SX71-组合机床液压系统设计带机械CAD图
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SX71
组合
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SX71-组合机床液压系统设计带机械CAD图,SX71,组合,机床,液压,系统,设计,机械,CAD
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沈阳化工大学科亚学院本科毕业设计 参考文献沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述组合机床液压系统设计文献综述姓名：王修魁 班级：机制1103班 指导教师：于玲引言液压技术的形成和发展始于上个世纪20年代。当时,它的使用在许多方面取得了成功。但背后的技术,它的发展速度相对较慢。最近40年,年增长率比增长率液压设备的其它设备,液压传动在许多领域无法取代机械传动。液压传动可以实现大吨位的运动,可以使光滑的运动。液压传动是由部分之间的管道连接安装布局有很大的灵活性,液压元件的体积小,重量轻,标准化程度高,易于大规模生产。目前,液压技术在高压、高速、大功率、高效率、低噪声、经久耐用、高度集成的需求已经取得了重大进展,在完善比例控制、伺服控制、数字控制技术也有很多的新成就,如采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。这个主题是研究是一个典型的液压系统设计的过程。采用叠加阀在液压元件的设计,这让我有一定的知识的叠加阀。通过这次毕业设计,我对当前液压技术的发展现状和未来的发展趋势有一定的了解,熟悉Auto CAD软件,同时,应用他们所学的知识在毕业设计,加深了对课本知识的理解。更重要的是锻炼了我独立思考和解决问题的能力,学到了很多书本没有的知识,这是为以后从事这项工作奠定了一定的基础。由于知识的限制,一些细节不彻底理解,有各种各样的细节,但总的来说是比较成功的。该系统使用一个液压泵多个液压缸油,当系统的需求变化流,使用蓄电池发展循环,可以减少系统的功率损耗和发热。立式组合机床液压系统是用来控制液压动力滑台,通过控制动力滑台实现组合机床和加工来完成各种操作。有五个液压系统的液压缸,其中两个为饲料工作缸,缸定位、夹紧缸和气缸。系统采用标准的液压动力滑台,自动化程度高,定位,夹紧液压系统实现中,入站工作,谎言滑台也可以同时实现工作循环。在每个站都快进的,职工之间互不干涉,迅速撤退。进口节流背压控制方法,顺序背压阀的小背压只有快进,小功率损耗;到阀能自动回使工作压力增加,进给速度平稳。通过电气系统,可以自动完成所有操作的设计要求。正文液压系统系现代技术的现代技术监督工作的基础和技术要素,是一项新技术。自上世纪60年代,在空间科学和技术和计算机技术的发展,已经有了很大的改进,水技术的国民经济部门、建筑、冶金、机械等军事工业公司下属的国营企业、农业机械、汽车、纺织、航空、建筑和机床、石油、水利、都广泛使用。液压的现状进行及时、有效、并降低消费、低噪音、可持续和包容,这方面的努力;与此同时,新的内容水力、液压系统应用计算机辅助设计、计算机和优化计算机模拟,越来越显著的成果。水技术的应用在一个国家成为工业化的一个重要因素。设计与合理使用的液压系统、质量和经济效绩水力机械的意义。作为高效专用机床,组合机床在大批量生产的机械加工大量广泛使用。这个毕业设计是组合机床动力刀架设计液压系统中,液压组合机床的设计方法和设计步骤,包括组合机床液压系统的设计步骤和动力刀架设计要求、基本参数确定液压系统原理图的设计,液压系统稳定性论证等。组合机床基础部件一般,以工件特定外形和加工工艺设计和夹具,组成的半自动或自动专用机床的。组合机床采取有效和廉价的优势,更广泛应用于大批量生产的组成以及可用于自动流。组合机床加工对象定义为专门开发和生产完成工件之一或几道一起操作。该机床,通常采用多手段,实现同时乌鸦不同辅助动作自动化生产效率高,加工质量稳定能更好的保证,并能降低劳动强度。电脑组合机床刀架、钻削主要设备头大箱电源板、立柱、底座、中间底座、柱侧向地基附加部件和控制部件等组成。并其中更适合设计和轴套加工对象,其余部件是通用部件和专用部件绝大多数零件(约70% 90%)也是通用零件。加工工具,发动机动力通过传动箱板大主体,并通过旋转运动与直线运动刀架刺激供给。组合机床通常收养很多刀轴、多层面、多工位同时加工,如能完成钻、扩、铰、镗、铣、车螺纹、重型等精加工,生产效率比通用机床高几倍至几十倍。从结构、液压系统、操作简单方便、灵活调节范围大,甚至无级调节阅读优势,结合机床得到了广泛应用。液压传动具有输出力大,易实现无级调节,调节范围大,容易实现过载保护,容易实现自动控制,定位精度高、传动平稳、资源、机制操作简便长等优点。现在液压产品,广泛应用于工业、农业和国防各部门。而动力刀架又许多机床所有需要使用液压动力刀架设计显得极为重要和迫切。随着快速发展科学技术在工业生产、国民经济部门急需援助的质量优异业绩、能源、水利和机床。其中,进行产品设计、产品性能是质量、水平、进入市场的一个重要组成部分的能力和经济效益。产品设计,包括功能性分析水系统、设计和印制水利方案设计。设计毕业于设计。显然,在液压系统经常发生的根本问题,可能导致更大的水力机械影响可能是灾难性的。液压传输系统设计是设计的一部分与机械设计整个主机是密切相关的。液压系统通过一个简单、灵活、调速程度,未经调节的阅读连、该地区其他品质机床广泛使用。一旦最后定稿的一个全面方案的框架内,以车床组合的液压泵发动机进给完成,一共运输活动和团队精神工人的生命,并返回之前迅速转变。机床,首先是一个房间用于运输的另一种液压桶,微调按钮后履行定位夹紧一揽子定位和混合加工,当淆体系中,当后立即采取的压力在电器和电子设备的压力,如巡回的电器和电子设备。然后纵向塌方和动态的滚动同时迅速机动横贯进给诸如快速变革,同时又刀引擎、泵)在工人中)。后塌方、供电装置的工作周期。传播或机器后传染水力、动力滑台是由滑动,滑鞍和驱动来实现直线进给运动的部件。根据被加工零件的工艺要求,电源箱安装在滑动鞍座(与主轴箱)或切割头(如钻、镗头、铣头、攻螺丝顶轴与齿轮部分),可以完成钻孔、扩张,铰孔,无聊,倒角,铣和攻螺纹;此外,滑动表也可以用作移动平台,安装检测设备也可以完成自动检测过程。滑动表本身可以安装的基础,柱或倾斜的基地,为了适应水平,垂直或倾斜等形式的组合机床。液压滑台和液压传动设备是两个独立的组件。滑台液压缸。液压缸固定在滑动,活塞杆通过支架与车辆有关。在工作中,液压传动的压力油通过活塞杆驱动滑鞍沿着滑动导轨运动。为了能够提供稳定的工作,机床自动化设计过程和简化规则,可以采取生产液压动力滑。被快速前进的动作周期:附近的工件,然后由工作制定钻探速度,由于加工,因此,加工到位碰挡铁,以确保准确,然后迅速结束行程持续时间,最后也会自动停止。为了便于自动化机床和工件夹紧力产生足够的夹紧定位,也与实现液压。定位和夹紧工件的运动和动力,三者之间应按照一定顺序,即先,然后在夹紧定位,然后由两个循环动力滑自动工件和放松,最后,以定位销的运输将第二个装置。为了提高生产率，左右滑台同时实现工作循环，这就要求系统能防止相互干扰本机采用液压缸差动连接方法,当来回快速向前移动快,快进,快退速度基本相等。由于液压缸差动连接使用,电磁换向阀宜采用三位四通阀,为了保持机器的时候可以停在任何位置,我们使用中值函数O。快进时,液压缸的液压差动连接,到石油和石油,不允许背压阀流回油箱。工作到分离石油和石油回到初中,通过回油背压阀流回油箱,我们必须在换向阀,对石油进口和电路连接,增加一个单向阀,增加订单后的背压阀液压控制阀,控制石油和连接到换向阀压力油,这么快就进入液压缸回油通过液压控制顺序阀关闭(快进空时间表低压,阀门打开它),只有单向阀和进口融合,把工作变成(切断阀电路)后,由于调速阀的作用,系统压力、流体控制顺序阀打开的液压缸回油背压阀,坦克,与此同时,单向阀油切断,将回来,确保形成高压液压系统,液压缸的正常工作。绘制线路图的一部分。于系统的定位、夹紧液压缸工作区域,有小,主要是使用蓄电池的石油供应。安全可靠,以确保工件的定位夹紧,安装蓄电池在夹紧回来的路上,在工件夹紧系统压力增加,当系统压力达到压力继电器设定值时,压力继电器信号后点吃的换向阀,系统执行快进,采取行动。在定位、钳位电路换向阀的设计与定位装置采用电磁阀。夹紧压力低于系统,需要一个稳定、可调,采用减压阀减压减压阀后安装一个止回阀,它可以增加夹紧的可靠性和安全性。在第一次定位夹紧顺序动作,由顺序阀。放松工件不受顺序阀,使并行单向阀阀的顺序。因为传输电路的特殊要求,只设置在主行减压阀的设计,使用油控制。这个主题是研究是一个典型的液压系统设计的过程。采用叠加阀在液压元件的设计,这让我有一定的知识的叠加阀。通过这次毕业设计,我对当前液压技术的发展现状和未来的发展趋势有一定的了解,熟悉Auto CAD软件,同时,应用他们所学的知识在毕业设计,加深了对课本知识的理解。更重要的是锻炼了我独立思考和解决问题的能力,学到了很多书本没有的知识,这是为以后从事这项工作奠定了一定的基础。由于知识的限制,一些细节不彻底理解,有各种各样的细节,但总的来说是比较成功的。参考文献1谢家瀛主编组合机床设计简时手册北京：机械工业出版社，19992沈阳工业大学大连铁道学院吉林工学院编组合机床设计上海科技出版社19853孟少农主编机械加工工艺手册北京：机械工业出版社，1992.4李益明主编机械制造工艺设计简明手册北京：机械工业出版社，19935吴宗泽、罗圣国主编。机械设计课程设计手册北京：高等教育出版社，20066金振华主编组合机床及其调整与使用北京：机械工业出版社，1990.7杨培元、朱福元主编液压系统设计简明手册北京：机械工业出版社，1999.8左健明主编液压与气压传动北京：机械工业出版社，2007.9郁汉其主编电气控制与可编程序控制器应用技术南京：东南大学出版社，2003.10刘新德主编袖珍液压气动手册北京机械工业出版社，2004.11雷天觉主编新编液压工程手册北京理工大学出版社12甘永立主编几何量公差与检测上海科学技术出版社2005.13
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