理能力，在最佳时间进行现场处理，有效避免异常情况导致事故或进一步扩大事故。2.1.6加强外来施工人员的管理外籍施工人员的管理主要是严格按照公司的管理制度进行，重点是加强外籍施工人员培训，提高安全意识和安全技能。培训包括一般安全知识培训和特定工作场所的特定操作安全培训，培训可以使施工工人掌握基本的安全知识，了解具体的工作现场情况，掌握特殊确定作业

16、过程中存在的风险，掌握风险控制措施，保持警惕，按照作业规则和程序进行作业。有效避免事故。2.1.7控制人的不安全行为5无论在日常安全管理中采取什么措施，都必须努力提高人们的意识，以便有效地控制约会的行为。例如，有必要制定一套科学的系统和操作程序，但不能仅仅依靠系统和操作程序，还需要使员工充分意识到每一个制度和每一个操作程序对于确保企业安全生产的重要性，并以随时让每个员工知道自己的行为是否符合安全生产的要求。杜绝“三违”现象在保护自己和他人的同时，也是为了预防事故，通过限制人们的不规范行为来实现安全管理理性的目的。6由于人的不安全行为是大修过程中事故的主要因素，所以它很大程度上制约了人的不安全行为重要的是，要采取教育和经济处罚相结合的方式，必要时可以依法处理。2