水泥搅拌桩试验段施工方案终版

1、 目录一、编制依据、编制范围21、编制依据22、编制范围2二、工程概况21、工程概述22、主要工程数量表33、试验段概况4三、试验段施工组织和施工安排51、主要施工人员配置表：52、试验段施工主要机械配置表：53、施工准备6四、试验段双向水泥搅拌桩施工方案71、施工方法72、施工准备：83、施工管理94、工艺95、控制106、检验12五、施工中的注意事项12六、质量保证措施12七、安全保证措施13八、环境与文物保护措施13九、文明施工14双向水泥搅拌桩试验段施工方案一、编制依据、编制范围1、编制依据铁路路基施工质量验收标准、原铁道部、铁路局有关施工的各项管理办法、规定、新建呼和浩特至准格尔铁路

2、项目部制定的各项安全管理办法、标准的规定。现行铁路施工安全技术规程，国家、原铁道部、铁路局有关安全管理办法、规定等。国家有关法律、法规，现行有关铁路工程设计和施工规范、技术指南，以及相关验收标准、暂行规定等。铁路施工组织设计指南（铁建设2009226号）。呼和浩特铁路局、新建呼和浩特至准格尔铁路工程建设指挥部有关建设管理办法。中铁二十一局集团有限公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。 国家现行的法律法规及技术规范。2、编制范围DK20+900至DK60+200范围内41段施工区域，累计长度9.812Km。二、工程概况1、工程概述本施工段属呼和浩特

3、市托克托县境内，地表多为耕地，线路主要以填方形式通过冲洪积平原，地势平坦开阔，施工地段距既有线路较远，对既有行车设备、主干线行车干扰较小。水泥搅拌桩施工总长170.5万延米，桩间距包含：1.2m、1.3m、1.4m，桩径均为0.5m，桩长包含 ：5m、5.5m、6m、7m、8m、9m、10m、14m，水泥搅拌桩复合地基承载力地质不同，分别为不小于：170 KPa、181KPa、190 KPa、195 KPa、170 KPa、218 KPa、215KPa、222 KPa；单桩承载力分别不小于：115KN、120KN、125KN；水泥搅拌桩为等边三角形布置，桩顶铺设40cm碎石垫层，碎石垫层中间加

4、铺一层土工格栅（TGSG50-50），碎石垫层顶部铺设0.5m厚中粗砂，中粗砂中间夹铺两布一膜土工布。2、主要工程数量表序号里程处理措施工程数量(根）1DK22+100.00DK22+400.00水泥搅拌桩2DK23+669.90DK23+720.00水泥搅拌桩3DK23+840.00DK23+935.00水泥搅拌桩4DK23+935.00DK24+150.00水泥搅拌桩5DK24+150.00DK24+350.00水泥搅拌桩6DK24+500.00DK24+680.00水泥搅拌桩7DK29+357.25DK29+407.94水泥搅拌桩8DK39+700.00DK40+000.00水泥搅拌桩9

5、DK40+000.00DK40+500.00水泥搅拌桩10DK40+650.00DK41+000.00水泥搅拌桩11DK41+000.00DK41+150.00水泥搅拌桩12DK41+450.00DK41+750.00水泥搅拌桩13DK43+418.81DK43+520.00水泥搅拌桩14DK43+520.00DK43+605.00水泥搅拌桩15DK43+605.00DK44+000.00水泥搅拌桩16DK44+000.00DK44+055.00水泥搅拌桩17DK44+055.00DK44+150.00水泥搅拌桩18DK44+150.00DK44+300.00水泥搅拌桩19DK44+300.0

6、0DK44+400.00水泥搅拌桩20DK44+400.00DK44+500.00水泥搅拌桩21DK44+500.00DK44+800.00水泥搅拌桩22DK45+300.00DK45+480.00水泥搅拌桩23DK45+480.00DK45+840.00水泥搅拌桩24DK46+182.14DK46+232.14水泥搅拌桩25DK46+368.85DK46+418.85水泥搅拌桩26DK46+418.85DK46+600.00水泥搅拌桩27DK47+600.00DK48+000.00水泥搅拌桩28DK48+000.00DK48+500.00水泥搅拌桩29DK48+500.00DK49+000.

7、00水泥搅拌桩30DK49+000.00DK49+300.00水泥搅拌桩31DK49+300.00DK49+500.00水泥搅拌桩32DK49+500.00DK49+833.13水泥搅拌桩33DK51+200.00DK51+300.00水泥搅拌桩34DK53+700.00DK54+000.00水泥搅拌桩35DK54+000.00DK54+300.00水泥搅拌桩36DK54+300.00DK54+500.00水泥搅拌桩37DK54+500.00DK54+900.00水泥搅拌桩38DK54+900.00DK55+000.00水泥搅拌桩39DK55+600.00DK56+500.00水泥搅拌桩40D

8、K58+200.00DK58+360.00水泥搅拌桩41DK58+360.00DK58+700.00水泥搅拌桩3、试验段概况根据设计及施工规范要求，搅拌桩正式施工前作试桩；经现场勘查结合现场施工条件，拟定DK44+000-DK44+100段进行双向水泥搅拌桩的试桩，本段地势平坦开阔，机械进场便利，受干扰小，能在短期内完成试验，对后续双向水泥搅拌桩大面积施工有较好的指导作用。、试验段概述试验段主要以填方形式通过冲洪积平原，地势平坦开阔，辟为草地，路堤中心最大填高5.2m，土壤最大冻结深度：1.55m，地震动峰值加速度：0.2g（地震基本烈度度）。试验段拟定为DK44+000-DK44+100段，

9、长100m，地基处理方式为双向水泥搅拌桩，桩间距1.4m，桩长为7m、9m，等边三角形布置，路基处理宽度为31.5m，桩根数为1903根；桩顶铺设40cm碎石垫层，碎石垫层中间加铺一层土工格栅（TGSG50-50），碎石垫层顶部铺设0.5m厚中粗砂，中粗砂中间夹铺两布一膜土工布；水泥搅拌桩复合地基承载力不小于195KPa，单桩承载力不小于125KN，平板载荷、钻芯取样。、试验段地质地层：表层粉土（Q4al+pl）：褐黄色、黄褐色，稍密密实，稍湿，厚0.83.0m，o=130KPa。粉质粘土（Q4al+pl）：黄褐色，软塑硬塑，厚2.54.9m，o=140KPa；粉砂（Q4al+pl）：褐灰色，

10、密实，饱和，厚3.15.4m，o=200KPa。粉质黏土（Q1-2l）:褐灰色，灰黑色，流塑软塑，厚14.117.1m，o=120KPa。粉土（Q1-2al）:褐黄色，黄褐色，密实，潮湿，厚10.015.5m，局部夹粉砂透镜体，o=180KPa。试验段范围内地基表层土为弱亚氯盐渍土，中亚硫酸盐泽土中碱性盐渍土。试验段范围内地下水为第四系孔隙潜水，勘测期间地下水位埋深1.01.9m。、试验段检验标准及方法试验段水泥搅拌桩复合地基承载力不小于195KPa，单桩承载力不小于125KN，采用平板载荷、钻芯取样法检测。、进行试验段的目的通过试验试桩施工和质量状况，工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正

11、，编制施工总结，经审核后作为标准指导后续批量施工，试桩应达到下列要求，并取得以下参数：a、满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；b、确定搅拌的均匀性；c、掌握下钻和提升阻力的情况，选择合理的技术参数；d、根据地层、地质情况确定复喷的范围；e、总结如何依据招标及设计文件的技术、质量标准以及部分质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。三、试验段施工组织和施工安排1、主要施工人员配置表：施工现场管理人员安排表序号姓名职务职称备注1杨文光项目部副经理兼队长助理工程师一作业队2樊建刚工程技术部副部长助理工程师3赵二宏物资设备部副部长助理工程师4孙

12、进涛作业队技术主管助理政工师一作业队2、试验段施工主要机械配置表：机 械 配 置 表序号施工装备名称单位规格型号数量1双向水泥搅拌桩打桩机台SP-5A22发电机台200kw13灰浆搅拌机台Y112M-624泵浆机台UB-34KW、33L/min15全站仪台徕卡S60216起重机台12t17水准仪台天津威斯曼AL12A-3213、施工准备、技术准备:a、试验室标准试验成果汇总表； b、测量资料另附表(导线点，水准控制点复测资料计算表)。c、试验段桩位布置图及编号另附表。、现场准备:a、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好;b、试验段施工机械配备已到位。c、劳动组织每台班深层搅拌

13、机械由7人（不含机修工电工）组成：班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。另外每套机械应配备一名机修工

14、和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。四、试验段双向水泥搅拌桩施工方案1、施工方法选用配带自动喷浆记录仪等配套设备的PH-5D型深层搅拌机进行施工，水泥浆用桶式灰浆搅拌机拌制，施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐灰浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38-0.75m/min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动灰浆泵，将灰浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同

15、法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。双向水泥搅拌桩桩机钻头示意图 1- 安装在外钻杆上的反向旋转搅拌叶片：2- 安装在内钻杆上的正向旋转搅拌叶片；3- 内钻杆； 4-外钻杆。2、施工准备： 、试验段双向水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 、现场试验段水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 3、施工管理、施工注意事

16、项双向水泥搅拌桩现场施工管理包括劳动组织、生产效率、安全技术和质保措施等内容，要建立和健全质保体系，并切实注意以下事项：a、浆体拌制后应有防止其发生离析的措施，并保证在2小时内使用完，否则降低标号使用，拌制水泥浆的罐数、水泥用量、泵送时间等均安排有专人记录；b、双向水泥搅拌机预搅下沉时不得冲水，只有遇较硬土层而下沉太慢时，方可适量冲水，并须考虑冲水对桩身强度的影响；c、施工中因故停浆时，须将双向水泥搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再搅拌提升；d、当喷浆口到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实；e、必须做好每一根桩的施工原始记录。、施工允许偏差根据有关规范规定检查项

17、目：桩身垂直偏差：不大于1.5；桩距偏差：100mm；桩径偏差：不小于设计值；桩长：不小于设计值；单桩喷浆量：符合设计值；强度：不小于设计值。、施工过程检验认真填写施工记录，根据每一根桩的水泥用量、水泥浆液的均匀性或喷浆参数、搅拌次数和时间以及成桩深度等对其质量进行评价，如发现缺陷，应视其所在部位和影响程度，及时采取补桩、注浆或其他加强措施。4、工艺就位本试验段水泥深层搅拌桩采用双轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。制备水泥浆水泥采用P.042.5级及以上的矿渣水泥，水泥用量掺入比不少于18%，水泥浆水灰比可选用0.450.55。所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离

18、析，泵送必须连续，拌好后的水泥浆过筛后倒入集料斗中。搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70A。喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干

19、净。移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。5、控制 、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。 、将搅拌桩位置用白粉定位，移动深层水泥搅拌机到达指定桩位对中，为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制，桩位误差不得大于5cm，垂直偏差不得超过1%，桩长和桩径不得小于设计值。 、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 双向水泥搅拌桩施工工艺流程图 、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量

20、达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。、水泥搅拌配合比：水泥搅拌桩的固化剂采用42.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于18%（66Kg/m），水泥浆水灰比0.450.55。、严格控制喷浆压力和转速及提升、下降的速度，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌，从而保证桩体搅拌均匀，桩体强度达到设计要求。每根桩的正常成桩时间不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。、为保证双向水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中

21、全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。 、在双向水泥搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆”的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，“叶缘喷浆”搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。 、施工中发现喷浆量不足，应按整桩补喷，补喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停

22、电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施；现场施工人员认真填写施工原始记录。6、检验 双向水泥搅拌桩成桩28天后，在每根检测桩桩径四分之一处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样做无侧限抗压强度试验。钻孔取芯抽检数为桩总数的千分之二，并不少于3根，其无侧限抗压强度不得小于1.2Mpa ；钻芯取样后的孔洞用水泥砂浆封闭。采用静载荷试验分别检测复合地基承载力，检测数量：复合地基承载力试验为桩总数的千分之二，并不少于3根，处理后的

23、复合地基承载力不得小于195Kpa。五、施工中的注意事项1、严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。2、经常检查机械的运转情况，发现问题及时维修。3、工人施工时必须配带安全帽，并对机具进行安全性能检查，确保安全生产。4、经常对施工现场人员进行安全教育。由协调安全部专职安全员不定期的进行安全检查。5、施工现场设立明显的安全标志。六、质量保证措施1、施工时严格按图纸和施工规范进行施工。2、施工中采用系统管理、明确分工、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。同时制定合理的工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状

24、态。3、现场试验时认真、及时地填写试验过程中的各类数据，以保证填方试验段成果的真实性、可靠性。4、严格报表制度，对隐蔽工程检查项目必须及时报监理工程师检查。5、虚心接受监理单位及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。七、安全保证措施建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。要在全体参加施工的成员中形成一种爱护自己更爱护他人，爱护自己财物更要爱护他人和国家财物的良好风尚，使人人都懂得安全为了生产，生产确保安全的重要性和必要性，全员做到安全施工。1、设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安