尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）
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尾座体
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尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）,尾座体,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计,全套,CAD,图纸
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尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计 摘要：我要完成的任务是写出尾座体零件的加工工艺规程和设计加工孔17的专用夹具。查看零件图找出主要的面和孔，分析它们的结构和工艺特征，计算出重要的参数，选择出合适的机床、夹具、刀具等。编写工艺步骤。设计孔17的夹具，以导轨平面作为主定位面限制3个自由度，75度斜面作为侧定位面限制2个自由度。以更好的保证孔17的位置和加工精度。再在孔17的不加工面找个定位加紧点限制一个自由度，确保六点定位。 关键词：加工工艺;夹具;尾座体;设计IThe tailstock body parts machining process planning and the fixture designAbstract:This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point.Keyword : process the craft；tongs；a body of tail；designII目 录摘要IAbstractII目录III1绪论11.1 设计的依据、背景以及研究意义11.2 国内外研究现状11.2.1 国外研究现状11.2.2 国内研究现状21.3 主要研究内容32 零件分析42.1 零件的特点42.2 零件工艺分析43 机械加工工艺规程设计53.1 确定毛坯的制造形成53.2 基面的选择53.3 制定工艺路线53.3.1 工艺路线方案一53.3.2 工艺路线方案二63.3.3 工艺方案的比较分析63.4 选择加工方法，制定工艺路线83.4.1 孔的端面孔83.4.2 内孔93.4.3 燕尾面加工93.4.4 导轨面刨削加工10III3.4.5 孔的内径表面103.5 确定切削用量及基本工时113.5.1 铣削的孔的两端面113.5.2 钻孔123.5.3 铣削的孔的端面123.5.4 铣削M6的端面133.5.5 钻、M6孔143.5.6 扩孔153.5.7 加工的倒角153.5.8 扩孔153.5.9 刨削导轨面163.5.10 铣削22的退刀槽183.5.11 刨削燕尾面183.5.12 镗削（精镗、细镗的孔）193.5.13 磨削（导轨面、燕尾面）193.5.14 镗削（镗削的孔、镗削的沉降孔）213.5.15 攻丝223.5.16 导轨面配刮223.5.17 珩磨的孔223.5.18 精加工的孔研配233.5.19 终检234 夹具设计244.1 问题的提出244.2 夹具设计244.2.1 主视图孔的加工夹具24IV5 结论27参考文献29致谢31V1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义 随着科研的深入研究与创新，我国的机械制造业得到了长足的发展。在机械制造行业中，产品的材料、结构设计、工艺制造能力等是产品设计的物质技术基础，在制造技术方面对设计提出了许多要求，制约着设计；另一方面，制造技术也在不断的发展完善，同时也在推动着设计。技术不仅是物质基础，并且其本身也很重要。我们要了解材料的物理，化学性能，合理的加工材料，发挥材料和技术的潜在“功能”1。技术是发展的基础，发现新材料，创造新工艺，必然会使产品有了新的结构形态和造型样式2-3。 制造业的迅速发展，对产品的种类和生产率提出了更高的要求，为了适应中小批量，必然对机床夹具提出更高的要求4-5。尾座体零件在制造业中运用很广，所以对它的要求很高。选用HT150来铸造该零件，HT150是一种脆性较高，硬度较低的材料，因此在尾座体加工时，需要使用高精度机床，另外也要选取合理的夹具，因为夹具设计是否合理将直接影响零件的精度和性能。这次设计是对大学四年来所学课程及相关应用绘图软件的一次全面性 的总复习，也是一次理论联系实际的训练。其目的在于：（1） 巩固我们在大学里所学的知识，也是对以前所学知识的检验；（2） 加强我们查阅资料的能力；（3） 学习设计思路，掌握设计步骤，完成设计。（4） 经过这次设计，我对零件的工艺规程设计，设计工艺方案比较并选用合理方案，计算零件加工余量，选用恰当的工艺尺寸，查阅相关资料文献等方面有了很大提高。（5） 学习CAD，画出任务书中所要求的装配图和零件图。1.2 国内外研究现状1.2.1 国外研究现状 时至今日，各国都很重视机床的研究，抓紧时间发展先进的数控机床，来促进工业和经济的快速发展6。在国际市场展上出现了一大批运用先进技术生产的机床来争夺市场份额。在此形式下，我国也加快步伐发展先进机床。现在数控机床的发展势头很好，相关技术每天都在进步更新。美国、德国和日本是当今世界上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家7-8。 例如：19世界初是1mm等级，到20世界初时提高到了0.01mm级，而近30年来，普通机械加工的精度已从0.01mm提高到0.005mm级，精密加工的精度已从1um级提高到0.02um级，超精加工已从0.0.01um级进入到纳米级。而日本更是成功获得了小于0.0005um的表面粗糙度。过去人们只注意表面特征，忽视了表面之下0.38mm范围内的内部效应，即次表面对零件可靠性的影响。加强这方面的研究从而提高产品的质量使用寿命及可靠性9-10。我国在20世纪50年代研制出了第一台数控机床，过程很艰辛很不容易。开始时我国对数控机床技术缺乏认识，技术人员某些技术达不到要求、设备不够先进，虽然努力发展有所进步，但终因表现不好，无法用于生产而停止。改革开放后，我国积极引进先进的数控系统技术，和其他发达国家达成了合作意向互惠互利，解决了我国在相关技术上存在的部分难题。利用国外的先进部件、控制系统，能够自主设计制造高性能，多轴联动加工的数控机床，满足国内市场的需求，但是对关键技术的掌握，理解，再发展创新能力差。很多东西达不到要求与发达国家数控机床的水平还是有差距，缺乏专业人才和高级技11-13。1.2.2国内研究现状 工业革命以后机械制造业的地位越来越重要。现在随着社会的变化，传统的制造业也面临着挑战，是时候做出改变了。所以德国提出了“工业4.0”，中国提出了“2025计划”，机械制造业向着智能化方向的转变，最终实现全自动化、柔性化制造13-15。我国错过了机遇和其他发达国家相比现代机械设计发展迟了很长时间15，我们没有怨人，而是努力发展，国家也做了很多事，出台了许多政策鼓励人们创新，人们也不耻下问努力学习先进技术，从而我们有了很大的进步，但是我国的整体机械设计水平还是有待提高。根据国内外的现状我国的机械加工能力明显赶不上国外，而夹具则是主要影响因素之一16-17。因此，本文开展对尾座体零件的加工工艺分析及部分工装设计研究变得很重要。1.3 主要研究内容本毕业设计拟解决的问题主要有以下几个方面：（1） 通过对查阅资料，掌握其尾座体零件的重要性。（2） 掌握尾座体零件加工工艺和相应夹具的设计流程。（3） 利用AutoCAD绘制尾座体零件图和毛坯图，夹具装配图。（4） 编制尾座体零件的机械加工工艺规程；首先要知道所要加工面，孔。考虑面和孔粗糙度，精度要求，选择合适的加工方法。合理安排工序先面后孔，先粗加工后精加工，选用合适机床，刀具等。填写工艺文件：工艺过程卡片、工序卡片。（5） 设计加工17孔的专用夹具；绘制夹具装配图和主要的夹具零件图。2 零件分析设计要求的零件是机床尾座体，尾座是放在机床的右侧导轨上，尾座上的套筒能够放顶尖，来支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。2.1 零件的特点 由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下： 1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理。 2. 17H6要求圆度为0.003。 3. 17H6要求圆柱度0.004。 4. 17H6与导轨面的平行度为0.005。 5. 17H6与燕尾面的平行度为0.005。 6. 17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为00.1。 7. 17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.15。 8.各面的粗糙度达到需要的要求。 9. 17H6的孔需精加工、研配。 10.导轨面配刮1013点/2525。2.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高，需要设计专用夹具。3 机械加工工艺规程设计3.1 确定毛坯的制造形成尾座体结构复杂，选用铸件简单方便。机床中运用广，选用批量生产。根据零件图所给的粗糙度查表计算表面加工余量。3.2 基面的选择在选择基面时，要选择合理的基面，这样接下来的设计将会很容易，不复杂，设计出来的产品合格率也高，生产也容易进行省时省力。粗基准的选择：加工普通零件时，选择加工面互为基准是可以的；但是对于尾座体来说，把17的孔选择为粗基准时位置精度会达不到要求，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。用来加工工件的底面。对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不符时应该进行尺寸换算。3.3 制定工艺路线大批量生产零件时，可以采用万能机床和专用夹具。制定工艺路线时还要考虑生产率，经济性，可行性合理安排工序。3.3.1 工艺路线方案一工序.铣削17H6的孔的两端面（粗铣、半精铣）。工序.扩17H6的孔。工序.倒角。工序.铣削孔14的端面、铣削M6的端面、粗铣最底面、粗铣导轨面、铣工艺面、铣削22的退刀槽、精铣导轨面、精铣燕尾面。工序.铣削28的端面。工序.钻14的孔、扩孔。工序.镗削28的沉降孔。工序.钻M6的孔、攻丝。工序.精加工17的孔、研配。工序.精加工导轨面配刮1213点/2525。3.3.2 工艺路线方案二工序.铣削17H的孔的两端面（粗铣、半精铣）。工序.粗刨导轨面。工序.粗刨燕尾面。工序.刨削导轨面的工艺台阶面。工序.铣削22的退刀槽。工序.精刨导轨面。工序.精刨燕尾面。工序.扩17的孔。工序.铣削14的孔的端面。工序.镗28的孔。工序.研配17的孔。工序.导轨配刮。3.3.3 工艺方案的比较分析 方案一先粗加工17的孔，再粗加工其他面，其他孔绕一圈回来再精加工17的孔，精加工其他的面和孔。方案二是先粗加工面，再精加工面，完成以后再加工孔。先孔后面，加工方便容易，尤其是17的孔要求最多，他达到要求后其他就容易了。方案一工序多，加工时换刀具频繁为了方便可以专用夹具设计的组合机床，也可以选用多工位万能铣床加工。由于万能铣床的加工精度达不到导轨面的精度要求，所以决定将方案二中除了第一步工序以外剩下的所有工序全部放入方案一中，燕尾处的的斜面用铣削加工不好，所以用刨削加工导轨面和燕尾更好。具体工艺过程如下：工序1.粗铣削17H6的孔的两端面。工序2.精铣削17H6的孔的两端面。工序3.钻17H6的孔。工序4.扩17H6的孔。工序5.加工 的倒角。工序6.粗铣14的孔的端面。工序7.半精铣14的孔的端面。工序8.铣削M6的端面。工序9. 粗刨燕尾底面。工序10.粗刨轨面。工序11.铣刨导轨面的工艺面。工序12.铣削22的退刀槽。工序13.精刨燕尾面。工序14.精刨导轨面。工序15.磨燕尾面。工序16.磨导轨面。工序17.钻14的孔。工序18.扩14的孔。工序19.钻M6的螺纹孔。工序20.攻丝。工序21.镗削28的沉降孔。工序22.镗削的孔。工序23.镗削的孔。工序24.导轨面配刮。工序25.精加工17H6的孔研配。工序26.人工时效。工序27.终检。但考虑工序集中和铸件不适合热处理取消工序26，而且考虑工序集中，集中同一中加工的粗精加工。具体的工序如下：工序1. 导轨面加工（粗、半精铣削导轨面及刨削导轨面的工艺面、精刨导轨面）。工序2.燕尾面加工（粗刨、精刨燕尾面）。工序3. 铣削17H6的孔的两端面（粗、精铣）。工序4.孔加工（钻、扩、绞17H6的孔）。工序5. 铣削14的孔的端面。工序6.14的孔加工（14的孔钻、扩）。工序7.铣削M6的端面。工序8.钻孔（钻M6的螺纹孔）。工序9. 加工 的倒角。工序10. 磨削（导轨面、燕尾面）。工序11. 镗削（镗削28的沉降孔）。工序12. 攻丝。工序13. 导轨面配刮。工序14. 珩磨：。工序15. 精加工17H6的孔研配。工序16. 终检。以上过程详见后面的工艺卡。3.4 选择加工方法，制定工艺路线3.4.1 孔的端面孔不平度：；缺陷度：；空间偏差： ；铸造公差： 。（1）粗铣余量加工精度：IT12，公差；加工表面粗糙度：；铸件的加工余量为。（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到，公差，见图纸要求。精加工的余量为。所以 式（3.1） 3.4.2 内孔孔17的内孔精度要求为，由机械制造工艺与夹具设计指导确定工序尺寸及加工余量为：钻孔：； 扩孔： ； 精镗： ；细镗： ；珩磨： ；总的加工余量为： 式（3.2）3.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。粗加工：加工精度、铸件粗加工的余量；半精加工：加工长度、加工宽度，因此半精加工的余量选择；精加工：加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择 ；总的加工余量 式（3.3）3.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。粗加工：加工精度选择选择加工余量半精加工：加工长度、加工宽度，因此加工余量选择 。精加工：加工长度、加工宽度，因此精加工的余量选择。总的加工余量为：3.4.5 孔的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。内孔精度要求不太高，确定工序加工尺寸及余量为：钻孔：；扩孔：， M6的孔加工公称直径，加工前的钻孔直径，所以钻孔的加工余量为：3.5 确定切削用量及基本工时3.5.1 铣削的孔的两端面1.粗铣：（1） 加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：双端面铣床X364刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，由铣削宽度选择。（2） 计算切削用量根据计算所知，加工余量为, 考虑到还要进行精加工，选择，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量。计算切削速度 查得耐用度 式（3.4） 功率计算 式（3.5） 2.精铣：（1） 加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：双端面铣床X364。刀具：精铣端面刀具材料选用YG6，。吃刀深度；每转进给量达到粗糙度要求6.3。3.5.2 钻孔查资料得： 式（3.6） 按机床选取：考虑其加工长度为，选择钻床摇臂钻床。切削工时： ， 式（3.7） 3.5.3 铣削的孔的端面1.粗铣14的孔的端面（1） 加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：端面铣床XE755。刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，,齿数10。（2） 计算切削用量1）粗铣根据计算所知，加工余量为, 考虑到还要进行精加工，选择，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量。 计算切削速度:查得耐用度功率计算2.半精铣14的孔的端面（1） 加工条件加工要求：铣的孔的端面。机床：端面铣床XE755。刀具：精铣端面刀具材料选用YG6，。（2） 半精铣吃刀深度。每转进给量达到粗糙度要求。3.5.4 铣削M6的端面加工要求：铣M6的螺纹的端面。机床：端面铣床XE755刀具：铣端面刀具材料选用YG6，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求。3.5.5 钻、M6孔1.钻14的孔 式（3.8） 按机床选取所以实际切削速度：切削工时：查参考资料机械加工工艺手册， 按照式3.7得：2.钻M6的螺纹孔根据钻孔取参数值，查参考资料机械加工工艺手册由式3.8得 ：按机床选取所以实际切削速度切削工时： ，由式3.7得：3.5.6 扩孔切削深度： 由式3.8得：按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： ，由式3.7得：3.5.7 加工的倒角为了缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与钻孔相同，3.5.8 扩14孔切削深度： 由式3.8得：按机床选取： 所以实际切削速度： 切削工时： ，由式3.8得：3.5.9 刨削导轨面1.粗刨（1） 加工条件加工要求：粗刨导轨面。机床：端面铣床BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。（2） 计算切削用量根据计算所知，加工余量为, 考虑到还要进行精加工，选择，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量： 计算切削速度 耐用度： 由3.4得功率计算2.半精刨削导轨面及铣削导轨面的工艺面（1） 加工条件加工要求：半精铣削导轨面及铣削导轨面的工艺面。机床：端面铣床BE755刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，。（2） 计算切削用量根据计算所知，加工余量为, 考虑到还要进行精加工，选择，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 计算切削速度 耐用度 由3-4得：功率计算 式（3.9）3.精刨：加工要求：精刨削导轨面。机床：端面铣床BE755刀具：精铣端面刀具材料选用YG6，。吃刀深度每转进给量达到粗糙度要求6.3。4.粗刨燕尾底面加工要求：铣刨燕尾底面。机床：端面铣床BE755刀具：铣端面刀具材料选用YG6，。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求。3.5.10 铣削22的退刀槽加工要求：铣削22的退刀槽。机床：铣床X525刀具：粗齿锯片铣刀，齿数20。铣吃刀深度每转进给量就能够达到粗糙度要求。3.5.11 刨削燕尾面（1） 加工条件加工要求：刨削燕尾面。机床：刨床BE755刀具：精铣端面刀具材料选用YG6，。1）粗刨若考虑工件的粗糙度，加工余量为, 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按考虑，分二次加工，吃刀深度。每齿进给量 计算切削速度 耐用度由3-8得：功率计算2） 精刨吃刀深度： 每转进给量： 达到粗糙度要求6.3。3.5.12 镗削（精镗、细镗的孔）取刀杆直径， 刀杆伸出量。粗镗：加工余量。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：细镗：取刀杆直径， 刀杆伸出量。粗镗：加工余量：分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。3.5.13 磨削（导轨面、燕尾面）由于都是平面的加工，所以采用平面磨削的加工方案。1.导轨面的磨削选用机床：导轨磨床MM52125磨具：粗磨采用平行砂轮。磨削用量选择：合理的磨削用量的选择的一般原则为：粗磨时，工件加工的精度和粗糙度要求差一些，可采用较大的、。精磨时，必须采用小的、。要根据工件的尺寸大小、刚性的好坏，选择合理的、。根据加工材料的强度和硬度以及导热性，合理地选择、。根据砂轮的切削性能的好坏使用合理的。磨削细长零件时，工件容易产生震动，应适当降低些。由此选择如下：轴向进给量（双行程）工件速度：径向进给量：切削工时： 式（3.10）式中 L加工长度，138mm b加工宽度，90mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数2. 燕尾面的磨削选用机床：导轨磨床M52125磨具：粗磨采用平行砂轮。磨削用量选择：轴向进给量：（双行程）工件速度 径向进给量切削工时： （式3.11）式中 L加工长度，90mm b加工宽度，11mm 加工余量，0.022mm K系数，1.14 Z同时加工零件数3.5.14 镗削（镗削的孔、镗削的沉降孔）1.镗削的孔取刀杆直径， 刀杆伸出量100mm。 粗镗：加工余量。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：2.镗削的沉降孔取刀杆直径， 刀杆伸出量。 粗镗：加工余量：。分两次加工。令，选用硬质合金YT5镗刀。精镗：3.5.15 攻丝公制螺纹，由于加工的材料是铸件，因此选取如下：所以 3.5.16 导轨面配刮采用人工配刮达到1013点/25253.5.17 珩磨的孔加工条件：工件的尺寸不太大，孔直不太大。珩磨机床：由于工件的尺寸不太大，所以选择卧式珩磨机床。珩磨头：选择磨较小孔的珩磨头。珩磨切削参数的选择：由于加工的是灰铸铁，所以查机械加工工艺手册的合成切削速度选择（精加工）圆周速度（精加工）往复速度（精加工）油石的径向进给为所以的到油石的行程长度选择煤油作为该加工的切削液。3.5.18 精加工的孔研配采用人工研配达到粗糙度等要求。3.5.19 终检检测工件是否有裂纹等缺陷。4 夹具设计设计专用夹具可以简化工序，省时省力还能保障质量。所以和指导老师协商后决定设计主视图孔加工夹具。4.1 问题的提出利用夹具来加工孔，需要考虑很多技术要求。在设计时，要考虑孔位置，精度要求，还要设计方便可行。4.2 夹具设计4.2.1 主视图孔的加工夹具（1） 定位基准的选择由零件图可知，的孔应对导轨面和燕尾面有平行度的及位置度的要求，而且本身有圆度和圆柱度的要求。为了使定位误差为零，应该采用互定位，但是由于其他的各面都未加工，因此这里只选用已精加工的底面和75度斜面作为主要定位基准。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度。夹紧时主要是限制工件的在平面上的转动，由于外表面基本上是不用加工的，所以在加工的时候采用不加工的面作为夹紧。图4.1 夹具体结构图（2） 夹紧力的选择在钻孔是夹紧力产生的力矩，必须满足 其中 钻削时的扭矩，其值由切削原理的公式计算确定； 钻削时左边压紧件产生力矩； 钻削时右边压板产生力矩。为了提高夹紧的速度，而且工件较小，切削过程中的震动不太大。夹具图在后面画出。夹紧力 式（4.1） 式（4.2）（3） 定位误差 定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位是零件的导轨面和75度斜面。 定位误差 (为基准不重合误差，为基准位移误差) (1) 孔的中心与导轨面之间的定位误差 其中定位基准与工序基准重合,. 定位基准与限位基准不重合,定位基准单方向移动,最大移动量为; (2) 孔的中心与75度斜面之间的定位误差 同样定位基准与工序基准重合,. 定位基准与限位基准不重合,定位基准单方向移动.最大移动量为; 5 结论经过自己三个月的努力后终于顺利完成了尾座体的机械制造工艺及其夹具设计。开始时我对制造工艺的了解只限于课本上的了解，我国制造业的发展前景，国际地位都不清楚，在完成设计以后这些知识清晰的印在脑海里。开始时工艺方案是否合理不知如何判断，现在已经能够判断工艺方案是否合理可行。以前对零件，机床，粗糙度，加工余量，工艺方案设计都是文字上的了解，进行设计以后对这些有了更深刻的了解，能够把他们联系起来形成思路。在尾座体零件加工工艺规程方案设计中，首先面临着一个问题就是什么是机械加工工艺规程，它有什么要求，格式，这些都需要我翻看课本去查找了解，对它的流程做到心里有谱，其次粗糙度，加工余量，机床，夹具这些都需要从书里查找做一个了解，这样对设计题目所涵盖的内容都有了了解，做起设计也容易，也对所学的知识有了一个总结，有了一个设计方向。设计不是闭门造车，而是需要我们借鉴他人的长处，避免重复设计。这就需要我们查阅文献资料，从中找到我们需要的东西，当然不是照搬全抄而是总结自己有用的方面，变成自己的东西，用自己的话说出。在这个查找，发现，总结的过程中锻炼了我的能力，从以前查不到东西到现在可以容易找到东西。从诸多资料中找到适合自己的内容这都是在此次设计中锻炼的能力，很有用我觉得很值。当然设计也离不开老师的帮助，设计中一些难题在请教老师后，可以避免走向误区，节省时间，再次谢谢老师帮助。这次毕业设计让我对以前所学的知识又重新巩固了一番，同时又学了许多内容，让我觉得很值很有意义，自己没有白学，也能做出一份设计。虽然本次设计我很努力去做，但还是存在一些不足：（1）对机械相关的理论知识理解不到位，只能做到片面了解，对零件设计过程中他的精度，表面质量，机床的选择应用考虑的不全面，可能回存在失误。（2）对零件热处理方式及夹具的设计把握不准，其主要原因是对零件的了解不足，没有在真正的实践，而且没有见过实体，一些细节部分没有掌握好。（3）夹具设计是我遇到的最大问题，设计夹具时要考虑的因素太多，有时满足了某一要求而另一方面就达不到要求了，常常让我头疼。因此我以后必定会再这方面多下苦功。因此，在以后的学习工作中，我要从以下方面来提高自己，解决设计中存在的问题。多查些相关文献，从中学习知识弥补自己短处。多和别人交流，学习他人长处，开括思维。凡事多想想，考虑要全面，不要局限思维。参 考 文 献1 常智勇，杨建新，赵杰，等.基于自适应蚁群算法的工艺路线优化J.机械工程学报，2012，48(9)：163-169. 2 郑永前，王阳. 基于遗传算法的加工工艺决策与排序优化J.中国机械工程，2012，23(1)：59-65. 3 王先逵.机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社.2007.4 PELLEGRINELLI S7VALENTE A7TOSATTI L M. An integrated setup planning and pallet configuration approach for highly automated production systems with energy modelling of manufacturing operationsJ. Procedia CIRP7 2012(3)
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