FANUC数控系统参数设定...ppt

1、第三章 FANUC数控系统 参数设定,主讲：刘彩霞 2013.6.29,一、基本参数设定 1、参数的输入方法 1）将CNC控制器置于MDI方式或急停状态； 2）按几次OFF/SET功能键，显示设定（SETTING）页面； 3）将“写参数”设定为1，打开写参数的权限； 4）在MDI方式下，按几次SYSTEM功能键进入“参数设定”页面。,二、系统调试参数设定1、启动准备当系统第一次通电时，需要进行全清处理，全清步骤如下：注意：全清前，请备份数据1）上电时，同时按住MDI面板上【RESET】+【DELETE】,直到系统显示IPL初始程序加载页面。,ALL FILE INITIALIZE OK？ (N

2、O=0,YES=1),选择1，按下INPUT键,ALL FILE INITIALIZE ADJUST THE DATE/TIME(2013/5/27 09:30:13)?(NO=0,YES=1),选择0，按下INPUT键,IPL MENU 0END IPL 1DUMP MEMORY 2CLEAR FILE 3MEMORY CARD UTILITY 4SYSTEM ALARM UTILITY 5FILE SRAM CHECK UTILITY 6MACRO COMPILER UTILITY 7SYSTEM SETTING UTILITY 8CERTIFYCATION UTILITY 9OPTION

3、 RESTORE,2）全清后CNC页面的显示语言为英语，用户可动态地进行语言切换。 3）按OFS/SET功能键 4）单击【+】，单击【LANGUAGE】，按下后显示语言选择页面。选择显示的语言种类为汉体（简体） 5）单击【操作】，显示操作菜单。 6）单击【APPLY】（确定）选择需要的语言。语言切换成简体中文，设定完毕。 7）按下MASSAGE功能键，CNC屏幕上一般会出现如下报警信息。,SW100：参数可写入 参数写保护打开（设定（SETTING）画面的第一项PWE=1），同时按RESET+CAN键可消除报警。 OTO506/OTO507：硬超程报警 梯形图中没有处理硬件超程信号，设定300

4、4#5（OTH）可消除。,SV417：伺服非法DGTL参数 伺服参数设定不正确，重新设定伺服参数，具体检查诊断352内容，根据诊断内容查找相应 的不正确的参数（见伺服参数说明书），并重新进行伺服参数初始化。 处理办法： 参数 2020 电机型号， 2022 电机旋转方向， 2023 速度反馈脉冲数， 2024位置反馈脉冲数， 1023 伺服轴号， 2084 柔性进给齿轮的比率 2085 柔性进给齿轮的比率,SV1026：轴的分配非法 伺服的轴配列的参数没有正确设定参数（1023）每个轴的伺服轴号中设定了负值、重复值、 或者比控制轴更大的值。 SV5136： 放大器数不足 放大器没有通电或者FS

5、SB没有连接，或者放大器之间连接不正确，FSSB设定没完成或根本 没有设定。 注：（如果需要系统不带电机调试时，把1023设定为-1，屏蔽伺服电机，可消除5136报警） 根据需要输入基本功能参数8130-8135。检查参数1010的设置（车床为2，铣床3/4）,2、伺服FSSB设定和伺服参数初始化 参数1023设为1：2：3，可按需设不同顺序。 参数1902#0=0，自动设置FSSB参数。 在放大器画面，指定各放大器连接的被控轴轴号（1，2，3）。 按SETING软键，（若显示报警，要重新设置） 在轴设定画面上，指定关于轴的信息，如分离型检测器接口单元的连接器号。 按SETING软键，（若显示

6、报警，要重新设置）。此时应断电，再上电，如没出现5138报警，则设定完成。 伺服参数初始化：先把3111#0（SVS=1），显现伺服设定和调整画面，设定各伺服参数（如果是全闭环，先按半闭环设定，等运行正常后再按全闭环重设）。,1,伺服设定和调整画面,1,1,2020/7/23,1,13,3、主轴设定,首先地4133#参数中输入电机代码，把4019#7设为1进行自动初始化。断电再上电后，系统会自动加载部分电机参数，如果在参数手册上查不到代码，则输入最相近的代码。 初始化后根据主轴电机 参数说明书的参数表对照一下，有不同的加以修改（没有出现的不用更改）。修改后主轴初始化结束。 设定相关的电机速率（

7、3741，3742，3743等）参数，在MDI画面输入M03 S100，检查主轴运行是否正常。（不用串行主轴时，将参数3701#1（ISI）设为1，屏蔽串行主轴。3701#4（SS2）设定为0是不使用第二串行主轴，否则出现750报警） 注：若在PMC中MRDY信号没有置1，则参数4001#0设为0。,1,三、机床常用参数简介,1.1-999:有关通讯、远程诊断、数据服务参数。 如： 0000#1=1程序输出格式为ISO代码 103=10数据传送波特率 20=4 I/O通讯口（用CF卡） 138#7=1用存贮卡DNC,2020/7/23,1,15,2.1000-1200：轴控制/设定单位的参数。

8、 如：1001.0公/英制； 1002手动、参考点档块； 1005回参考点方式； 1006回参考点方向、旋转轴； 1010CNC控制轴数； 1020各轴名称； 1023各轴伺服轴号。 1320存贮行程限位正极限 1321存贮行程限位负极限,2020/7/23,1,16,3.1201-1300有关坐标系参数。 如：1221为G54工件坐标原点偏移量。 1222为G55工件坐标原点偏移量。 1223为G56工件坐标原点偏移量。 1224为G57工件坐标原点偏移量。 1225为G58工件坐标原点偏移量。 1226为G59工件坐标原点偏移量。 4.1300-1400有关工作区限制参数。 如：1320

9、各轴存储式行程检测1的正方向边界的座标值 1321 各轴存储式行程检测1的负方向边界的座标值,1,5.1400-1600有关速率参数。 如：1401#0=0从接通电源到返回参考点期间，手动快速运行无效 1402#1=0JOG倍率有效 1410空运行速度 1420各轴快速速度 1422最大切削进给速度 1423各轴JOG速度 1424各轴手动快速移动速度 1425各轴回参考点FL速度 1430各轴最大切削进给速度。,2020/7/23,1,18,6.1601-1799有关轴加减速的参数。 如：1601#2=1切削进给时程序段的速度连接重叠 1620快速移动时间常数 1622切削移动时间常数 16

10、24JOG移动时间常数,1,7.1800-3000伺服参数。 如：1815#1全闭环设置，分离型位置检测器 1815#5电机绝对编码器 1825=3000各轴位置环增益 1826=20各轴到位宽度 1828=10000各轴移动位置偏差极限 1829=200各轴停止位置偏差极限 1851反向间隙 1902FSSB设定，（自动设定时：1023，1905，1910-1919，1936，1937，可在FSSB画面自动设定；电机驱动参数在SV-RPM画面设定。）,2020/7/23,1,20,2003#3=1P-I控制方式 2003#4单脉冲消除功能，停止时微小震动设1 2009#0虚拟串行反馈功能，不

11、带电机设1 2020电机代码，查表 2021各负载惯量比，200左右 2022各轴电机旋转方向，111或-111 2023各轴速度反馈脉冲数，8192 2024各轴位置反馈脉冲数，半闭环12500；全闭环（电机一转应走的微米数） 2084、2085各轴柔性进给传动比,2020/7/23,1,21,8. 3000-3099有关I/O的参数。 如： 3003#0互锁信号无效，*IT（G8.0） 3003#2各轴互锁信号无效，*IT1-4（G130） 3003#3各轴方向互锁信号无效，*IT1-4（G132,G134） 3003#5减速信号极性 3004#5=1超程限位信号无效,1,9.3100-3

12、400有关显示参数。 如：3100#7显示器类型，0单色，1彩色 3100#2，#3键盘选择 3102，3190中文显示， 3104#3相对坐标预置， 3105#0实际进给速度显示 3105#2主轴和T代码显示 3106#5主轴位率显示 3108#7实际手动速度显示 3111#0伺服调整画面显示 3111#1主轴监控画面显示 3111#5操作监控画面显示 3112#0伺服波型画面显示，需要时1，最后要为0。 3201，3202，3220，3221，3290程序保护。,1,10.3400-3600有关编程参数。 如：3401#0使用小数点的地址字，省略了小数点时=0微米，=1毫米 3402#0在

13、接通电源及清除状态时的模态 =0 G00，=1 G01 11.3600-3700螺距误差补偿参数。 如：3620 各轴参考点的螺距误差补偿号码01023,2020/7/23,1,24,设定33为参考点的螺距误差补偿点的号码,3621 各轴负方向最远端的螺距误差补偿点的号码01023 3622 各轴正方向最远端的螺距误差补偿点的号码01023 3623 各轴螺距误差补偿倍率01023 3624 各轴的螺距误差补偿点的间距,1,12.3700-4900主轴参数。 如：3701#1=0使用第1、第2主轴串行接口 3701#4=1在串行主轴控制中，使用第2主轴 3708#0=1检查主轴速度到达信号 3

14、730模拟输出调整7001250 3736最大主轴速度 3741/2/3齿轮换档速度 3770，3771恒线速控制 4002#1=1使用位置编码器 4019#7=1主轴电机参数初始化 4133主轴电机代码,1,13.5000-6000有关刀具、固定循环、刚性攻丝、缩放/坐标旋转、单向定位、极坐标插补、法线方向控制、分度工作台分度的参数。 14.6095-6097宏程序调用参数。 15.6100-6499有关格式、跳转、刀补、外部数据输入/输出参数。,16.6500-6700图形显示参数。 如：MD6561-6595图形色彩编码。 17.6700-6800运行时间、零件计数参数。 18.6800

15、-7000刀具寿命、位置开关参数。 19.7001-7117有关手动、自动、手轮进给参数。如：7100#0JOG中用手轮 7100#4手轮超速脉冲忽略 7110手轮数量 20.7180-7636机械碰块、软操作面板、程序再启动、多边形加工参数。,21.7704-7745通用回退参数。 22.8001-8028PMC轴参数。 23.8130-8134有关FSOI基本功能参数。 如：8130总控制轴数 8131#0=1使用手轮进给 8133#0=1使用恒线速。,2020/7/23,1,29,24.8200-8813斜轴、简易同步、其它参数。 25.8850-12291故障诊断、维修、伺服检测参数。

16、 26.12305-12900手轮功能、加速度、操作履历。 27.13101-13634显示编辑2、加工条件。 28.14010伺服参数2。带距离编码的绝对位置光栅尺FL速度最大移动距离。,四、伺服参数的初始设定,为了进行伺服参数的初始设定，确认如下信息。 NC 的机型名称 （例如 Series 16i-B） 伺服电机的型号名称 （例如 8 /3000i） 电机内置的脉冲编码器的种类 （例如 A1000i） 分离式位置检测器的有无 （例如 无） 电机每转动1 圈的机床的移动量 （例如 10mm/电机每转动1 圈） 机床的检测单位 （例如 0.001mm） NC 的指令单位 （例如 0.001m

17、m）,参数初始设定流程,FANUC0i-MateD系列画面说明 功能键：,：按此键显示位置显示画面。,：按此键显示偏置/设定画面。,：按此键显示程序画面。,：按此键显示系统画面。,：按此键显示信息画面。,：按此键显示图形画面。,伺服参数的作用 实现数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配，使数控机床的性能达到最佳。 伺服参数初始化设定的页面介绍 （1）在MDI方式下，按下【OFS/SET】，再单击【设定】，选择设定页面，确认“写参数=1”，如图1所示。,图1 设定画面,图2 修改参数,（2）设置参数#3111.0=1（设1后应关机，再开机）允许显示伺服参数初始化设定页面和伺服参数调整页面。,显示

18、伺服参数初始化设定页面的步骤： 1）按功能键【SYSTEM】和软键【+】，出现如图4所示画面。,图3 系统功能键,图4 参数界面,2）按软键【SV设定】出现如图5所示伺服设定画面。 3）伺服参数初始化设定页面与参数的对应关系如图6所示。 伺服参数的主要内容 FANUC数控系统的伺服参数是很丰富的，具体伺服电机参数可以参考伺服电机参数手册，现在仅介绍参数初始化和微小调整使用的一些参数。,图5 a) 伺服设定画面,图5 b) 伺服设定画面,图5 c) 伺服设定画面,图5 d) 伺服设定画面,参数 #2000 #2020 #2001 #1820 #2084 #2085 #2022 #2023 #20

19、24 #1821,图6 伺服设定画面,初始设定位,#0（PLC01）：设定为“0”时，检测单位为1m，FANUC系统使用参数2023（速度脉冲数）、2024（位置脉冲数）。设定为“1”时，检测单位为0.1m，把上面系统参数的数值乘10倍。 #1（DGPRM）：设定为“0”时，系统进行数字伺服参数初始化设定，当伺服参数初始化后，该位自动变成“1”。 #3（PRMCAL）：进行伺服初始化设定时，该位自动变成“1”（FANUCOC/OD系统无此功能）。根据编码器的脉冲数自动计算下列参数：PRM2043、PRM2044、PRM2047、PRM2053、PRM2054、PRM2056、PRM2057、P

20、RM2059、PRM2074、PRM2076。,电机号的设定,设定电机号。根据电机型号、图号（A06B*B*的中间4 位数字），从后面的表中选择将要使用的伺服电机的型式号 注释：伺服轴按每根轴受到控制，因此，伺服的受控轴号，其奇数、偶数相互连续的轴的电机号，必须统一用于伺HRV1、或者用于伺服HRV、。 电机型式号，其括号外者为伺服HRV1 用，括号内者为伺服HRV2、HRV3 用。可以用表中所示的系列、版本或更新版的伺服软件进行加载。的值，根据有无选项会发生变化。,1,AMR 的设定设定电枢倍增比,CMR 的设定,设定伺服系统的指令倍率CMR。CMR=指令单位/检测单位。CMR为148时，设

21、定值=2CMR；CMR为1/21/27时，设定值=1/CMR+100。,柔性进给齿轮的设定,设定柔性进给齿轮（FFG）。 通过使来自脉冲编码器、分离式检测器的位置反馈脉冲可变，即可相对于各类滚珠丝杠的螺距、减速比而轻而易举地设定检测单位。,1) 半闭环时,1 FFG 的分子、分母，其最大设定值（约分后）均为32767。 2 i 脉冲编码器与分辨率无关，在设定FFG 时，电机每转动圈作为100 万脉冲处理。 3 齿轮齿条等电机每转动圈所需的脉冲数中含有圆周率时，按照下式计算： 113/335,半闭环举例,直接连接螺距5mm/rev 的滚珠丝杠，检测单位为1m 时 电机每转动1 圈（5mm）所需的

22、脉冲数为 50.001=5000 脉冲。 电机每转动1 圈就从i 脉冲编码器返回1000000 脉冲，因此， FFG=50001000000=1200,旋转轴、电机工作台之间的减速比为10:1，检测单位为1/1000 度的情形 电机每转动1 圈时，工作台就转动360/10 度。 电机每转动1 圈所需的位置脉冲数为360/10(1/1000)=36000 脉冲 FFG 的分子/ FFG 的分母 =36000 / 100 万 =36/ 1000 旋转轴、电机工作台之间的减速比为300:1，检测单位为1/10000 度的情形： 电机每转动1 圈时，工作台就转动360/300 度。 电机每转动1 圈所

23、需的位置脉冲数为 360/300(1/10000)=12000 脉冲 FFG 的分子/ FFG 的分母= 12000/ 100 万= 12/ 1000,2) 全闭环时,使用0.5m 标尺，检测出1m 的情形(L 为某一定距离) 设定 FFG 的分子/ FFG 的分母=（L/1）/（ L/0.5 ）=1/2,电机移动方向的设定,1,速度脉冲数、位置脉冲数的设定,*1) 位置脉冲数的设定 半闭环的情形 请将脉冲数设为12500。 *2) 位置脉冲数的设定 全闭环的情形 为位置脉冲数设定一个当电机转动1 圈时从分离式检测器返回的脉冲数。（位置脉冲数的计算，与挠行进给齿轮无关。）,例1在使用螺距为10

24、mm 的滚珠丝杠（直接连接）、具有1 脉冲0.5的分辨率的分离式检测器的情形下，电机每转动1 圈来自分离式检测器的返回脉冲数为100.0005=20,000。因此，位置脉冲数=20,000,例2 使用每转动圈具有万脉冲的分辨率的串行旋转标尺时的位置反馈脉冲数的设定，例外地由于下式计算：12500（电机工作台之间的减速比） 比如，电机工作台之间的减速比为10:1 时 位置脉冲数就成为：12,500(1/10)=1250,2020/7/23,1,52,参考计数器的设定,设定参考计数器。在进行栅格方式参考点返回时使用。 1) 半闭环时,1,2) 全闭环时,FSSB启动过程/信息,使用FSSB的系统，

25、下列参数需要给轴设定。（其它参数按正常设定） No.1023 No.1905 No.1910到1919 No.1936，1937 设定这些参数时，三种方法比较实用 1. 自动设定 在FSSB设定画面，通过输入与轴和放大器相关联的数据，轴设定值的计算被自动执行，参数号1023，1905，1910到1919，1936和1937被自动设定。 2. 手动设定2 输入参数号1023，1905，1910到1919，1936和1937的期望值。 设定参数前，要明白每个参数的功能。 3. 手动设定1（注） 基于1023号设定，执行轴的缺省设定。参数号1905，1910到1919，1936和1937不需要被设定

26、。自动设定不执行。,自动设定,当下列参数设定后，使用FSSB设定画面可以执行自动设定。 No.1902#0=0 No.1902#1=0 对于FSSB设定画面的自动设定，按照下列程序进行操作。 1 在No.1023中设定伺服轴数。 确认No.1023中设定的伺服轴数，与通过光缆连接的伺服放大器的总轴数对应。 2 在伺服初始化画面，初始化伺服参数。 3 关闭CNC电源，再打开。 4 按功能键 SYSTEM 5 按延续菜单键几次，直到显示FSSB。,6 按软键FSSB切换屏幕显示到伺服设定画面（或是前面选择的FSSB设定画面），显示如下的软键： 7 按软键AMP。 8 在放大器设定画面，给连接到各个

27、放大器的轴设定一个控制轴号。 放大器设定画面中，驱动部分从上到下按升序列出驱动号。因此，当设定控制轴号时，要考虑哪个放大器轴连接到哪个CNC轴，顺序上是离NC近的放大器先打开。在此设定画面上，0和重复的号码不能输入。,9 按软键SETTING。（当输入了一个值以后，此软键才出现） 10 按功能键 SYSTEM,11 按延续菜单键 几次，直到显示 FSSB。 12 按软键 FSSB切换显示画面到放大器设定画面，显示的软键如下：,13 按软键AXIS。 14 在轴设定画面，设定各个轴的信息。,15 轴设定画面列出了CNC轴，从上到下按照升序排列轴号。 各轴执行下列任何一项操作时，此画面的设定都是需

28、要的： 使用分离型检测器 一个轴单独使用一个DSP（伺服控制CPU）（例如，使用当前环125s时段或使用了学习控制） 使用CS轴控制轴 使用前后控制,16 按软键SETTING。（当输入了一个值以后此软键才出现） 此操作开始自动运算，参数No.1023，1905，1910到1919，1936和1937被自动设定。参数No.1902的第1位设到1，说明以上这些参数都被设定了。当电源关机再开机，对应各个参数的轴设定就完成了。,设定例子1通用配置（半闭环）,2020/7/23,1,63,第1步 设定参数No.1023如下： X：1 Y：2 Z：3 A：4 第2步 各个轴的伺服参数初始化。 第3步 C

29、NC关机再开机。 第4步 在放大器设定画面输入轴号。,第5步 按软键SETTING。（当输入一个值后此软键才显示） 第6步 按功能键 SYSTEM,第7步 按延续菜单键 几次，直到显示FSSB。 第8步 按软键FSSB切换屏幕显示到放大器设定画面，显示下列软键：,第9步 按软键AXIS。 第10步 不输入任何数据按软键(OPRT)，然后按软键SETTING。 第11步 关闭CNC电源然后再打开。设定就完成了。,设定2例子通用配置（全闭环）,第1步 设定参数No.1023如下： X：1 Y：2 Z：3 A：4 第2步 各个轴的伺服参数初始化。 第3步 CNC关机再开机。 第4步 在放大器设定画面

30、输入轴号。,第5步 按软键SETTING。（当输入一个值后此软键才显示） 第6步 按功能键SYSTEM 第7步 按延续菜单键 几次，直到显示FSSB。 第8步 按软键FSSB切换屏幕显示到放大器设定画面，显示下列软键：,第9步 按软键AXIS。 第10步 在轴设定画面设定分离型检测器。（分离型检测器接口单元：M1/M2）,第11步 按软键SETTING。（当输入一个值后此软键才显示） 第12步 设定参数No.1815的第1位为1，为Y轴和A轴。 第13步 CNC关机再开机。此设定完成。,手动设定2,下列参数设定后，各个轴可以通过手动设定： No.1902#0=1 No.1902#1=0 执行手

31、动设定时，设定参数No.1023，1905，1910到1919，1936和1937， 要完全明白它们各自的功能。,1,手动设定2模式的轴配置和参数设定举例,1,70,（SV-TUN）运行调整、监视画面,功能位：PRM 2003 回路增益：PRM 1825 调整开始位：（在伺服自动调整功能中使用） 设定周期：（在伺服自动调整功能中使用） 积分增益：PRM 2043 比例增益：PRM 2044 滤波器：PRM 2067 速度增益： 报警1 ：诊断号200 号（400，414 报警的详细内容）。 报警2 ：诊断号201 号（断线，过载报警的详细内容）。,11 报警3 ：诊断号202 号（36x 报警的详细内容）。 12 报警4 ：诊断号203 号（36x 报警的详细内容）。 13 报警5 ：诊断号204 号（414 报警的详细内容）。 14 回路增益：显示实际的回路增益。 15 位置偏差量：显示实际的位置偏差量（诊断号300）。 16 实际电流(%) ：显