5S运动的导入.ppt

1、5S運動的導入,5S運動的導入-1,課程內容,5S精神與觀念 5S的重要性 5S的概念 5S推動的實務,5S運動的導入-2,5S運動的由來,5S改善活動源自於日本的一種家庭生活方式，企業將這種生活方式引入內部運作，形成一套基礎改善工具。 所以5S強調的是行動，持續地、有恆的去做，在日常工作中養成習慣。,5S是什麼？,整理(SEIRI) 整頓(SEITON) 清掃(SEISO) 清潔(SEIKETSU) 紀律(SHITSUKE),5S之內涵,整理(SEIRI),將需要的及不需要的徹底區分，再將不需要的儘快處理或丟棄(人、事、物)。 藉此騰出寶貴的空間並確保效率空間以塑造清晰的工作環境。 減少浪費

2、，降低成本Cost,C，即從整理做起。,整頓(SEITON),追求合乎品質、效率、安全的物品放置方法。 經整理後，將要的定品(名)、定位、定量以提升工作效率、品質。 整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立一目了然的工作環境。,清掃(SEISO),勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。 早期發覺機器設備之異常以達到預防保養的目的，並塑造零災害、零故障的工作環境。 工廠安全，衛生環境Safety,S，即由清掃開始。,清潔(SEIKETSU),保持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。 產品品質，工作品質Quality,Q的碁石即是清潔。,紀律(SHITSUKE),

3、又稱身美或稱教養，即為養成規規矩矩，遵守各種規定的習慣遵守公司所要求的紀律。 自動自發努力改善，養成自律習慣。 優良的工廠風氣，高昂的員工士氣Morale,M即從紀律做起。,推行5S運動的目的,藉由5S活動，可以塑造清潔明朗的工作環境，並提升公司整體形象。 確保工作場所的安全，達到零災害的目的。 節省時間、空間，排除不必要的浪費。 達成高效率、高品質的目的。,推行5S運動的範圍,5S運動推行範圍，包括廠區內之辦公室、生產現場、工程維修、倉儲區、進卸貨區、機房及公共區堿等。,推行5S運動的效益(一),降低物料報廢及倉庫呆、廢料；減少不必要的體力工作。(零浪費) 減少公傷及災害。(零傷害) 增加機

4、器使用率。(零故障) 提高生產品質。(零不良) 減少品質不良。(零報怨),推行5S運動的效益(二),減少產品延遲交貨。(零延遲) 擴大廠房的效用。 增加認同感(較有制度)。 外賓參觀時，覺得較有面子。 走道暢通，地板不再亂放物品，感覺工作場所氣氛比較好。,一流與三流工作環境的差別,標語寫得好，不如實際去做！,事前準備定點攝影,整理活動實施流程圖,所謂的整理是,雖然覺得可惜，該丟的還是要丟,不明白的東西貼條子,紅牌作戰,定義：使用紅牌，使大家均能一目瞭然的得知工廠的缺點在那裏的整理方式。,貼紅牌的對象,貼紅牌的對象：庫存、機器、設備及空間。,整頓活動實施流程圖,所謂的整頓是,眼精所見之物整齊排好

5、，叫做陳列 整頓：隨時取得自己想要的東西。,整頓後的保管案例,三定 定位,置物處或貨架可參照郵局地址標示，可分為區與詳細路號。,三定 定品(管理不善的停車廠),停在李四先生MA-0015的車子，究竟是誰的？,三定 定品(管理良好的停車廠),停在MA-0015李四先生的車子，是誰的？,三定 定量,為了降低庫存量，就要加以限制。,庫存的看板,庫存的看板作戰做到即使是新進員工，亦可一眼看出何處有何物品，數量有多少。,設備的看板,清掃活動實施流程圖,對象物,設備、機器、設備/職場環境,劃分責任區/指定擔當者,徹底實施初期清掃,截斷發生源、發生部位 與難清掃處之對策,潤滑、防鏽、點檢、加鎖緊,清潔,清潔

6、活動實施流程圖,素養活動流程圖,5S作業流程,5S組織架構圖,紅牌,5S改善報告,區堿線標示規定,1.顏色區堿識別：,全廠個人5S共同標準(一),全廠個人5S共同標準(二),全廠各單位5S共同標準(一),全廠各單位5S共同標準(二),月評比方式,月評比方式： 總評分=稽核表評分+改善報告結案率給分 1. 稽核表評分佔總評分(100分)權重70% 2. 改善報告結案率佔總評分(100分)權重30% (一)為提升5S執行成效，得視需要調整5S稽核評分表各項之權重。 (二)稽核表評分計算方式： 各單位稽核表評分=各單位稽核表平均得分各單位難度指數 70% 註：難度指數之指定，由委員會議決議之，委員會未有決議 時，各單位難度指數為1。,改善報告結案率給分,流 / 留 / 瘤,一、物流物留 物的流動不可當成物留著不動。 符合JIST IN TIME該動時才動，不可流動時不能動。 二、物留 物的停滯時間要消減最小安全在庫物瘤 三、務流 物品先進先出，務必要動、不動則變質，所以務必流動。,流 /