毕业设计呵呵哒

1、 内蒙古大学交通学院毕业设计内蒙大学交通学院毕业设计书WDB600稳定土拌合站建设姓 名 ： 班 级 ： 指导老师： 2015年6月1日目 录第一节、工程简介-1第二节、设备安装前的准备-5第三节、基础及上料坡的建造-7第四节、设备的安装调试-8第五节、设备的使用保养维修-9第六节、设备的档案管理-10第七节、安全事故预防及应急措施-11第八节、稳定土拌和站操作人员岗位安全责任制-18附 1、稳定土拌合站计算书2、稳定土拌和站平面布置图第一节 工程简介一、工程概述包头东河至东兴高速项目T24标主线设计起点桩号为K210+575.226,终点桩号为K250+186.276，路线全长39.611k

2、m。采用双向六车道，设计时速120Km/h，路基宽度34.5米。路面主要结构形式（主线）上面层：6cm厚中粒式改性密级配沥青混凝土GAC-16C(PG76-16级改性沥青)；下面层：8cm厚粗粒式沥青混凝土GAC-25C（SBS改性沥青）；下封层：稀浆封层；上基层：18cm厚水泥稳定级配碎石（5%）下基层：18cm厚水泥稳定级配碎石（4%）底基层：20cm厚水泥稳定级配碎石（4%）路面层总厚度为70cm。路面主要工程量表主要工程数量表序号项目名称单位数量1垫层万m2117.52水泥稳定碎石底基层、基层万m2342.93沥青混凝土面层万m2228.84透层万m2107.85封层万m2107.86

3、粘层万m2101.37水泥砼面板万m215.98路面排水Km39.6根据以上工程量，由于本项目施工里程较大，为了方便施工，加快施工进度，我标段在东兴镇互通出口右侧设置两台稳定土WDB600稳定土拌合站。该设备由骨料配料供给系统、粉料供给系统、供水系统、搅拌装置、储料装置、控制系统6部分组成。二、拌和站选址稳定土拌和站位于东兴镇，东兴镇互通出口右侧，占地41.7亩，距东兴石料厂38Km，混合料出站经东兴互通上路基，拌和机为两台WDB600型拌和机，每台配备4个水泥罐，负责K222+090-K236+109.6段6.7万方级配碎石垫层及23.6万方水稳料的生产。交通便利，水源暂时考虑以引水为主，混

4、合料最大运输距离约为9Km。三、拌和站场地规划及施工拌和站场区划分为搅拌作业区、材料堆放区及运输车辆停放区。各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。3.1 场地处理为保证砂石料存放质量及拌和站的整洁，拌和站的所有场地进行砼硬化处理。场地用挖掘机、推土机粗平后，由平地机配合人工整平，平整完成后，采用压路机碾压。然后铺设10cm厚石屑垫层，面层采用20cm厚C20砼硬化，进出拌和站便道及场内道路采用20cm厚C25砼硬化。3.2 排水系统场地内采取纵向、横向两种坡度排地表水。四周设排水沟，储料仓进料口端部设置宽度30cm、深20cm的截水沟,上面加盖2cm厚的钢板，钢板铺设的长度为每个储料仓宽度的

5、一半，场地坡度不小于1.5%，保证备料场不积水。在场地外侧合适的位置设置沉淀池，站内生产废水经沉淀过滤后集中排放，不直接排放。沉淀池尺寸532，上沿口应离地面高度500mm。3.3 场地采用封闭式管理，搅拌场内悬挂2条以上安全标语，场地安装视频监控系统。进出场设大门，建立门卫制度。3.4 场地为建设用地，地基稳定，水稳站水泥罐基础用钢筋连接，并浇筑整体基础，防止出现下沉或部分基础下沉，并设有专门接地网；计算机控制系统设有独立的接地网；搅拌站设避雷针，覆盖整个拌和站。基础尺寸及计算详见附表。3.5 作业平台、给料仓、骨料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置；传动系统裸露的部位有防护装

6、置和安全检修保护装置，搅拌主机立柱粘贴反光纸，主机和成品仓立柱前后分别设置防撞墩。3.6 利用手机、对讲机等通讯手段，保证施工现场、运输车、搅拌系统与控制室的有效联系。3.7新购两台WDB600型强制式拌和机，并每台拌和机都配备双拌缸。采用四仓式自动计量标准，集料按04.75mm 、4.759.5mm 、9.519mm、1626.5mm碎石等4种粒级进行采集和掺配。上料仓之间设置高度不小于100cm的钢挡板，防止串料。上料仓底部与上料台顶部间采用钢板遮挡，以防上料时集料往下散落到传送皮带上，从而影响混合料级配。3.8 集料的存放及管理水稳站共设6个集料储料仓，储料仓场地全部采用C20砼硬化；四

7、、拌合站项目预算1.建站工程费：200万元2.大临活动房及设施配套费：30万元3设备安装费：15万元第二节 设备安装前的准备1、选择搅拌设备的型号 根据本项目的工程量，选用两台型号为WDB600稳定土拌合站，其主要技术参数如下：（1）生产率：600 t/h台（2）总功率：150KW（含空调，空压机）（3）储料仓容量：10m3（4）水泥罐容量：100T（5）上料高度：5000 mm（6）出料高度：3600 mm2、选择场地 根据选定的设备类型，合理选用设备，安装场地有足够大的设备安装空间以及可以容纳斗车的进出输料，同时方便取水和排水。进行实地测量和估算后，合理安排机械平整场地（后附场地平面图）。

8、3、选择设备布置类型 根据场地平面图和设备的安装平面图，从最大限度利用场地及车辆进出场地的方便性出发，选出设备布置类型。WDB600稳定土拌合站选用一字型布置（详见附图）。以方便装载机从料仓装料，高效上料。4、地基承载力及抗倾覆验算厂家提供的基础浇注、安装的技术要求： 基础混凝土强度为C25钢筋砼，无蜂窝麻面、露石、露筋等缺陷，四周围护防撞柱，基础地基承载力0.1MPa满足安全使用要求 。水泥罐进行偶然荷载的抗倾覆验算（具体附后）。5、人员及设备的准备在安装现场由项目安全长带头，拌合站长协助搞好安全防护准备。根据所安装设备的大小，配备相应吨位的吊车，以及电焊机、气焊设备等。设备安装人员配备安全

9、帽、安全带等安全保护措施，特种操作人员必须持有有效的操作证件。第三节 基础及上料坡的建造1、基础的浇注依据厂家提供的相关数据及基础图纸，确定各类基础的尺寸，并按图纸要求浇注混凝土。2、上料斜坡的建造建造上料斜坡时，在场地允许的情况下，尽量降低斜坡角度，上料斜坡的坡顶位置设置成平台，以减少装载机上料时的负荷。第四节 设备的安装调试1、机器的安装要严格按照使用说明书中规定的安装步骤。2、安装过程要注意安全，严防高空坠物伤人。3、安装过程中如进行烧焊作业，必须注意对感应器及皮带进行保护。4、设备安装完毕后，必须进行空载试运行，检查各油缸（汽缸）、电机、水泵的工作情况，与皮带的跑偏情况，及时给予调整。

10、5、进行各种参数的调试和参数的设定。6、进行设备负载试运行： a.检查配料站、主机、水泥罐等基础在重载下是否有下沉现象，及时进行处理。 b.按照配比的50%量进行配料，观察能否达到精度要求。 c.根据设备试运转情况，计算能否满足生产率的要求，填写设备试运转记录。7、设备最高处应安装避雷针，设备各部件应接地良好，以防雷击。第五节 设备的使用保养维修1、操作人员应熟读设备的使用说明书，按规范的操作规程进行设备的操作。每班后应及时填写设备运转记录。 2、设备的日常性维护、保养工作及月度、季度的维护保养工作应严格遵守产品使用说明书的要求。操作、维修人员应及时填写设备的维修记录。 3、在设备的维护与保养

11、工作中应注意： a.按润滑部位定期润滑，减速机按其要求加润滑油。 b.经常检查各部件紧固螺栓的锁紧情况，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板，以免松脱。c.发现搅拌叶片与衬板之间磨损过大时，应及时调整。 d.经常检查各行程开关、接触器接头等电器元件，及时更换故障部件。e.电控柜及有关电器元件应注意防潮防湿，确保线路安全。第六节 设备的档案管理1、搅拌设备应按每机一档的原则设备档案。2、设备档案应包括： a.使用说明书。 b.每次安装使用时的场地平面图；基础图纸（含基础承载力验算）；设备的安装平面图。c.WDB600稳定土拌合站验收记录。d.设备运转记录。 e.设备维修记录。 3、设备的档案应随机保存，

12、并做适当备份。第七节 安全事故预防及应急措施一、事故预防与应急措施1.1 应急救援小组1.2 安全救援小组职责1、负责督促检查、落实应急计划；负责与公安、消防、安监、医疗等单位进行联系；负责潜在的事故或紧急情况发生后所采取纠正预防措施的处理及监督检查；负责应急设备的保障；负责应急信息的传达及应急指挥车辆的保证。2、认真贯彻上级有关消防安全工作的指示、规定并贯穿于整个水稳层拌和站的建设过程，以确保安全生产。保护事故现场，参加抢险活动，协助事故调查和除理。二、触电事故救援措施预防触电事故的防护措施根据国家 JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工

13、现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格后方能投入使用。专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过 3m。安装和使用按“一机、一闸、一

14、箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业 1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m 的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。当触电事故发生时采取的救援措施：1、

15、及时使触电者脱离电源的方法 立即将控制开关，插座断开。 当电线触及人体，来不及断开开关、电器时，可用绝缘物如：竹木棒等将电线移开。 必要时可用绝缘工具切断导线。 短路的方法迫使保护装置动作断开电源（一般由电工操作）。 立即通知有关部门停电。2、对触电者进行简单的诊断，视不同情况进行分别处理 通畅气道：首先清除口中异物，使触电者仰面躺在平硬的地方，速解开其领扣，紧身衣和裤带，严禁用枕头或其他物品垫在触电者头下。 对呼吸心跳尚存，但神志昏迷者，应让其仰卧，注意避免受寒。 心跳、呼吸均停止，可用人工呼吸法和心脏挤压法进行施救，一般做四次心脏挤压，做一次人工呼吸。3、将触电者及时送往医院治疗，路途中继

16、续施救，直至医院。三、施工机械设备安全事故应急救援措施1、机械设备事故预防1.1 机械设备负责人经常性地组织操作人员学习操作规程，提高安全生产意识，排查设备工作，发现问题及时纠正、消除隐患。1.2 机械设备操作人员必须持有关部门颁发的操作证，并熟悉设备的构造、原理、性能及安全技术要求，严禁操作人员违规操作，机械设备带病工作。1.3 设备在作业中应防止触电、倾覆以及高处坠落和物击事故的发生，空压机在作业过程中应防止触电或因燃料燃尽，如空磨时间过长，导致爆炸，引发大火的事故发生。2、应急救援措施2.1 漏电触电2.1.1 若机械设备出现漏电触电现象，当事人应及时向指挥部负责人报告，采取有效的抢救措

17、施。若操作人员触电后，应尽快使触电者脱离电源，实施抢救。2.1.2 事故发生后，当事人应立即报告现场负责人，启动救援预案，制定抢险方案，并按分工职责实施。2.2 刹车失灵2.2.1 若机械设备出现刹车失灵现象，当事人应及时向指挥部负责人报告，采取有效的抢修措施。若刹车失灵造成安全事故的发生，操作人员全力控制机械，防止对人、财产造成更大的伤害，对受伤人员及时实施抢救。2.2.2 事故发生后，当事人应立即报告现场负责人，启动救援预案，制定抢救方案，并按分工职责实施。四、防台风、防汛、防雷应急措施1、防台风、防汛工作流程图接到台风预报上报工程部或安全主任防台风、防汛领导小组防台风、防汛方案确定人员、

18、物资、设备到位进行防台风、防汛现场处置、送医院抢救防台风、防汛结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡2、防台风、防汛基本安全措施2.1 当接到台风（风力七级以下）预报时，及时组织有关人员进行一次全面的安全检查，重点检查施工平台、高支模支架、水土设施、工棚和构筑物的安全措施。2.2 组织有关人员对施工机械、设备及安全标识等进行一次安全检查，发现问题及时采取安全措施，做好防台风工作。2.3 对于易坍塌的临时构筑物采取加固措施，如采用锚固、拉结缆风缆式清理、转移等方法进行。2.4 停止影响施工安全的作业（如高空作业，起重吊装作业等）。2.5 与气象部门保持工作联系注意台风的动态

19、、安排专人值班巡逻。2.6 仓库储备防台风物资（常用工具、麻绳、手拉葫芦、雨具、应急灯等）并保持良好的状态。2.7 施工临时用电需按有关规定进行安装，设置安全保护装置，以防止受到雷击。2.8 宿舍、水泥罐、拌和楼等处应安装避雷针。2.9 防台、防雷期间加强联系，及时处理意外事故。五、文明施工和环境保护措施5.1文明施工措施5.1.1建立以水稳拌和站站长为组长，各职能部门、班组负责人组成的文明施工管理小组。拌和站站长是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。5.1.2加强职工文明施工素质教育，加强职工的精神文明教育，认真

20、学习国家的法律法规。5.1.3施工现场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、简介图板及工地广播、宣传栏。5.1.4材料堆场进行清理、整平、硬化，场区道路派专人清扫。办公区、生活区进行适当绿化。5.1.5严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。5.1.6泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并处以经济惩罚。5.2环境保护措施5.2.1噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。5.2.2防尘措施：在拌合楼上料区侧安装喷淋装置，防止扬尘飞散，场区内洒

21、水控制扬尘。5.2.3废物处理：将施工及生活中所产生的废物集中堆置并及时处理。5.2.4污水处理： 对施工和生活中产生污水和废水，利用场地内排水沟汇集到指定排水设施中后集中排出。5.2.5防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。5.2.6施工材料运输时采取覆盖措施，以防洒漏，污染公路沿线设施。19 内蒙大学交通学院毕业设计第八节 稳定土拌和机操作人员岗位安全责任制1、 负责操作稳定土拌和机，执行本机的例保及一保工作，视必要协助二保及修理，并要认真做好防火安全工作。2、 服从调度，按时到达现场，在现场施工中要听从施工员和试验员的指挥。3、 努力钻研技术，熟悉本机

22、结构及性能，并严格按照操作规范进行操作，要严格按程序开机。4、 爱护机械，保持机容整洁，严禁无关人员进入。5、 严格按照和遵守安全技术操作规程，起动时要先检查一遍整个拌和机设备的安全情况，然后根据顺序起动，运行顺畅后才准放料拌和。6、 每天工作完毕后，要对拌和机设备等进行保养和清理，确保机车的安全运行和整洁性。7、 保管好随机工具和技术资料。8、 要每天做好填写机械使用记录。9、 每天作业完成后，要将所有的电闸开关拉下，离开时要将门窗关闭并锁好。 内蒙古大学交通学院毕业设计 附件1 稳定土拌合站计算书一、验算依据：1、建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)2、建筑地基基础设计规范（GB

23、500072011）3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4、桥涵施工计算手册二、拌合站配置情况拌合站按照配备1台WDB600型拌和机，拌和机设4个100t水泥储料罐，验算时按单个罐在装满材料时最大110吨考虑（含水泥罐自重），总高18.5m，水泥储料罐基础布置见拌合楼示意图： 三、主要参数：1、C25砼容重水泥储料罐采用C25钢筋砼基础，普通C25混凝土容重2500kg/m3。2、基本风压Wk=gzszWo =1.720.81.560.35=0.75 KN/m2Wk风荷载标准值（kN/m2）；gz高度z处的风振系数，查建筑结构荷载规范取1.72；s风荷载体形系数，查建筑结构荷载规

24、范取0.8；z风压高度变化系数，查建筑结构荷载规范取1.56；Wo基本风压（kN/m2），查建筑结构荷载规范风压按50年一遇，取0.35KN/m2。3、基底地基承载力经现场实际观测水泥储料罐基底地基承载力为100KPa。四、地基承载力验算基础浇筑厚度为1.5m，如图示：基础长度13m，宽度8.35m。1、 当轴心荷载作用时 (5.2.2-1)式中：Fk相应于作用的标准组合时，上部结构传至基础顶面的竖向力值（kN）； Gk基础自重（kN）; A基础底面面积（m2）。（1）、基础承载力验算：已知Fk =110*10=1100KNGk=8925001.510=2700KN计算面积A=89=72106

25、mm2Pk/A=(11004+2700) 103 N /72106mm2=0.099MPa 0=0.100MPa(现场实测值)地基承载力满足承载要求。2、考虑风荷载作用：（1）、基础承载力验算：风荷载产生的弯距M按悬臂梁考虑，根据桥涵施工计算手册公式M= qa(x-a/2)计算，则：Mk=0.752.914（18.5-14/2）=350.2KNm基础为7.2m14.5m1.5m的整体基础，基础截面模量W=982/6=96m3，则考虑风荷载偏心受压时，实体基础底面压力： (5.2.2-2)Pk =0.099+350.24/96/1000=0.104MPa 1.5满足抗倾覆要求。2、空载时水泥罐抗

26、倾覆验算：基础抗倾覆验算：M稳=（2700+1004）(82)=12400KNmM倾= (0.752.9144)（11.5+1.5）=1583.4 KNm M稳/ M倾=12400 1583.4=7.831.5满足抗倾覆要求。六、储蓄罐支腿处混凝土承压性支腿处混凝土柱采用C25砼现浇，截面为700mm700mm，顶面预埋670mm670mm钢板，单腿承压面积为670670mm，受力P=1100/4=275KN，查混凝土结构设计规范C25砼轴心抗压设计值为11.9 MPaP/A=275KN/（670mm670mm）=0.613MPa11.9MPa满足受压要求。七、水泥罐支腿稳定性检算根据现场水泥

27、罐储料的实际构造，每个罐4条支腿柱采用2194.5无缝钢管，长度为4.5m，其截面积计算如下：A=(2192-2102)4=3032.4mm2已知Fk =1100KN已知风荷载标准值Wk =0.75KN/m2则F风=0.75142.9=30.45KNA对结构受力分析，对A点取矩：30.45（14/2+4.5）+2F22.9-11002.9/2=0计算得：F2=240.9KNF1=(1100-240.92)/2=309.1KN则单根支腿柱最大受力F=309.1KN支腿柱回转半径i=(2192-2102)1/24=75.85mm则长细比=Li=450075.85=59.3根据长细比=59.3，查表

28、的=0.822，则支腿柱稳定验算= FA=309100(0.8223032.4) =124.0MPa=180MPa满足稳定要求经过验算，水泥罐基础满足承载力和稳定性要求。八、基础砼结构布置1、根据建筑地基基础设计规范（GB500072011），水泥罐基础配筋采用构造配筋，基础布设双层16螺纹钢，间距20cm，纵横向布置，保护层10cm；支腿立柱配筋采用8根20螺纹钢，箍筋采用8圆钢间距20cm，如下图所示：基础及支腿立柱处配筋图2、搅拌机基础采用1.2m厚C25砼，顶层布设16螺纹钢，间距20cm，纵横向布置，保护层10cm，如下图所示：九、注意事项1、为了提高储料罐的抗倾覆能力，在水泥罐三面

29、接设缆风绳的措施。2、水泥罐的安装必须以厂家提供的底座尺寸及地脚螺栓为准，如机型有所变更时，本方案的定位尺寸须重新进行调整。3、水泥罐基础砼强度必须达到90%后方可投入安装及使用。十、水泥稳定土拌合站吊装 1、施工机械及工器具序号机具名称规 格 型 号单 位数 量备注1汽车吊QY-50型50t台12交流焊机BS1-315台13钢丝绳619 20m1004卸扣30T个852、水稳拌和站构件吊装工艺流程末级储料仓系统 斜皮带机搅拌系统平皮带机分料斗水泥罐控制室3、主要构件吊装施工方法3.1 末级储料仓组装及吊装先将四根立柱、斜拦杆、平台连接好，然后整体起吊放在基础上，与基础预埋件焊接好，最后吊装末

30、级储料仓。3.2 斜皮带机吊装将斜皮带机三部分连接后再安装，使其上部分支撑架的螺孔与末级储料仓平台上的螺孔对正连接，并保证基尾部与搅拌器出料口对直，最后装上上下托辊和输送皮带。3.3 搅拌系统吊装将搅拌器支撑架放置在基础上就可以了。3.4 平皮带机吊装先吊装平皮带机上部提升段，然后安装水平段并相对连接，最后装上下托辊和皮带。3.5 分料斗吊装先安装好电子秤，然后吊起分料斗，与基础预埋件焊接好，将其与支撑架连接紧固。3.6 水泥罐吊装利用水泥罐上自带的吊耳吊起水泥罐，对正位置，与基础预埋件焊接好。3.7 控制室吊装吊装好控制室后，装水路、气路、电路连接好即可。4、有关计算：吊装设备的选用：根据本

31、工程特点，本工程用汽车吊进行吊装，汽车吊转移迅速，移动灵活，对路面破坏小，水稳拌和站场都为混凝土硬化，足以保证汽车吊在吊装时平稳安全。在选择用吊装设备时，考虑水泥罐对吊装设备的要求，真径3000mm,长度为16.5米。采用作图法选用起重机，具体步骤如下：（1） 在标高0.5m设备基础中心处画一垂直于地面的中心垂线；（2） 在标高0.5 m（h3）设备中心垂线上，按比例向上画出吊装到位后悬吊时工作间隙（h2）为0.2 m，水泥罐（h1）16.5 m，吊钩至吊臂顶部轴心距离（d）最小有效距离P1点为3 m。（3） 根据掌握的各类起重机吊装性能参数，初步选用浦沅QY-50型汽车吊。从该起重机额定吊装载荷表中查出，选择用吊臂（L）为24 m，工作半径（R）为8 m。（4） 按比例将该起重机工作半径8