设备维修管理1.ppt

1、生产和运行管理生产运行管理，第8章设备维护管理，8.1设备管理概述，8.2生产维护，8.3基本维护决策，8.4企业资产管理系统，8.5设备维护外包，8.1设备管理概述，英国标准3811将“维护”定义为：“每个部分中的技术动作与相关管理动作相协调，目的是将对象保持或恢复到能够执行其规定功能的状态。”设备维护管理：是指根据企业的生产经营目标，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备生命周期内的所有物料运动模式和价值运动模式进行综合管理。设备管理的影响，设备管理的水平直接影响企业生产过程的计划、交货时间和平衡；设备管理水平直接关系到企业产品的产量和质量；设备管理水平直接影响产品制造成本水平。设备管理水

2、平关系到安全生产和环境保护。设备管理水平影响生产资金的合理使用。设备维修发展的五个阶段，即事后维修、预防性维修、生产性维修、预防性维修和设备综合管理，都是基于状态维修和智能维修等新方法。terotechnology的特点，以最经济的设备寿命成本为其研究目的，结合工程技术、财务、管理等与设备相关的方面开展综合管理研究，提高设备的可靠性和维修性设计，提高设计的质量和效率，把设备的整个寿命周期作为管理和研究的对象，并强调设备设计、使用和成本的信息反馈。8.2生产维护和设备维护理论有两个基本观点：第一个观点是基于摩擦学，第二个观点是“故障分析和状态管理”理论，它基于故障物理学来研究故障规律和设备可靠性

3、。零件从投入使用到磨损报废一般可分为三个阶段：在磨损初期，零件的表面宏观几何形状和微观几何形状会发生明显变化，磨损速度会非常快。这一阶段对设备无害，但却是设备进入正常运行的必要阶段，称为“磨合”和“磨合”。在正常磨损期间，磨合磨损后，设备的所有部件都进入正常工作状态。磨损严重的零件有一定的寿命。一段时间后，正常的磨损关系被破坏。此时，磨损速度非常快，零件会在短时间内失去应有的精度或强度。设备故障曲线、I、II、III、正常区、不良区、T，图142:设备故障曲线，第一段是初始故障期。这一时期的故障主要是由于设计原因、操作不习惯、新的装配零件没有磨合、质量不好造成的。第二部分是意外失效期。设备处于

4、正常运行阶段，故障率低，通常是由于维护不善和误操作造成的意外故障。第三阶段是磨损失效期。零件开始老化，故障率逐渐增加。计划预修系统计划预修系统是根据零件的一般磨损规律和设备故障规律，有计划地修理或更换磨损或老化的零件。为了实现计划修理方法，由于设备的重要性和结构的复杂性不同，以及对零件使用寿命的掌握程度不同，规定了三种不同的实现计划修理的方法。标准维修方法，也称为强制维修方法、定期维修方法和检查后维修方法，称为全面生产维护(TPM)。全员生产性维护的基本思想是全效益，是指设备生命周期中的最小成本和最大产出。设备的整体效率是一个整体系统，从设备的设计、制造、使用、维护和改造到更新设备的终身管理。

5、所有员工都参与，与设备规划、设计、制造、使用和维护相关的所有部门和人员都参与设备管理，参与设备生命周期的输出和输入。全员生产性维护的基本特征是提高设备的综合效率，建立设备全寿命的全面生产和维护体系，设计设备的计划、使用和维护，从最高领导到一线工人的各部门都参与加强生产和维护的思想教育，开展班组自主活动，促进生产和维护。全员生产性维护的主要内容是：日常检查、定期检查、计划维修、改进维修、故障维修和维修记录分析、5S活动(Seiri、Seiton、Seisoh、Seiketsu、Shitsuke)、8.3基本维修决策、集中维修、集中维修是指所有维修力量聚集在一起形成一个专门的设备维修部门，负责整个

6、企业的设备维修工作。优点：有利于提高维修技术水平，集中精力完成复杂、技术难度大的维修任务。缺点：生产和维护容易脱节，故障不能及时处理。分散维护分散维护是指企业的各个下级部门分别成立维护小组，每个小组使本部门的设备维护工作复杂化。优点：各部门生产维护统一，维护时间灵活。缺点：维修力量分散，维修任务难度大，技术难度大。委托维修和自我维修，备用设备出现问题，在某些情况下，一旦设备出现故障，就可能造成巨大的损失。备用设备就是为了缓解这种情况。然而，备用设备将占用大量资金，导致成本上升。设备管理的任务之一是找到平衡点。预防性维护和事后维修，设备故障后是采取预防性维护还是采取紧急维修，也是设备维护的一个决

7、策问题。一般来说，管理者从成本的角度出发，寻求总成本最低的预防性维护，以避免过度维护。更换寿命决策，讨论总成本最低的零件更换寿命的确定。假设：机器的维护成本随着机器的使用寿命而增加。这里讨论的模型适用于连续工作设备和间歇工作机器。假设更换一个零件的成本为k，当零件的工作寿命为u时，零件的运行成本为C(u)，C(u)的初始值为au。边际重置成本随着时间的推移而降低，而边际运营和维护成本随着时间的推移而增加。总成本是零件更换成本和维护成本的总和。在这里，找到总成本最低的更换时间点。为了简化问题，假设机器连续运行；不要考虑停机维修；机器上的每个新零件都有相同的特性；仅考虑重置成本和运行维护成本；目标

8、是实现最低的长期总成本；维护一个零件的运行成本是100，更换一个零件的成本是100.8.4企业资产管理系统，这一概念一般认为，企业资产管理(EAM)是在CMMS的基础上发展起来的，以现代计算机和网络通信技术为运行平台，以企业的有形资产(如生产设备、厂房设施、运输工具、存货等)为基础。)作为管理对象。该计算机管理系统以降低整体维护成本、提高维护效率和申报投资为目标，集成了先进的设备管理思想，集成了企业的各种设备管理功能，能够有效地协调和控制企业的各种维护资源。EAM的管理思想、先进的维修管理思想、成本控制思想、集成管理思想、知识管理思想、EAM的功能构成、EAM的应用，EAM的实施可以达到以下目

9、的：降低设备故障率，缩短维修时间和维修工作时间，提高设备的可用性和可靠性指标，延长设备寿命，控制维修成本。提高企业的投资回报，提高工人的安全性，降低维修设备的库存水平，提高采购效率，降低采购成本，更有效地配置生产设备、人员等维修资源。8.5设备维护外包。业务外包是现代企业普遍采用的一种经营策略。外包意味着使用外部资源，即使用外部资源。一般来说，外包是指通过合同的方式将企业应该经营的业务移交给外部服务提供商，以维持企业的运营。推动企业开展外包的原因：企业自身资源制约竞争环境的变化，新的管理理念的推广，设备维修外包管理的内容，设备维修外包的战略分析，设备维修承包商的评价和选择，外包执行过程的管理，设备维修外包的终止，设备维修的外部决策，外包决策涉及外包战略分析，外包对象选择，