机修钳工(高级)第2章.ppt

1、机修钳工(高级),吴全生 主编,了解和掌握设备安装环境及条件、恒温控制、保养及检查、过载试验、电加工、大型及精密零件的制造等专业技术；了解测量误差产生的原因，掌握减少测量误差的方法和注意事项；了解生产管理和质量管理有关知识。,第二章 设备维修专业基础知识,目 录,第一节 设备的维护、保养和检查 一、设备的安装环境知识 二、恒温环境 三、二级保养及外观检查 四、设备过载试验 第二节 电加工及表面强化 一、电加工 二、表面强化 第三节 大型及精密零件的制造 一、大型零件的制造 二、精密零件的制造,第二章 设备维修专业基础知识,目 录,第四节 减少测量误差 一、测量误差 二、产生测量误差的原因 三、

2、测量基准误差的消除 四、测量工具误差的消除 五、测量条件误差的消除 六、测量方法误差的消除 第五节 生产管理及质量管理 一、生产管理 二、质量管理 复习思考题,第二章 设备维修专业基础知识,第一节 设备的维护、保养和检查,一、设备的安装环境知识,1噪声,2有害、有毒物质或粉尘,（）烟尘,（）有害气体,（）有害蒸气,（）有害雾气,3高温,工业生产环境中，如锅炉房、热处理、铸造、锻造、金属冶 炼、轧钢等所从事的工作都属高温作业（38以上）。此外，在炎 热的夏季，尤其是在南方室外作业，会引起中暑及诸多不适症状。,4低温,低温一般是指温度为8060，以及特殊情况甚至达120。,第一节 设备的维护、保养

3、和检查,5水下或潮湿环境作业,在水下或潮湿环境下作业危害性更大，操作时要严格按照操作 规程进行，确保人身安全。,6高处作业,二、恒温环境,三、二级保养及外观检查,1设备二级保养检查,设备二级保养是以维修人员为主进行设备保养检修，是设备 检修计划的一部分。,2设备中修（含项修）外观检查,（1）检查设备安全防护装置 （2）检查机床的液压系统 （3）检查设备润滑状态,第一节 设备的维护、保养和检查,3设备大修外观检查,（）设备空运转试验前的检查 （）空运转试验中的检查 （）非工作表面的检查,四、设备过载试验,1设备过载试验规程,（）允许过载试验的情况,（）过载试验时的注意事项,2过载试验的要求,在保

4、证人身、设备安全的前提下，进行过载试验的其他要求如下：,（）准备工作 （）设备准备工作完成后进行空运转试车。 （）装夹工件准备试验 （）切削试验 （）异常情况的处理,第二节 电加工及表面强化,一、电加工,1电火花加工,电火花加工又称为电蚀加工、电脉冲加工，其原理是基于正、负两电极间脉冲放电时对材料电腐蚀现象进行加工的，它不受材料的熔点、硬度等影响，适宜金属、大多数硬质合金、耐热合金、复 合工程陶瓷材料、聚晶金刚石等加工。,2线切割加工,线切割加工是用线状电极（铜丝或钼丝等）靠电火花放电对工件进行切割加工，是在电火花加工基础上又一种新发展的工艺形式，成为一种高自动化、高精度的加工方法，已在复杂零

5、件的加工及各种难加工材料、成形刀具和模具加工等方面得到了广泛应用。,第二节 电加工及表面强化,工件表面电火花强化工艺是通过电火花放电作用，把一种导电 材料涂覆熔渗到另一种导电材料的表面，从而改变后者导电材料的 物理、化学性能。,2表面淬火硬化,工件表面硬化技术，可用于进一步提高工件表面的硬度、 强度、耐磨性、耐腐蚀性等。工件表面强化技术包括：表面热 处理、化学热处理、镀铬、刷镀、喷涂、喷焊。,1表面电火花强化,二、表面强化,第三节 大型及精密零件的制造,一、大型零件的制造,1大型零件的特点,2大型零件制造,根据大型零件的结构特点制订合理的和先进的工艺规程，即材料选择合理，设备选用合理，工艺过程

6、安排合理，加工操作方法合理等，以保证以最少的生产费用和最高的劳动生产率，生产出符合产品图样要求的成品。,二、精密零件的制造,1材料选择,2热处理工艺,第三节 大型及精密零件的制造,6精密零件的保护,精密零件制造完毕后，一定要防止磕、碰伤，常常采取各 种保护措施。,在精密蜗杆副的制造过程中，最后要对蜗轮、蜗杆配接触 区，以保证啮合精度。,4加工环境,5精密蜗杆副的加工,1)测量、检验和质量控制 2)金属切削加工设备的选择,3机械加工工艺,第四节 减少测量误差,一、测量误差,1绝对误差,测量误差（ ）是测得值（ ）和被测量的真实值（ ）之 差，即 - 。此误差一般也称为绝对误差。,2相对误差,相对

7、误差（ ）是绝对误差（ ）和测得值（ ）的比值。 通常以百分数表示，即,3测量误差的分类,（）系统误差,（）偶然误差,第四节 减少测量误差,二、产生测量误差的原因,1测量基准误差,2测量工具误差,3测量条件误差,4测量方法误差,三、测量基准误差的消除,1量块,常用量块组有83块和38块两种。其尺寸系列见表2-6。,第四节 减少测量误差,表2-6 常用的两种成组量块尺寸系列,第四节 减少测量误差,（）组合量块的原则,（）正确选择量块的等级,1)使用量块检验量具和仪器时，按表2-7选择量块精度等级。,表2-7 检定量具和仪器量块的精度等级,第四节 减少测量误差,2)使用量块检验工件时，应根据被检验

8、工件的名义尺寸、 精度等级和与量块联合使用的仪器（量具）的允许误差值， 参照表2-8选择量块的精度等级。,表2-8 检验工件用量块的精度等级,第四节 减少测量误差,2标准件和校对件,除量块以外，在检验计量工作中还常用其他标准件和校对件。,（）利用通用测量基准简化或代替标准件,（）利用几何关系简化标准件,四、测量工具误差的消除,测量工具误差在测量总误差中占有很大比重。为了最大限度 地减少测量工具误差，就要正确选择测量工具。,1量具、量仪的技术指标,（）刻度值（分度值）,刻线尺或刻度盘上最小一格所代表的被测尺寸值。,第四节 减少测量误差,（）刻度间隔,（）指示范围（示值范围）,（）测量范围,量具刻

9、线尺或刻度盘上相邻两条刻线之间的距离就是刻 度间隔，通常为0.82mm。,量具刻线尺或刻度盘上全部刻度所代表的被测尺寸数值。,量具所能测出被测尺寸的最大值与最小值。,（）放大倍数（灵敏度）,量仪指针端点的位移量与引起该位移量的被测尺寸 变动量之比。,第四节 减少测量误差,式中 放大倍数； 刻度间隔； 刻度值。,（）测力,在测量过程中，量仪测头与工件表面间的作用力。,（）示值变化,在外界条件一定时，对同一被测值进行多次测量、量仪指示值的最大变动范围。,（）示值误差,示值误差是量仪指示值与被测尺寸的实际值之差。,（）回程误差,回程误差是指对同一尺寸进行正、反两个方向的测量时，在同一测量位置上，量仪

10、正、反行程读数的最大差值。,第四节 减少测量误差,（0）灵敏限,2误差的消除,（）正确选择量具、量仪 量具、量仪的技术指标是选择量具、量仪的依据。,（）提高现有量具的测量精度,1)采取比较测量代替绝对测量,2)压缩工件的制造公差,（）正确使用量具和量仪,1)量具和被测工件的正确测量位置,2)注意量具装夹部分的刚性,被测尺寸引起量仪产生示值的最小变动量为该量仪 的灵敏限。,3)通过调整减少计量器具的示值误差,第四节 减少测量误差,五、测量条件误差的消除,在测量过程中，温度、测力、湿度、振动、灰尘等对测量都有影响，其中温度、测力影响较大。,2)工件与量具的材料、温度均不同时，产生的测量误差可用下式

11、计算 LLl（t）l（t）,由于多数物体具有热胀冷缩的特性，所以在不同温下， 尺寸也不同。为此，国际上规定以20为工业计量标准温度。,1温度误差,1)任何物体相对其在标准温度下的尺寸变化量L，与物体的长度L及其温度t与标准温度的误差：tt20成正比，即 LlLtlL（t20）,（）温度对测量误差的影响,第四节 减少测量误差,（）误差的消除,1)正确选择计量器具和标准件的材料。,2)在测量前进行定温。,3)在测量过程中应保持良好的恒温条件。,4)在精密测量中进行温度修正。,2测力误差,（）测力对测量误差的影响,1)测力,2)接触方式,3)测头和工件的材料,4)测头和工件接触表面的圆弧半径,测力对

12、测量误差影响，是以压陷变形量f 量表现出来的。压陷变形量主要与下列因素有关：,第四节 减少测量误差,（）误差的消除,1)根据被测件的精度，按表2-13的规定选择测力。,2)选择适当的接触方式，尽量避免点接触。,3)在比较测量中，尽量选择与被测零件的形状和材料相同 的标准件。,4)在测量小球、细丝等零件的直径时，若精度要求高，可 进行修正。,表2-13 被测工件公差与测力大小的关系,第四节 减少测量误差,六、测量方法误差的消除,1合理选择测量基准面,（）选择测量基准面的原则,（）辅助基面的选择,2合理选择被测零件的定位方式,（）阿贝原则,被测件长度与标准量长度之间的比较就是长度测量。,第四节 减

13、少测量误差,（）定位方式的选择,1)定位面的选择,平面定位,外圆表面的定位,a. 顶尖定位：对于以轴线为测量基准的外圆表面， 可用零件上顶尖孔定位。,零件的测量基面被正确地选择出来之后，被测线位置 随之而定。下一步应考虑的是如何根据阿贝原则（或必要 时采用并联原则）安装被测零件，不同形状的零件应当采 用什么样的定位方式，以及如何减少由于安装定位引起的 测量误差。,b. V形块定位：V形块定位也是圆柱表面经常采取的定 位方法，它具有稳定性好、定心性好和定向性好等特点。,第四节 减少测量误差,c. 内孔表面定位：内孔表面定位通常采取心轴。,2)支承的选择：为了减少细长工件的测量误差，应选择 正确的

14、支承方法。,计量器具与被测工件间的接触方式有：点接触、线接触和面接触。,（）点接触,（）线接触和面接触,3合理选择测量器具与被测工件的接触方式,图2-16 测头与工件的接触方式 a.点接触 b.线接触,第四节 减少测量误差,测点的选择通常按照下述原理进行：,4合理选择测量点位置,当选择偶数个测点时，中点虽未被选中，但测点总是对称分布在中点两侧。,（）中点最佳原理,在选择测点数为奇数时，中点总要被选上，其余测点对称分布在中点两侧。,（）对称最佳原理,5测量次数的选择,对于同一被测值进行多次测量，若测量值分散，则说明测量结果中偶然误差大，测量精度低。,第四节 减少测量误差,（）根据被测量的定义确定

15、测量方法,a. 测头与平面的接触方式,b. 两个测头接触的方式,6选择误差最小的测量方法,此时应增加测量次数n，n的选取可用下述公式计算,1)矩形零件,式中 单次测量标准误差； 算术平均值标准误差。,长度定义：两平行平面间的最短距离。,测量方法,第四节 减少测量误差,2)圆柱形零件,轴和孔的直径定义,测量方法：用内径百分表（外径千分尺）测孔径（测外 径）时，应先在横截面内确定最大尺寸所在位置，然后在轴截 面内转动表杆（外径千分尺），测出最小尺寸，即为该孔径 （轴径）的准确值。,3)角度,图2-20 角度的定义,定义：两个相交平面间夹角的最大值（二面角）。,测量方法：在垂直于两平面交线的平面内进

16、行测量（图2-20）,第四节 减少测量误差,4)相对位置：在测量零件上的相对位置尺寸时，也应尽可能按照图上的定义（测量方式与设计尺寸标注方式一致）来测量。,3)内尺寸的测量误差一般大于外尺寸。所以，应尽量选包含外尺寸的测量方法。,（）间接测量方法的选择,1)选择函数关系中自变量数目少、函数关系简单、测量简 便的测量方式。因为这样被测量少，运算精确，测量误差小。,2)当不同的函数关系式包含的被测值数相同，应选取误差最小，最易测量的方法。,第四节 减少测量误差,组合测量是为了提高形状与位置误差的测量精度和解决 基准量具缺少问题而采用的。,对称观测法是为了消除测量中引入的标准件（平尺、 心轴等）的自

17、身误差而提出的。,7测量形状误差和位置误差时应注意的问题,在测量形状和位置误差时，应严格按定义选择测量方法和进行数据处理。,（）严格按照定义进行测量和数据处理,（）采用组合测量法提高形状和位置误差的测量精度,（）采用对称观测法消除测量工具误差,第五节 生产管理及质量管理,一、生产管理,1机修钳工班组的生产管理,1)维修钳工班组的任务：这是确保生产车间各类设备正常运转，属于服务性的生产管理。 2)维修钳工班组的生产作业计划：按本单位机动系统下达的作业计划书执行。 3)设备维修前的准备工作：为了确保各类设备正常运转，机修钳工在维修作业的空间时间要做好如下准备工作。,1)大修钳工班组的任务：是按大修

18、作业计划书的生产指令、保周期、保质量完成上级下达的各项设备大修和设备改造的任务，属于生产型和计划型的生产管理。,（）维修钳工班组的生产管理,（）大修钳工班组的生产管理,第五节 生产管理及质量管理,3)建立各种管理制度,4)建立健全正常的生产秩序,2机修钳工班组的经济核算,机修钳工班组的经济核算主要是针对设备的大修理， 其内容如下：,（）单台修理成本核算,2)大修钳工班组的生产作业计划,1)设备大修成本核算计算公式,式中 大修费用计划成本； 按更换件计算出的备配件费用； 按材料清单计算出的材料费用；,第五节 生产管理及质量管理,按修理工艺预算的加工费用、协作劳务费用（包括 运转费用）； 工具、研

19、具费用； 安装、精车费用； 总工时费用，按作业计划计算的各工种工时，机械加工工时占钳工工时的20%； 临时增加未预见性费用系数。推荐占大修总费用的15%25%；设备使用时间短取下限，时间长取上限。,式中 大修费用计划价格； 增值率。承修单位自定大修计划价格，用于 承修单位对外承修报价。,2)大修费用计划价格计算公式,第五节 生产管理及质量管理,（）班组费用核算,（）设备大修中网络计划及应用,设备大修网络计划是应用网络理论制定的大修计划。,1)网络计划图的组成要素 项目：用“”表示。 作业 路线 网络计划图不允许出现循环作业图，只有平行作业图。,第五节 生产管理及质量管理,2)图2-28为网络计划在设备大修中的应用情况。