沙湾35kv沙安线及10kv线路改线

1、施工方案第一章 工程概况本工程为改建工程，工程分为两个电压等级，35kv及10kv。1、35kv部分：1）将35kv沙安线4号塔10号杆之间拆除，将原4号塔向小号方向移56米，重新建一基基础，使用原铁塔。2）在图中J1点处新立一基呼高18米钢管杆（与10kv双回同杆），在J2点处新立一基呼高21米钢管杆（与10kv双回同杆），在J3点处新立一基呼高18米771318铁塔。3）J1与J2之间为电缆沟，电缆沟，尺寸为：1.6m（高）1.2m（宽），长430m。4）J1与J2之间35kv电缆，型号为（ZR）YJV22-3150型，总长519m，电缆两端需安装2组35kv避雷器，电缆头制作采用冷缩头制

2、作工艺，J2与J3之间为架空导线，总长536米，架空地线一条，长180米，须将原35kv沙安线11号杆和12号杆拆除。2、10kv部分：1）将原10kv沙水1线双回5号杆处接在J1处钢管杆上，将原10kv沙水1线和纱灯1线双回15号杆改为耐张杆，新增一套双回耐张横担及金具。2）J1钢管杆与J2钢管杆之间采用10kv电缆，型号为（ZR）YJV223185型，总长980m，电缆头采用冷缩头制作工艺，由于J1钢管杆与J2钢管杆之间还有一个变压器台区，和一个分支线路，同时考虑到以后新建大楼使用负荷规划，因此，在J1与J2之间适当位置安装两台电缆分接箱，每个分接箱一进四出，三出是带真空开关（主线路不带开

3、关），从一个分接箱出一回电缆至变压器台区，从另一个分接箱出一回电缆至分支线路电杆，电缆型号为（ZR）YJV22395型，总长200m，采用冷缩头制作工艺制作。3）在J1钢管杆上安装10kv真空断路器2台，安装2组10kv避雷器，在J2钢管杆上安装10kv刀闸2组，安装2组10kv避雷器。4）将J1处原有变台和终端杆保留，接在钢管杆上。第二章 土建施工方案1、定位放线根据设计给定的控制点及水准点，将各控制点设置在线路沿线实地上，做好标识，并加以保护。检查中心点控制，每隔一定距离采用中心点向外60角放射控制桩定位，经纬仪复位。做好定位放线，水准引测，自然地面高程复测记录，报监理工程师复核签字，方可

4、进行土方工程施工。确定电缆线路具体位置后，即可进行定位放线，完成后，报验监理公司合格后，方可进行下道工序。结合图纸，会同业主、监理确定最佳的电缆走向，明确过路位置，一旦确定后即可测量撒线。土方开挖：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。开挖有地下水位的基坑槽，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。施工

5、机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。若基础底部为坚硬的岩石，就要采取爆破施工，爆破方法采用炮眼法爆破。它的优点在于不要复杂的钻孔设备，施工时工作简单，容易掌握，飞石距离近，岩体破碎均匀，便于控制开挖面的形状及尺寸，掌握爆破深度，适用于各种地形和施工现场

6、较窄的工作面作业，能确保地基稳定及附近居民的安全。2、钢筋工程(1)工艺流程：钢筋配置一钢筋除锈一钢筋调直一钢筋下料一弯曲成形一绑扎。(2)本工程采用钢筋为I级钢，原材料由钢筋厂提供合格证，凡加工中采用焊接接头的钢筋由厂家负责工艺试验并提供试验单，凡在施工现场发现钢筋脆断等异常现象时，应停止施工并取样做化学分析。(3)钢筋除锈，可通过钢筋冷拉或调直过程中除锈，锈蚀严重的需采用电动机除锈或采用手工除锈。(4)绑扎钢筋时，应清理板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距，先摆放受力钢筋，后放分布钢筋、预埋件。(5)在板钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满

7、足设计要求。(6)绑扎钢筋时，在底板上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。(7)绑扎箍筋时，按图纸要求间距，计算好箍筋的数量，先将箍筋在下层伸出的搭板筋上，然后钢筋的搭板上长内绑扣不少于3个。3、模板工程(1)模板与支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的强度、刚度和稳定性，并且要求构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。(2)模板宜采用木支撑或钢管支撑，支撑下面应当用模板与木楔垫牢，不准用砖垫。(3)模板接缝处应严密，缝隙不应漏浆，且不大于1.5mm，预埋件应牢固可靠。(4)模板与混凝土的接触面应清

8、理干净，模板隔离剂应涂均匀，不得漏涂或玷污钢筋。(5)固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置应准确。(6)拆模时，应在混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆模而损坏，方可拆除非承重模板，承重模板在混凝土强度符合规范规定后方可拆除。4、电缆托架安装(1)根据施工图的要求与土建密切配合，搞好予埋铁的埋设。(2)根据设计要求本工程桥架支架材料采用50钢管和40*316*4的镀锌角钢。(3)支架在金属构架上和混凝土构筑物上的予埋件上采用焊接固定。(4)支架应固定牢靠，横平竖直，整齐美观，在同一直线段的支架间距应均匀。(5)焊接的支托架应防腐，外露铁件刷红丹两道，环氧沥青漆两道。5、混凝

9、土工程(1)工程流程：准备工作一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑一混凝土养护。(2)选择合理的配合比，确定每盘各种材料的用量，水泥、沙石应称量准确，应经常测定沙石骨料的含水率，及时调整配合比用水量。(3)混凝土装料顺序先倒石子，再装水泥，最后倒沙子。如需加粉煤灰掺和料时，应于水泥一并加入，如需掺外加剂时，与粗骨料一并加入。(4)搅拌混凝土前，加水空转数分钟将积水倒尽，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，再混凝土未卸尽前，不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。(5)混凝土的运输设备主要采用机动翻斗车与手推车

10、相结合，场内运输道路应平整，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。(6)混凝土的浇筑浇筑混凝土时，应注意防止混凝土得分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2米，浇筑高度超过3米，应采用串筒、溜管等下料。浇筑前，应清除模板内的杂物，浇筑应分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动半径不大于振动作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下一层50cm，以消除两层间的振缝。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有地移动，

11、变形或堵塞情况，发现问题应急时处理，并应在无浇筑和混凝土凝结前修正完好。应连续浇筑，不留施工缝，浇筑时采取以下措施：组织三班连续施工，控制施工间隔时间不大于2小时。(7)混凝土的养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生裂纹，必须做好养护工作。对于一塑性混凝土在浇筑后1012小时后即可用麻袋、草席、锯末进行覆盖，并及时浇水养护，以保证混凝土有足够湿润状态。对于大面积混凝土可采用蓄水养护。混凝土养护时间不少于14天。第三章 电缆铺设敷设电缆前，首先检查电缆敷设路径是否贯通，并排出电缆敷设的秩序，尽量避免电缆的交叉。1、电缆到现场后应检查：1）电缆规格是否符合设计要求，

12、产品技术文件是否齐全。2）敷设前绝缘电阻测量：低压电缆用500伏摇表测量，符合规范要求，方能敷设。2、电缆敷设1）电缆盘卸车要用机械吊卸，或者搁好有足够强度的跳板缓缓滚下，切忌推下车。2）水平敷设的大规格电缆，尽可能多地利用机械，电缆最大允许牵引强度不能超过规定值，机械牵引速度不应超过15m/min，电缆应从盘上放出，不能在地上拖拉。2）电缆敷设时的最小弯曲半径控制电缆不应小于电缆外径的10倍：塑料绝缘电力电缆不小于其外径的1015倍；3）电缆在桥架上应分段固定，排列整齐；4）电缆敷设时要有一定量的驰度；5）电缆进入保护管时，出入口应用防火胶泥封堵。3、电缆头制作、安装1）电缆头制作从剥开电缆

13、开始应连续操作，直到完成，尽量缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时注意不要损伤芯线和绝缘层；2）电缆线芯与接线端子压接，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大，截面宜为线芯截面的1.21.5倍，压接时压接钳和模具应符合要求；3）控制电缆头可采用一般包扎后套以专用终端护套；4、电缆终端施工存在的问题及注意事项。 施工过程中要确保电缆终端铜屏蔽层、半导电层、绝缘层施工剥切尺寸正确，否则电缆外半导电层和铜屏蔽层保留过多或过少，绝缘部分长度过长或不足，都会造成T型电缆接头应力锥部分与电缆半导电断口搭接配合失控，使得应力锥完全或部分失去疏散电场的作用，直接导致T型电缆头电场应力过大，运行一段时间后造成接地或短

14、路故障。 确保在剥除铜屏蔽层时，不能损伤半导电层及主绝缘，剥除半导电层时应该更仔细、更认真，不得损伤主绝缘。因为半导电层及主绝缘层，特别是半导电断口处的主绝缘受损，直接导致电场应力分布变化，受损部位应力集中，造成T型电缆接头故障。 5、电缆分接箱预制式电缆附件施工连接装配及注意事项 10kV电缆分相及终端施工完毕后，要进行预制式电缆附件应力锥、接线端子、电缆接头本体、绝缘封堵等连接装配。 第四章 电力线路架设施工方案1、塔杆工程1）铁塔组立必须在基础砼强度达到70,或验收合格后方可进行。2）铁塔组立采用外拉线悬浮抱杆（300300mm截面铝镁合金抱杆）分解组立；对一些不允许打外拉线的铁塔（如在

15、树林、地形狭窄、拉线与电力线距离达不到安全要求等地方）采用内拉线钢管抱杆分解组立或利用铁塔主材吊主材分根组力。3）组装依据设计图纸，有效地控制铁塔的整体、局部结构尺寸，使其倾斜、弯曲不超差。组装全过程必须符合设计要求，不得强行安装。安装螺栓及防盗螺栓的规格、数量、穿向及紧固力矩必须满足规范规定或设计及业主方的要求。4）在塔件吊装时，吊点应绑扎在规定位置，并在吊点处衬垫方木和包装袋加以保护，以防塔材发生硬弯变形、锌层损坏。5）杆塔在组装过程中，不得对任一构件强行组装，缺孔、错孔、运输变形、锌层严重磨损的构件不得使用。6）铁塔组立检修后用仪器测量杆塔的倾斜值及垂直值。7）铁塔倾斜检查后浇制地脚螺栓

16、保护帽，采用钢模板支模成型。2、金具安装直线杆的横担应安装在负荷侧。转角杆、终端杆以及受导线张力不平衡的地方，横担应安装在张力反方向侧。多层横担均应安装在同一侧。终端杆应做加强型双横担，以防止横担变形。角钢规格应根据架空导线截面积选择。横担上的M型垫铁要与钢筋混泥土电杆紧密结合。上杆前要佩戴个人安全器具，严禁不戴安全帽及安全带上杆。横担安装应平正，安装偏差应符合下列规定：上下歪斜不应大于20mm。左右扭斜不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的51000，左右扭斜不应大于横担总长度的1100。 绝缘子安装应符合下列规定：当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于lOmm

17、。当水平安装时，顶端宜向上翘起5度15度顶端顺线路歪斜不应大于20mm。当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧。横担绝缘子的固定处应加软垫。 绝缘子安装应符合下列规定：安装应牢固，连接可靠，防止积水。 安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定： a、与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。b、耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。3、架线工程1）导线展放采用一牵一张

18、力放线施工工艺；2）导线展放采用一牵一张力放线施工工艺；导线展放采用耐张段人工展放牵引绳，低张力机动绞磨牵引导线。3）导地线的接续及耐张塔的挂线采用液压施工工艺；施工前必须做（握着拉力试验）液压隐蔽连接的质量实行签证监督制度。 4）导线紧线采用耐张塔加打单侧反向拉线加固铁塔横但机动绞磨紧线，5）展放紧线从上至下，紧线先紧地线、再紧导线。6）线路弧垂观测采用等长法、角度档端法及异长法经纬仪调整观测弧垂，弧垂调整采用粗调-细调-复调-微调的施工工艺。 7）直线塔附件安装利用铁塔横担施工孔，采用倒链及专用提线吊勾安装就位。8）跳线安装采用比试法，垂直自然美观。4、接地工程1）接地槽开挖深度、长度不得

19、出现负误差，并清除接地沟中杂物，确保山地岩石地带接地网埋设质量。2）接地引下线的外露尺寸预先准确计算，留有适当余度，做到引线与基础伏帖、美观，并保证组塔后与塔材搭接顺利。3）敷设接地体如遇岩石、陡坡等情况时，可适当移动埋设位置，但两接地体间的平行接近距离不宜小于5米，在山地应尽量沿等高线敷设。4）接地回填后必须核实接地电阻值，若发现与设计不符时上报工地代表并签证加长度处理。5）接地施工要保证接地体的长度、埋设深度、方向、焊接长度及工艺符合设计杆塔接地装置布置图的要求，热镀锌引下线安装要接触良好、焊接处防腐处理、工艺美观第五章 实验与调试1、导线的试验调试项目：电力架空线路施工完毕，须经试验合格

20、后方可办理交接验收手续投入运行。根据(CB50150-91)规定，导线的试验项目如下：(1)测量绝缘电阻；(2)直流耐压试验及测量泄漏电流；绝缘电阻是反映导线绝缘特性的重要指标，它反映了导线能够承受电击穿或热击穿的能力。绝缘电阻的测定可以用来初步诊断导线绝缘的优劣。但是，导线的绝缘电阻值，是与其结构、长度以及测量时的温度等因素有关的，要规定个数值则比较困难。测量导线的绝缘电阻采用兆欧表法：因这种方法操作简便、速度快、携带方便，但测试精度较低。测试时应视导线的额定电压等级选用相适宜的兆欧表。其测试步骤是先将导线接地放电，校验兆欧表，即将兆欧表水平放置，接线端子开路，用额定转速(120rmin)转

21、动手柄，此时指针应指到“”位置；再慢速转动手柄，并用导线短接“L”和“E”端子，此时指针应指到“0”位，否则，该兆欧表不能使用。以额定转速转动手柄，待指针稳定后，读取绝缘电阻值。若作吸收比试验，开始转动手柄时即应计时，分别在15s和60s时读取绝缘电阻值，从而得出吸收比R60/Rl5。对绝缘子的绝缘电阻值虽不作规定，但一般三相不平衡系数不应大于2.5。值得注意的是，测量读数时不应停止转动兆欧表的手柄，只有在读取数值后并断开“L”，端子连线的情况下，才能停止转动手柄。其目的是避免导线向兆欧表反充电而损坏兆欧表。直流耐压试验及泄漏电流测量：泄漏电流的测量可与直流耐压试验同时进行。但电缆的直流泄漏电

22、流测量和直流耐压试验在意义上是不相同的，之所以同时进行，是因为所用设备及工作中的接线等完全相同。一般直流耐压试验对检查绝缘于机械损伤；泄漏电流则对绝缘劣化受潮比较有效。首先要使被试导线充分放电；保证接线无误；将调压器及仪表调至零位再合电源开关。调节调压器使电压平稳上升，一般升压速度不应大于1kVs，以免升压太快，充电电流过大而烧坏设备，或在升压过程中就将有缺陷的导线击穿。这种情况一旦发生应立即将调压变压器降至零位。升压过程中，试验电压可分4-6阶段升压，每阶段停留1min，并读取其泄漏电流值。按升压速度达到额定试验电压值后，按规定恒压一定时间后，迅速将试验电压降至零并加以放电。放电时应先经过限

23、流电阻接地放电几分钟，然后再直接接地，放电时间应足够长，以确保安全。在试验中，一般将导电线芯接负极性。测量泄漏电流的微安表可以接在低压端，也可以接在高压端。当接至低压端时，必须先测量出在试验电压下不连接被试导线时的杂散电流。而导线泄漏电流的实际值应是接有被试导线时的泄漏电流减去杂散电流。当接在高压端时，微安表的操作必须使用绝缘棒。为了避免高压引线的电晕电流引入微安表而影响泄漏电流的实际值，高压引线要加以屏蔽。为了保护微安表，不致因泄漏电流忽然增大发生撞针成烧坏，最好装置放电管成并联短路刀开关。 导线试验的目的只在于确定被试导线是否能在规定的工作电压下可靠运行，其关键又在于被试导线的耐压试验能否

24、通过。但这并不是说泄漏电流的测量就没有意义，它也是反映被试导线绝缘性能的个重要指标，必须予以重视。一般导线的泄漏电流具有下列情况之时，导线绝缘可能有缺陷。泄漏电流很不稳定；泄漏电流试验电压升高急剧上升；泄漏电流随试验时间延长有上升现象。系统调试前的检查 ： ()般检查此项工作主要是用肉眼从外部观察各种装置的相互关系是否与图纸相符，保护装置作状况是否合理，装置之间的联结是否有误等。其主要检查内容如下：(1)检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合要求。 (2)信号继电器有无装置在受震动的地方扩致使在油断路器分、合闸时，因震动而误动作。 (3)接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是否都

25、有弹簧垫。(4)逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧，不可忽视。因为事故往往出现在螺丝松动，接触不良上。 (5)总回路、分支回路等各处装设的熔断器是否良好，熔体容量是否符合要求。(6)检查各限位开关、安全开关和转换开关等是否处在正常位置；手动检查各控制继电器，其动作应灵敏可靠。电流继电保护装置系统调试：将接线恢复到原来位置。试验开始，首先送人操作电源，然后合上断路器，此时合闸指示灯(红灯)亮。拆开电流互感器二次侧保护回路端子，并将其接人电流发生器的x和xl两端。合上开关QK，调节自耦变压器T，使电流升到过流整定值，电流继电器KA接点闭合，断路器应立即跳闸，红灯熄，绿灯亮。如装有

26、信号继电器，则过流信号掉牌，蜂鸣器或电铃响。重复试验几次，动作一致，即可认为分闸动作正常。用小电流整组试验只能逐相进行，最好是在电流互感器一次侧送人大电流进行模拟系统试验。带电试运行： 变配电系统带电试运行应先进行24h的空载试运行，运行无异常，再进行4-72h,的负载试运行，正常后即可交付使用。附件1：跨越公路及电力线施工方案跨越施工技术措施本110kV输电线路工程跨越国道、公路、，车流量大，路面宽阔。拟采用350mm350mm分段组装钢结构作架体，绳网封顶的方法进行跨越施工，架体的组立可用QY-8汽车吊整体起立，也可用木抱杆分解。如下图所示：3t地锚3t双沟小于45棕绳路面11钢绳小于45

27、2*120圆木施工主要步骤和注意事项：1、在跨越施工前一个月，施工技术科实测新建线路与高速公路交叉角、跨距，根据跨越点两侧边导线的宽度，确定架面的宽度，并编制相应的安全技术措施。2、施工前十天，协议员带上跨越措施、协议，到高速公路管理部门办理跨越施工协议。3、在组立架体、封顶时，邀请高速公路管理部门人员进行配合施工，在路中间封顶网绳上，悬挂醒目的警告牌。提醒驾驶人员注意。4、施工所有人员参加由项目总工主持的安全技术交底，给大家讲解施工方法和注意事项。本线路工程跨越较多，跨越施工前需了解清楚现场情况，确定安全、经济、合理的跨越施工技术措施，电力线考虑带电跨越施工。对于成片林区，施工前应及早联系林

28、区负责单位，办理有关协议，为工程顺利开展创造条件。附件2、通讯工程OPGW光缆架设方案措施一、准备工作1、施工工器具的准备（1）核对图纸，检查OPGW的到货情况是否和图纸相符；（2）检查OPGW的金具及附件是否齐全，规格、数量是否满足施工要求；（3）牵引场地的选择及准备：在设计选定的接线盒所在杆塔的前、后沿线行方向设置牵、张场地。牵、张机与杆塔的距离以牵、张机导向轮的出线仰角不大于25度进行布置，当场地不符合要求时，可转向布置，牵引场转向布置时需使用牵引绳快速转向滑车，张力场转向布置时需使用放线滑车，其包络角不得大于60。牵、张场按长2025米，宽1015米进行平整，并能保证运输车辆和吊车的出

29、入。H表7 3-4H所安装的光缆光缆引入杆塔光缆放线盘光缆引入方向光缆施工引入端示意图张力机一般设置在大于源引入塔3-4倍塔高的地方，后侧用2个3T地锚两点固定，尾车距张力机15m左右，张力机进行良好接地，张力机轮径1200mm有橡胶包覆。张力机对引入中心点的角度不应大于5度。牵引机一般设置在大于距引出塔3-4倍塔高的地方，无直线场地时，利用转向滑车进行转向牵引，一般用2个以上转向滑车，牵引机后侧用2个3T地锚固定，用接地线接地。3-4H光缆引入的杆塔光缆牵引方向所安装的光缆牵引机光缆施工牵引端示意图（4）牵引机、张力机、线轴架、机动绞磨及临锚的埋设（5）办理交叉跨越架的搭设及停电手续：跨越国

30、道、铁路等交通道路等手续已向相关部门申请并已搭设跨越架。（6）施工机械工器具的检修、检验；施工机械工器具表（经检验合格）序号设备名称规格数量备注1牵引机3t1台2张力机WZF-30-1.21台放线轮直径1200mm3放线滑车70050只塑钢型4防扭鞭一牵一走板2条配重转矩5Nm5防扭器3t6只大于光缆的RTS6连接网套2条与光缆外径相匹配，大于光缆的RTS7放线架3t3只带刹车8手扳葫芦3t30个临时紧线用9双钩3t20条托缆用10绞磨3t1台11卸扣3t20只12对讲机40台配电台13临锚绳126条60、100、150m各2条14断线钳4只15接地滑车3套16防扭钢丝绳10km12.7mm1

31、01000m，作导引绳用17接地线10kV220kV10套18其他验电笔、枕木、大锤、胶管、警示牌、铁线、胶布等2、现场开盘测试在OPGW光缆到达现场后，安装前应先对缆盘进行外观检查确认缆盘在运输过程中未受到大力冲击、挤压而损坏缆盘并危及光缆；检查光缆端头密封防潮封口有无松脱现象。确认外观上无问题后，方可拆去密封纸，锯开地线铝合金股线及铝包钢股线，用专用不锈钢管切割刀切开光纤套管后进行现场开盘测试。切割时要注意检查切割工具切刃合拢严密，确保光纤套管切割端面平整、光滑并垂直于轴线。用光纤切割刀对光纤进行端面处理后，再用OTDR（光时域反射测试仪）对光纤进行光纤传输特性中损耗特性的测量。开盘测试必

32、须做好相关施工记录。3、通道场地清理根据国家的相关规定和施工设计要求，在架线前应对线路通过的地区进行通道清理，主要包括对电气安全距离不够的树木、房屋以及其他障碍物的清理，保证光缆、机器、材料的运输畅通无阻。但对于经济作物应尽量不砍伐（必要时搭跨越架），以不影响导引绳展放及牵引绳、导地线升空为原则。4、跨越架和承力绝缘绳网在施工过程中，为不使OPGW或其他被跨越的线路收到损伤，同时不影响被跨越物的正常运行，需要对这些交叉障碍物搭设跨越架。跨越架搭设注意事项：（1）应在晴朗的天气条件下架设跨越架；（2）绝缘绳的耐压水平必须符合被跨越电力线的电压要求；（3）跨越架搭设过程中，被跨越电力线的重合闸应退

33、出，且应联系运行单位派员现场监督；（4）拆除跨越架时，不得触及带电体。凡要触及带电体，应由带电作业人员操作；（5）参加搭设跨越架的人员必须经过不停电搭设跨越架的专门安全技术交底后方准工作；（6）操作人员分工明确：架上作业人员、架下传递材料人员及安全监护人员，实行一条线操作，人跟人监护。所谓的“一条线操作”就是指登架人员与相应的材料传递人员实行单线传递和联络；所谓的“人跟人监护”就是指架上作业人员搭架子，架下由专人跟踪监护。5、展放第一流程时，在 号打反向拉线，展放第二流程时，在 大号侧打拉线，展放第三流程时，在 号大号侧打临时拉线。四、OPGW光缆的放紧线1、缆盘的准备缆盘到达指定施工现场，装

34、卸时，要注意：（1）不要撞击或振动缆盘，并按缆盘侧板上箭头所示方向进行短距离、转动缆盘；（2）缆盘距张力机为34米（3）缆盘的转轴调整到与地面平行，并保证缆盘离地面2530公分，轴径与缆盘轴孔相匹配，否则会导致缆盘对导体的不规则拉力；（4）调整缆盘的方向使侧板平行于OPGW敷设方向；（5）将缆盘护板取走，并彻底清除缆盘上钉子之类的尖硬的东西。2、布线和布线位置在放线之前应先布线，OPGW在设计时已经进行了配盘，因此要将指定好的缆盘放在指定架线区间之间。本工程光缆采用机械放线的方法，缆盘放在区间的一端，如下表所示。序号牵张场位置区张段长度杆塔基数1张力场2牵引场3张力场1#构架段采用人力放线的方

35、法进行展放3、展放导引绳本工程设计有的OPGW光缆，采用人力同时展放导引绳的方法，各流程布线如下：第一流程：由1#往 #方向展放。第二流程： #25#，由 #往大号方向展放引绳，各个流程的导引绳之间采用30KN抗弯连接器连接，导引绳穿过放线滑车时，必须穿入三轮放线滑车的中轮槽内。一个流程的导引绳展放完毕并连接好后，将张力场一端与地锚连接，牵引场一端通过1条11钢丝绳（约100m）用绞磨牵引，使导引绳升空。升空过程中，应派人沿线监护，防止导引绳挂住竹子、树木或其他障碍物。导引绳当天展放完毕，并于当天升空，严禁导引绳拖地过夜。4、展放OPGW光缆的操作方法（1）导引绳升空后，张力场的准备工作将OP

36、GW光缆由上方进入张力机轮子，绕张力轮6圈后，从上方引出。用牵引网套连接器固定地线引出端，用30KN旋转连接器将导引绳与牵引网套连接（连接光缆时应注意核对光缆型号是否与左右地线支架对应）如下图所示：（2）导引绳升空后，牵引场的准备工作将导引绳前端从牵引机上方引入卷扬轮，绕卷扬轮6圈后由上方引至导引绳盘，在导引绳、OPGW光缆上安装接地滑车。（3）张力展放OPGW光缆的操作张、牵场准备工作完毕，各岗位工作人员应全面检查各部位情况并报告现场指挥员。指挥员确认各部位正常后，方能下达开始牵引OPGW光缆的命令。开始牵引时应慢速牵引，在光缆端头连接的退扭器和牵引网套、防扭鞭通过第一基杆塔后，如情况正常即

37、可逐步平稳增加牵引速度至30米/分。（4）导引绳换盘的操作当导引绳的接头（即30KN抗弯连接器）牵引至接近牵引机时，应减速牵引，使接头缓慢通过牵引机的卷扬轮。当接头进入导引绳盘 2-3圈后，应暂停牵引。牵引机的前方用卡线器锚固导引绳。解开导引绳接头的抗弯连接器，卸下已缠满的导引绳盘，换上导引绳空盘。对卸下的导引绳盘应及时根据计划送至下一个放线段内的指定地点或回收到机具库。将导引绳头缠于空盘并收紧，启动牵引机受力后再次暂停，拆除卡线器，即可继续牵引。（5）OPGW光缆的锚固光缆越过最后一基杆塔后，请注意伸出的光缆余盘，应足够测试和接续用，牵引端头处保留长度是1个杆塔高度加上10米，但是N2端应保

38、留足够至构架的长度。停止牵引，用卡线器将光缆的前后端锚固在地锚上。锚线的地面处应串联30KN手扳葫芦并收紧，保持地线或牵引绳的张力。拆除牵引绳，至此，一个流程的光缆牵引即告结束。5、展放OPGW光缆的技术要求及注意事项（1）光缆在安装前、安装中的全部过程中应防止光缆在地面、滑轮槽、障碍物、塔材和其它任何障碍物上擦伤。（2）OPGW均是按特定的架线区段进行配盘，放线前必须验证盘号、线长、起止塔号，确切无误后方可运至相应的施工现场，绝对不能放错区段。（3）到达施工现场的OPGW应认真核对左右地线支架是否与光缆型号对应：面向大号侧左侧地线横担挂 芯OPGW 型。（4）牵引系统建立后，必须由指挥员统一

39、指挥，指挥员位置在张力场。指令不清楚时应询问清楚再操作。指令要规范，用语一律用普通话。严禁不通过指挥员而擅自发出开机命令。（5）任何一次启动，都应先启动张力机，后启动牵引机。若要停机，应先停牵引机，后停张力机。展放光缆过程中，应派专人检查导引绳、光缆是否有断股、金钩，有无明显的背扣等缺陷。特别是应检查导引绳与连接器相连的端部圆环处的断丝情况。断丝超标应切断后重新插接。旋转连接器不允许进入牵引机的卷扬轮。（6）展放光缆时应注意牵引的速度和张力。放线时张力机设专人控制张力，要保持恒定的张力，控制在10kN以下，并应小于OPGW抗拉强度的15%。特别是缆盘即将放空时,有可能出现过牵引力。放线滑轮的挂

40、点应与光缆悬垂夹具挂点尽量接近，以避免当滑车挂点低而悬垂夹具安装位置高时，为了将光缆移装入悬垂夹具中可能出现的过牵引。（7）施工过程中应严格保证光缆的最小弯曲半径不得小于350mm，以避免光纤过度弯曲折断。线路转角在30以上采用双滑车，线路转角在30以下采用单滑车。（8）牵引过程中，各岗位工作人员应随时向指挥员报告情况，保持通信畅通。系统中任何岗位发现异常或危险情况，都应发出停机信号，牵引机司机接到信号后应立即停机并报告指挥员及张力机司机。（9）设专人随线观察旋转器和牵引网套通过滑车时的运行情况，如有卡线跳槽等情况，立即通知停止牵引。（10）指挥员应随时询问近地档、交叉跨越档和上扬点的情况，发

41、现导引绳或光缆驰度过大或过小时，应通知张力机司机调整张力。若牵引机的牵引力超过调整值时，应停机检查，查明原因，排除故障后再牵引。6、紧线和驰度调整光缆展放完后，应尽快进行紧线施工。紧线应在白天进行，天气应无雾、雨及大风，根据弧垂计算表选择观测档和当时的气温及风速，按张力放线的紧线方式紧线。（1）紧线施工的操作方法在锚线端留出足够长的光缆，长度为塔高加上10米，然后在待紧线的一侧装上耐张线夹。只有一个耐张段的光缆紧线与普通地线紧线相同；多个没有断开的耐张段连紧时，应采用由远至近的紧线方法：即紧好距紧线侧最远的一个耐张段后，在第二基耐张塔上划印，并在已紧好线侧装上耐张金具并挂好线，然后在已紧线侧放

42、松张力，取出放线滑车，逐个直线杆塔安装悬垂金具及接地线，并在耐张塔上留足够的光缆（为横担宽度的1.2倍），再在待紧线侧装好耐张线夹并挂线，再紧下一个耐用张段，依此类推。注意在拉紧过程中，OPGW光缆表面要以橡胶管来保护，使它不致为楔形及紧线滑轮的操作所划伤。操作时要加上适当的配重以防OPGW缠绕。并在光缆出耐张线夹口用尼龙绳捆绑到葫芦链条上，以免光缆过度弯曲。（2）光缆弧垂观测档的选择应符合下列规定：紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档；紧线段在612档时靠近两端各选择一档；紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档；观测档宜选档距较大合悬挂点高差较小及接近代表档距的线档；弧垂观测档的数量可

43、以根据现场条件适当增加，但不得减少。弧垂观测档的选择还应兼顾下列要求：观测档位置应分布比较均匀，相邻观测档间距不宜超过4个线档；观测档应具有代表性。如连续倾斜档的高处和低处，较高悬挂点的前后两侧，相邻紧线段的结合处，重要跨越物附近的线档应设观测档；宜选择对邻近线档检测范围较大的塔号作测站。不宜选邻近转角塔的线档作观测档。（3）紧线及画印将锚线塔的临时拉线适当收紧，使横担挂点向受力反侧偏斜3050mm。启动绞磨，收紧OPGW的同时，通知弧垂观测人员作好观测准备。当观测档的弧垂接近设计弧垂值时应停止牵引，待OPGW稳定后进行弧垂观测，直至达到设计要求为止。当观测弧垂档的OPGW弧垂已完全符合要求后

44、，操作塔上人员进行高空画印。画印操作方法是：对准挂线孔中心吊一垂球，使垂球投影到OPGW上，用红铅笔在投影点处画记号。画印后，在耐张塔上对已紧线侧（4）弧垂的观测与调整等长法观测弧垂等长法即平行四边形法，在条件许可时，应优先选用等长法。等长法观测弧垂的布置图如图9所示。观测弧垂时，使两弧垂板上平面的连线与架空线最低点相切，即达到设计要求。等长法观测弧垂的布置图3注：i悬垂串长度 f观测档弛度 L观测档档距a 从悬挂点往绑弛度板处的距离，a=i+f 等长法观测弧垂布置图4注： 观测档弧垂 l观测档档距 观测档架空线悬挂点高差角角度法观测弧垂在有大档距的耐张段，可用经纬仪角度法观测，一般采用档端法

45、观测。角度法观测弧垂示意图如图10所示，其操作步骤为：a、确定经纬仪位置，并复核与观测档架空线悬挂点间的高差；b、计算在不同温度下的弧垂观测角；c、调整紧线弧垂，使架空线的轴线与经纬仪的视线相切；d、架空线挂线后立即作一次检查，将观测结果填入弧垂记录表。角度法观测弧垂图5注：l观测档档距；f观测档的观测弧垂值；h观测档架空线悬挂点高差；a仪镜中心至近方架空线悬挂点的垂直距离；仪镜观测角；（5）弧垂的检查紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：a、情况下应符合下表的规定：弧垂允许偏差线路电压等级110kV220kV及以上允许偏差+5，-2.52.5b、跨越通航河流的大跨越

46、档其弧垂允许偏差不应大于1，其正偏差值不应超过1m。导线或避雷线各相同的弧垂应力求一致，当满足弧垂允许偏差标准时，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过下列规定：a、一般情况下应符合下表要求：相同弧垂允许不平衡最大值线路电压等级110kV220kV及以上相间弧垂允许偏差值（mm）200300b、跨越通航河流大跨越档的相间弧垂最大允许偏差值应为500mm。（6）注意事项雾天、大风、雷雨天等气象条件下，应停止观测弧垂；有两个及以上观测档时，弧垂观测人员应互通情况，相互核对；当弧垂调整发生紊乱时，应将架空线放松，等待一段时间稳定后，再重新紧线及调整弧垂；弧垂调整困难，各观测档不能统一，应检查弧垂表的观测

47、值是否有误或者弧垂板绑扎的距离是否有误，同时应检查放线滑车是否有卡阻现象等。原因查明后再继续调整。五、附件安装根据OPGW光缆的结构特点，在线路架设使用时，应采用专用的金具及附件，一般包括：耐张线夹、悬垂线夹、防振锤、联板、紧固线夹、引下线夹、弧垂调节板、跳线夹、嵌环、U型钩环、接线盒等。1、耐张线夹的安装（图 ）OPGW经过耐张组装后可分为两种安装方式，其一是自挂点沿铁塔（或出线架构）引下，进行不则缆盘OPGW（与OPGW或进站导引光缆）间的光纤接续；其二为绕跳至另一侧耐张线夹形成两侧耐张段间同一缆盘OPGW的直通联接。前者每套耐张金具组装对应安装各一根接地线，后者前后两侧耐张金具中，仅安装

48、各一根接地线。安装步骤都是一样的，如下：（1）用牵引装置调好光缆弧垂后，在杆塔上固定好连接金具；耐张金具连接结构见图（ ）。（2）将耐张金具的外绞丝穿在过度金具的心环内，使外绞丝与光缆平行，在外绞丝的颜色标记处给光缆做好标记；（3）把内绞丝与光缆标记对齐后，由中间向两端有序地缠绕内层预绞丝，其缠绕方向与光缆外层方向相反，必须一次缠紧，与光缆贴合紧密，不允许拆开再缠绕；将第一组预绞丝绕到光缆上，利用着色记号，绕上其他预绞丝（或插入接地片）；确保所有预绞丝紧密地绕在一起，预绞丝的端部整齐，缠绕间隙均匀，严防用力过度造成预绞丝弯曲变形而影响螺距；（4）把外绞丝装入嵌环中，将外绞丝的交叉符号与内绞丝的

49、交叉色标对准，开始缠绕外绞丝，不论是先缠绕一部分还是两部分同时缠绕，都要保证两部分间的间隙均匀。2、悬垂线夹的安装（图 ）直线杆塔悬挂OPGW采用悬垂线夹，包括悬垂线夹、内外预绞丝和橡胶衬垫，见图S4821SD0407。由于悬垂线夹不必承受全部张力，其握力要求很低，只要压力均匀，曲率半径可以满足OPGW的要求就可以了。（1）在悬挂固定点的OPGW上作一个标记，将已做好中心标记的一组内绞丝对准后向两端缠绕，在所有的内绞丝都绕好后，用手绕末端到位，勿用工具。（2）将橡胶夹块两部分的中心与内绞丝的中心对准，并用一个绝缘带固定。沿着橡胶夹块的曲线再将外绞丝绕上，注意绞丝间隙要均匀，不要交叉。（3）把套壳的中心对准外绞丝的中心标记，并使套壳合为一体，穿好螺栓并紧固。联结悬挂钩环，穿好螺栓挂到塔上即可。3、防振锤的安装（图号： ）本工程OPGW光缆的防振锤为 有限公司的产品，型号为 ，防振锤的安装数量及距离参看光缆明细表及OPGW光缆防振锤安装示意图（图号： ），其安装要求如下：（1）线夹出口：预绞丝式悬垂线夹是指中心线，预绞丝耐张线夹是指“U”形环中心线；（2）每只防振锤必须加装1组护线条，护线条由厂家配套提供，而且防振锤护线条末端金具预绞丝末端距离大于70mm；（3）防振锤小锤头安装在朝向档距端部（即朝向杆塔一端），安装时还必须使用力矩扳手，其扭距值为810Nm。4