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LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及铣台阶面夹具设计【含CAD图纸、说明书】
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27机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：设计题目LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大量生产三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的一次全面的应用训练。机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。Abstract Mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, Is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, For the students use master mechanical manufacturing technology basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. Mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a medium-sized complex degree of small and medium-sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design. 二、原始资料1(1) 被加工零件的零件图 1张1(2) 生产类型:大量生产1三、上交材料1四、进度安排1五、指导教师评语11.1轴承盖用途61.2轴承盖的技术要求71.3 确定轴承盖生产类型82.轴承盖的机械加工工艺规程设计82.1确定毛坯、绘制毛坯图82.1.1 选择毛坯82.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量92.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图102.2拟定轴承盖工艺路线112.2.1 选择定位基准112.2.2 表面加工方法的确定112.2.3 加工阶段的划分122.2.4 工序的集中于分散122.2.5 工序顺序的安排122.2.6 确定工艺路线132.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定142.3.1圆柱表面工序尺寸：142.3.2平面工序尺寸：142.3.3孔加工工序尺寸:142.3.4其他尺寸直接铸造得到142.4 确定切削用量142.4.1 对钻26mm的内孔的切削用量的确定：142.4.2 对扩26mm内孔的切削用量的确定：152.4.3 对粗铰26mm的内孔的切削用量的确定：152.4.4 对精铰26mm的内孔的切削用量的确定：152.5 确定时间定额162.5.1 时间额定的计算：162.5.2 辅助时间计算：162.5.3 其他时间计算：172.5.4 单件时间计算：17第3章 铣台阶面夹具设计设计173.1 研究原始质料173.2 定位、夹紧方案的选择183.3 切削力及夹紧力的计算183.4 误差分析与计算203. 5 定向键与对刀装置设计203.6 确定夹具体结构和总体结构223.7夹具设计及操作的简要说明235.体会与展望246.参考文献261.轴承盖的工艺性分析1.1轴承盖用途轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零件图如图1.1所示。图1.1 轴承盖零件图1.2轴承盖的技术要求零件的材料为HT150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下：(1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为Ra6.3、内孔、端面及内孔的精度要求均为Ra12.5。轴承座在工作时，静力平衡。(2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。表1 轴承盖零件技术要求表加工表面尺寸及偏差mm公差mm及精度等级表面粗糙度Ra m形位公差mm轴承盖前后端面IT1212.5轴承盖孔内表面 IT103.226mm固定孔26 IT1212.5 54mm凸台端面4IT103.2轴承盖两侧阶梯下表面80IT116.3轴承盖中心50mm凸台端面120IT1212.5轴承盖左右两侧阶梯侧表面IT103.2/0.06A 轴承盖下端面120IT116.31.3 确定轴承盖生产类型已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.轴承盖的机械加工工艺规程设计2.1确定毛坯、绘制毛坯图2.1.1 选择毛坯零件材料为HT150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。参阅机械制造技术基础课程设计指导书表2-1，选用铸件尺寸公差等级为CT-12。选用铸件尺寸公差等级为CT-10。这对提高生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量参阅机械制造技术基础课程设计指导书表2-4，选用加工余量为RMA-H级，并查表2.2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选用及加工余量。 表2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量项目机械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm备注轴承盖前后端面3166轴承盖孔内表面4 11226mm固定孔426 1854mm凸台端面448轴承盖两侧阶梯下表面38083轴承盖中心50mm凸台端面3120123轴承盖左右两侧阶梯侧表面4178轴承盖下端面41201242.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图由表2所得结果，绘制毛坯图如图2.1所示。图2.1轴承盖毛坯图2.2拟定轴承盖工艺路线2.2.1 选择定位基准根据零件图纸及零件的使用情况分析，知50的圆柱，轴承盖外端面、26的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以分析。（1）粗基准的选择 按照粗基准的选择原则为保证不加工表面和加工表面的位置要求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下表面为粗基准.(2 )精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，即以轴承盖的下底面为精基准。2.2.2 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参阅机械制造技术基础课程设计指导书表1-7、表1-8，确定加工件个表面的加工方法，如表3所示。表3 轴承盖零件各表面加工方案项目尺寸精度等级表面粗糙度Ra m加工方案备注轴承盖前后端面IT1212.5粗铣表1-8轴承盖孔内表面IT103.2粗镗半精镗精镗表1-726mm固定孔IT1212.5钻、扩、铰表1-754mm凸台端面IT103.2粗铣半精铣表1-8轴承盖两侧阶梯下表面IT116.3粗铣半精铣表1-8轴承盖中心50mm凸台端面IT1212.5粗铣表1-8轴承盖左右两侧阶梯侧表面IT103.2粗铣精铣表1-8轴承盖下端面IT116.3粗铣半精铣表1-82.2.3 加工阶段的划分该压紧盖的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和半精加工两个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完成端面的加工，完成孔的钻加工。2.2.4 工序的集中于分散选用工序集中的原则安排轴承盖的加工工序。该轴承盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。2.2.5 工序顺序的安排机械加工工序：1.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。2.遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。3.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面压紧盖的右端面和26mm孔，后加工次要表面。4.遵循“先面后孔”原则，先加工压紧盖端面，再加工26mm孔。2.2.6 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础，表4列出了轴承盖的工艺路线方案。表4 轴承盖零件工艺路线及设备、工装的选用工序号工序名称机床设备刀具量具1铸造2时效处理3粗铣、半精铣54mm凸台端面立式铣床X51铣刀千分尺4铣轴承盖中心50mm凸台端面立式铣床X51铣刀千分尺5钻、扩、铰26mm孔立式钻床Z535麻花钻，扩孔钻，铰刀千分尺6粗铣半精铣轴承盖下端面立式铣床X51铣刀千分尺7粗铣、精铣轴承盖轴承盖左右两侧阶梯侧表面立式铣床X51铣刀千分尺8粗铣、半精铣轴承盖两侧阶梯下表面立式铣床X51铣刀千分尺9粗镗、半精镗、精镗轴承盖孔内表面立式铣床X51镗刀千分尺10铣轴承该前后端面立式铣床X51铣刀千分尺11清洗12终检2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.3.1圆柱表面工序尺寸：54mm凸台端面的加工余量为4,粗刨3,精刨1;轴承盖中心50mm凸台端面的加工余量为3,粗刨3;2.3.2平面工序尺寸：轴承盖下端面的加工余量为4,粗刨3,精刨1;轴承盖前后端面的加工余量为3, 粗刨3.轴承盖两侧阶梯下表面3mm轴承盖左右两侧阶梯侧表面4mm2.3.3孔加工工序尺寸:轴承盖孔内表面的加工余量为4,粗镗2,半精镗1.3,精镗0.7; 26mm固定孔的加工余量为4,钻2，扩1，铰1。2.3.4其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采取调整加工。因此在计算最大，最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.4 确定切削用量2.4.1 对钻26mm的内孔的切削用量的确定：1）背吃刀量的确定 取=14mm。2）进给量的确定 查指导书表5-22，选取该工步的每转进给量=0.25mm/r。3）切削速度的计算 查指导书表5-22。，按工件材料为HT200选取，切削速度=15m/min。由公式，可球的该工序钻头转速，参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速，再将次转速代入=17.584m/min2.4.2 对扩26mm内孔的切削用量的确定：1）背吃刀量的确定 取=1.85mm。2）进给量的确定 查指导书表5-23，选取该工步的每转进给量=0.7mm/r。3）切削速度的计算 查指导书表5-24。，按工件材料为HT200选取，切削速度=95m/min。由公式，可球的该工序钻头转速，参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速，再将次转速代入=54.75m/min2.4.3 对粗铰26mm的内孔的切削用量的确定：1）背吃刀量的确定 取=0.1mm。2）进给量的确定 查指导书表5-31，选取该工步的每转进给量=0.5mm/r。3）切削速度的计算 查指导书表5-31。，按工件材料为HT200选取，切削速度=4m/min。由公式，可球的该工序钻头转速，参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速，再将次转速代入=5m/min2.4.4 对精铰26mm的内孔的切削用量的确定：1）背吃刀量的确定 取=0.05mm。2）进给量的确定 查指导书表5-22，选取该公布的每转进给量 =0. 5mm/r。3）切削速度的计算 查指导书表5-22。，按工件材料为HT200选取，切削速度=6m/min。由公式，可球的该工序钻头转速，参照指导书表4-9系列Z535型立式钻床，取转速，再将次转速代入=6.6m/min2.5 确定时间定额2.5.1 时间额定的计算：1）钻孔工步 根据指导书表5-41，钻孔的基本事件可由公式求得，其中，；=0.25mm/r；，代入公式，求得。2）扩孔工步根据指导书表5-41，钻孔的基本事件可由公式求得，其中，；=0.7mm/r；，代入公式，求得。3）粗铰工步 根据指导书表5-41，钻孔的基本事件可由公式求得，其中，由指导书表5-42；按，条件查得，=0.5mm/r；，代入公式，求得。4）精铰工步 根据指导书表5-41，钻孔的基本事件可由公式求得，其中，由指导书表5-42；按，条件查得，=0.5mm/r；，代入公式，求得。2.5.2 辅助时间计算：1）钻孔工步辅助时间2）扩孔工步辅助时间3）粗铰工步辅助时间4）精铰工步辅助时间2.5.3 其他时间计算：1）钻孔工步其他时间2）扩孔工步其他时间3）粗铰工步其他时间4）精铰工步其他时间2.5.4 单件时间计算：1）钻孔工步其他时间2）扩孔工步其他时间3）粗铰工步其他时间4）精铰工步其他时间单件时间第3章 铣台阶面夹具设计设计3.1 研究原始质料利用本夹具主要用来加工铣台阶面夹具设计，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。一、机床夹具定位元件工件定位方式不同，夹具定位元件的结构形式也不同，这里只介绍几种常用的基本定位元件。实际生产中使用的定位元件都是这些基本定位元件的组合。（一）工件以平面定位常用定位元件1支承钉 常用支承钉的结构形式如图6-1所示。平头支承钉（图a）用于支承精基准面；球头支承钉（图b）用于支承粗基准面；网纹顶面支承钉（图c）能产生较大的摩擦力，但网槽中的切屑不易清除，常用在工件以粗基准定位且要求产生较大摩擦力的侧面定位场合。一个支承钉相当于一个支承点，限制一个自由度；在一个平面内，两个支承钉限制二个自由度；不在同一直线上的三个支承钉限制三个自由度。图6-1 常用支承钉的结构形式2支承板 常用的支承板结构形式如图6-2所示。平面型支承板（图a）结构简单，但沉头螺钉处清理切屑比较困难，适于作侧面和顶面定位；带斜槽型支承板（图b），在带有螺钉孔的斜槽中允许容纳少许切屑，适于作底面定位。当工件定位平面较大时，常用几块支承板组合成一个平面。一个支承板相当于两个支承点，限制两个自由度；两个（或多个）支承板组合，相当于一个平面，可以限制三个自由度。图6-2 常用支承板的结构形式3可调支承 常用可调支承结构形式如图6-3所示。可调支承多用于支承工件的粗基准面，支承高度可以根据需要进行调整，调整到位后用螺母锁紧。一个可调支承限制一个自由度。图6-3 常用可调支承的结构形式 (二) 工件以孔定位常用定位元件1定位销 图6-6是几种常用固定式定位销的结构形式。当工件的孔径尺寸较小时，可选用图 a 所示的结构；当孔径尺寸较大时，选用图 b 所示的结构；当工件同时以圆孔和端面组合定位时，则应选用图c所示的带有支承端面的结构。用定位销定位时，短圆柱销限制二个自由度；长圆柱销可以限制四个自由度；短圆锥销（图d）限制三个自由度。图6-6 固定式定位销的结构形式3.2 定位、夹紧方案的选择由零件图可知：在对加工前，平面进行了粗、精铣加工，底面进行了钻、扩加工。因此，定位、夹紧方案有：为了使定位误差达到要求的范围之内，采用一面一销再加上一手动调节的螺丝定位的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。一面即底平面。3.3 切削力及夹紧力的计算刀具：铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 由参考文献55表129 可得铣削切削力的计算公式： 有：根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数K可按下式计算： 式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数： 由此可得： 所以 根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：安全系数K可按下式计算有：式中：为各种因素的安全系数，查参考文献5表可得： 所以有： 该孔的设计基准为中心轴，故以回转面做定位基准，实现“基准重合”原则；参考文献，因夹具的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力：F夹KF （N）扭距：Nm3.4 误差分析与计算该夹具以一底面一侧面，两支撑钉和一个调节螺丝定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示： 由参考文献5可得：销的定位误差 ： 其中：， 夹紧误差 ： 其中接触变形位移值： 查5表1215有。 磨损造成的加工误差：通常不超过 夹具相对刀具位置误差：取误差总和：3. 5 定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示： 图5.1 夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如表5.4：表5.4 定向键 BLHhD夹具体槽形尺寸公称尺寸允差d允差公称尺寸允差D180.0120.03525124124.518+0.0195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图5.3所示： 图5.3 平塞尺塞尺尺寸参数如表5.5：表5.5 塞尺公称尺寸H允差dC30.0060.25上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。3.6 确定夹具体结构和总体结构对夹具体的设计的基本要求（1）应该保持精度和稳定性在夹具体表面重要的面，如安装接触位置，安装表面的刀块夹紧安装特定的，足够的精度，之间的位置精度稳定夹具体，夹具体应该采用铸造，时效处理，退火等处理方式。（2）应具有足够的强度和刚度保证在加工过程中不因夹紧力，切削力等外力变形和振动是不允许的，夹具应有足够的厚度，刚度可以适当加固。（3）结构的方法和使用应该不错夹较大的工件的外观，更复杂的结构，之间的相互位置精度与每个表面的要求高，所以应特别注意结构的过程中，应处理的工件，夹具，维修方便。再满足功能性要求（刚度和强度）前提下，应能减小体积减轻重量，结构应该简单。（4）应便于铁屑去除在加工过程中，该铁屑将继续在夹在积累，如果不及时清除，切削热的积累会破坏夹具定位精度，铁屑投掷可能绕组定位元件，也会破坏的定位精度，甚至发生事故。因此，在这个过程中的铁屑不多，可适当增加定位装置和夹紧表面之间的距离增加的铁屑空间：对切削过程中产生更多的，一般应在夹具体上面。（5）安装应牢固、可靠夹具安装在所有通过夹安装表面和相应的表面接触或实现的。当夹安装在重力的中心，夹具应尽可能低，支撑面积应足够大，以安装精度要高，以确保稳定和可靠的安装。夹具底部通常是中空的，识别特定的文件夹结构，然后绘制夹具布局。图中所示的夹具装配。加工过程中，夹具必承受大的夹紧力切削力，产生冲击和振动，夹具的形状，取决于夹具布局和夹具和连接，在因此夹具必须有足够的强度和刚度。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便于铁屑。此外，夹点技术，经济的具体结构和操作、安装方便等特点，在设计中还应考虑。在加工过程中的切屑形成的有一部分会落在夹具，切割积累太多会影响工件的定位与夹紧可靠，所以夹具设计，必须考虑结构应便排出铁屑。3.7夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式（螺旋机构）。这类夹紧机构结构简单、夹紧可靠、通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位、夹紧的可靠。为防止此现象，选用可换定位销。以便随时根据情况进行调整换取。5.体会与展望三个星期的课程设计的过程中学到了一些除技能以外的其他东西,领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一些问题的看法产生了良性的变化.在没有做课程设计以前觉得课程设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做课程设计发现自己的看法有点太片面。课程设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次课程设计使我明白了自己
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