手糊工艺玻璃钢

1、。手糊手糊玻璃钢的工艺流程(一)玻璃钢模具手糊成型工艺：玻璃钢模具的手糊成型工艺是先在模具上涂一层脱模剂，然后用刮刀或刷子将配制好的树脂混合物涂在模具上，再将切割好的玻璃布或其他增强材料铺在模具上，用刮刀或刷子将树脂压入玻璃布中，排出气泡。树脂渗入增强材料后，铺设第二层增强材料，然后重复涂树脂和铺设增强材料，直至达到所需的设计层，然后进行固化、脱模和修整。(二)玻璃钢模具原材料的选择：玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料。合理选择原材料是保证产品质量和降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件：(1)满足产品设计的性能要求；适应手糊成型工艺的特点；价格低廉，供应充足

2、。目前，原材料主要包括：树脂、增强纤维(玻璃纤维布、短切毡、表面毡)、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、颜料、增韧剂、填料(石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉)等。1.树脂的选择：手糊成型用树脂品种的选择非常重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，树脂的品种必须根据产品性能、使用条件和工艺要求来确定。(1)考虑产品性能时，应注意：树脂固化收缩问题：应选择低收缩树脂。断裂伸长率：应选择延展性好的树脂，以提高玻璃钢开裂时的强度。2从技术角度来看，树脂应满足：(1)良好的润湿性。树脂向纤维中的渗透是保证玻璃钢质量的重要因素，也是手糊工艺的前提。如果渗透不好，不仅会使玻璃钢制品难以成型，还会使树脂的纤维

3、之间出现气泡；适当的粘度。手糊成型中树脂的粘度过低，会导致胶水流动，且粘度过大，会使成型渗透困难；(3)可在室温或低温下凝胶固化，固化过程中不产生低分子物质；无毒或低毒；价格便宜，供应充足。目前，不饱和聚酯树脂和环氧树脂是手糊成型工艺中最常用的树脂，而酚醛树脂很少单独使用。2.增强材料的选择：纤维品种一般根据使用条件和工艺设计进行选择。(1)考虑使用条件时，应考虑产品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘等因素。从工艺角度来看，要求具备以下特征：润湿性：易被树脂浸泡；叠加变形性：粘贴形状复杂的产品时，要求玻璃纤维产品适应模具形状的变化，并具有一定的变形性。目前常用的玻璃纤维产品有粗纱、短切纤维毡、

4、表面毡、无捻粗纱布、复合增强材料等。3.脱模剂的选择：在生产玻璃钢制品的过程中，为了防止制品粘在模具上，在手糊成型前，在模具上涂上一层起隔离作用的脱模剂。脱模剂有很多种，包括薄膜型、混合溶液型和油蜡型。选择脱模剂时，要考虑很多因素，如模具材料、树脂类型、固化温度、产品外观结构、生产周期、经济效益等。4.凝胶涂层树脂的选择：凝胶涂层树脂有很多种，一般根据使用条件选择。目前，使用的凝胶涂层树脂是聚酯和乙烯基。(3)玻璃钢制品手糊成型的步骤及注意事项：1.纤维增强材料的制备：用于手糊成型的布或毡应事先进行表面处理，并尽可能选用预处理后的纤维增强材料。无论是哪种纤维或产品，使用前都必须保持干燥，没有油

5、污。增强材料的切割设计非常重要对于表面波动变化较大的产品，纤维布应局部切割，但操作应尽可能少，并注意错开开口。钢筋材料的搭接长度一般为50 mm，当厚度较小时，可采用对接，但应注意错缝。切割玻璃布的尺寸应根据产品尺寸、性能要求和操作难度来确定。有许多低强度的小关节。如果施工方便，尽量使用大布糊。2.树脂胶液的制备：树脂胶液的工艺指标包括粘度、凝胶时间和固化度。(1)树脂粘度：树脂粘度，也称为流动性，是手糊成型的一个重要指标。如果粘度太高，将会使粘合变得困难，并且不容易浸透增强材料。如果粘度太低，就会有胶水流动，这会影响质量。凝胶时间：在树脂胶液准备好之后，直到它开始变热、变粘和失去流动性的时间

6、被称为凝胶时间。一般来说，希望胶液在粘贴后能停留一段时间，然后再凝胶。如果凝胶时间太短，质量将受到影响，因为胶液是粘性的，在施工过程中不能渗透纤维。相反，长期不胶凝会造成树脂胶液流失和交联剂挥发，导致固化不完全和强度降低。胶液的凝胶时间一般比产品的凝胶时间短。树脂胶的凝胶时间与配方、环境温度、湿度、产品厚度等有关。聚酯胶液的凝胶时间一般通过调整固化剂和促进剂的用量来控制。固化度：完全固化是保证产品质量的重要条件。从工艺角度看，固化程度分为脱模强度和使用强度。前者是为了保证产品的脱模强度，使产品能从模具中取出而不损坏，而后者要求产品达到使用强度。通常，生产过程中的固化程度是通过调整配方来控制的。

7、对于手糊产品，希望脱模能控制在24小时之内，这将影响生产效率。当室温低于15时，应采取适当的加热或保温措施。3.凝胶涂膏的制备：胶衣膏用于制作表面胶衣，其作用是提高产品的耐候性、耐水性和耐化学腐蚀性，延长其使用寿命。因为凝胶涂层树脂具有触变性，所以使用时应充分搅拌；涂层厚度应控制在0.25 0.4毫米左右；当凝胶涂层开始凝胶化时，立即粘贴玻璃纤维增强塑料，待完全固化后脱模；使用凝胶涂层树脂层时，必须防止污染或小气泡从凝胶涂层和玻璃钢之间渗出。4.手糊成型工具的准备：最常用的手糊成型工具有剪刀、刷子、刮刀、刮刀、圆磨床、抛光机、电钻等。5.成型工艺路线的制定：正确选择工艺路线是按质完成任务的保证

8、。组织生产前，必须全面了解产品性能、结构特点和施工条件，并在分析研究的基础上制定可行的工艺路线。一般而言，应考虑以下几个方面：(1)根据产品性能要求，合理选择纤维类型、树脂配方和涂膏方法。(2)根据产品形状、尺寸和强度要求，选择模具材料和成型方法。(3)根据气候条件、任务，选择养护方法。室温15以上养护24小时脱模；当任务紧迫时，可采用热固化工艺。(4)根据胶含量控制的要求，选择成型方法。根据产品表面要求确定成型方法。6.粘贴展开结构：摊铺膏是手糊成型的重要工序，必须仔细操作。粘贴前，检查模具是否缺失。当有凝胶涂层时，检查凝胶涂层是否是凝胶(柔软但不粘)等。检验合格后，开始涂膏，先刷胶，再铺布

9、，注意气泡排出，直至达到设计厚度。铺设时手糊产品通常在室温下固化，通常的固化过程分为三个阶段：凝胶化、固化和固化。只有当产品凝胶化并固化到一定强度时，才能脱模。例如，聚酯玻璃纤维增强塑料产品通常需要在成型后固化24小时以达到脱模强度。脱模后，产品不能立即使用，应在高于15的环境中固化一周，以达到使用强度。然而，聚酯纤维增强塑料的强度增长往往需要一年才能稳定下来。为了判断玻璃钢的固化程度，除了强度测量外，还可以用巴克硬度计进行测试。一般来说，当固化到巴科尔硬度15，它可以脱模。提高环境温度，加快固化速度，可以提高生产效率，加快模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25 30。对于暴露面积较大的聚酯玻

10、璃钢制品，不宜在凝胶化前加热，否则交联剂会挥发而不会固化。为了缩短玻璃钢产品的生产周期，也可以采用后固化处理工艺。8.脱模、修整和组装：当产品固化到一定强度时，可以脱模。最好使用木制或铝制工具，以防止模具和产品被划伤。大型产品可以用千斤顶或起重机脱模，但应避免用力过大或重力撞击。对于一些尺寸大、形状复杂的产品，可以采用预脱模的方法。脱模后，应及时加工产品，去除毛刺和飞刺，修复表面和内部缺陷。(4)制模相关检验标准：(1)模具成型尺寸控制准确，成型后必须满足装配尺寸；模型制作必须满足产品成型过程的设计要求：(1)生产操作方便简洁；(2)产品质量有保证，性能稳定可靠；满足批量生产的需求。(3)收缩

11、率、密封性、脱模斜度、表面光洁度、模具强度、刚度和耐磨性必须符合设计要求；(4)模型创建时应充分考虑成型材料的图纸尺寸，在充分满足产品质量要求的同时，应尽量减小成型材料的宽度尺寸；对样品尺寸、角度、平整度、光滑度、饱满度和流畅性的控制必须精确和准确；产品结构设计科学合理，操作方便，性能稳定；同时，产品具有很强的工艺性和美观性；6模型创建后，必须组织相关人员进行审核，填写完整的检验记录，手续完成后才能进入下道工序；(7)范围：所有模具制造商。(5)玻璃钢成型工艺规范：(1)严格规范材料的使用和储存，防止受潮发霉；(2)严格规定材料的配方和配比，标准配比必须使用量杯等量具。使用相关仪器后，必须清洗

12、、干燥并妥善保存；(3)成型的时间控制、温度控制和厚度控制必须严格按照相关参数进行；(4)必须适当控制膏体的密实度和渗透性；(5)手糊成型工具等低值易耗品的收集和使用必须以旧换新，并严格执行相关程序；(6)模糊成型后，必须办理相关的检验、交接、入库等手续，结算和工时核算必须凭入库单进行。(6)玻璃钢模具的检验标准和要求：1.模具的外观应整洁、美观大方、饱满光滑；2.模具表面必须有高度的光滑度；3.模具表面同一条线上的R角必须具有相同的尺寸和平滑过渡；4.成型模具具有合适的脱模斜度，脱模斜度通常控制在1.2至2.8之间；同时，它必须具有良好的封边结构；5.型腔表面不允许有粘性和柔软性；6.模具型

13、腔表面不允许起皱；7.模具表面不允许出现针眼气穴现象；8.模具表面不得有不良光泽；9.模具表面不得有凝胶涂层剥落；10.模具内不允许有干点；11.模具的所有层面都不允许分层；12.不均匀co16.模具表面不允许有裂纹；17.模具表面不允许有凹痕；18.模具型腔表面不允许发白和发黄；19.模具型腔表面不允许凸出和变形；20.成型后不允许硬度和刚度不足。21.锁模螺栓分布均匀，分布线平直，锁紧位置设计合理；22.模具底板焊接平直，刚性好，强度高，周边光滑；23.模具的吸孔分布均匀，位置合理，吸孔间距保持在302毫米，吸孔直径不超过1.5毫米；24.模具必须具有高可靠性和稳定性，并满足生产过程中的强

14、度和刚度要求；25.成型后，模具必须满足产品设计尺寸、精度、质量和性能的要求；26.与模具配套的夹具必须轻便、简单、稳定、可靠，并具有较高的可操作性。(七)玻璃钢模具的使用、维护和保养的相关要求：1.模具必须在工作前后进行检查和维护；2.使用后，必须填写模具使用的相关记录；3.每班定期清洗模具，确保模具稳定完好；4.模具班必须每隔一个生产周期组织人员对模具进行全面检查，并加强对模具运行状况的监督；5.每次使用模具后，生产人员必须及时复位模具，以便将其存放在固定位置；6.所有模具必须配备完整的模具铭牌，以表明模具运行状态、生产频率、型号规格、交付日期等。Barcol硬度是美国Barber-Col

15、man公司首先提出的一种硬度，在现代国际上被广泛使用。在标准弹簧试验力的作用下，将一定形状的硬钢压销压入试样表面，材料硬度由压销的压入深度决定。每压0.0076毫米是巴氏硬度单位。巴氏硬度的单位表示为HBa。手糊制作好的手糊产品的秘诀是。一、胶衣喷涂和涂刷为了改善和美化玻璃钢产品的表面状态，增加产品的价值，保证玻璃钢的内层不被侵蚀，延长产品的使用寿命，我们通常将产品的工作面做成一个带有颜料膏(色浆)和高树脂含量的胶层，可以是纯树脂或用表面毡加固。这种胶层称为凝胶涂层(也称为表面层或装饰层)。凝胶涂层的生产质量直接影响产品的外观质量、耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性，因此喷涂或涂刷凝胶涂层时应注

16、意以下几点：(1)制备凝胶涂层树脂时，应充分混合，尤其是使用颜料糊时。如果混合不均匀，产品表面会出现斑点和条纹，这不仅会影响外观，还会降低其物理性能。因此，机械搅拌应尽可能多地用于混合，最好使用不产生涡流的混合器，以避免混合空气。(2)凝胶涂层可用刷子或专用喷枪喷涂。喷涂时，应加入5-7%的苯乙烯，以调节树脂的粘度，补充喷涂过程中因挥发而损失的苯乙烯。(3)凝胶涂层的厚度应精确控制在0.3-0.5毫米之间，这通常由单位面积凝胶涂层的质量来控制，即凝胶涂层的用量为350-550克/,以达到上述要求的厚度。凝胶涂层的厚度应合适，不要太薄，但不要太厚。如果胶层太薄，可能无法完全固化，胶层背面的玻璃纤维容易暴露，影响外观质量，不能起到美化和保护玻璃钢产品的作用；如果凝胶涂层太厚，很容易开裂，并且不能承受冲击力，特别是来自产品反方向的冲击。凝胶涂层的不均匀涂层容易导致脱模过程中的裂缝，这是由于不同的表面固化速度，这导致树脂中的应力。(4)胶衣应涂刷均匀，尽量避免胶衣局部堆积。(5)必须掌握凝