风险辨识Risk Analysis Training.ppt

1、风险辨识,班长以上管理人员 优美科（富虹）,危险源分类,根据引起事故的直接原因事故分为:,人的不安全行为 物的不安全状态 管理缺陷,根据GB/T1381692生产过程危险和危害因素分类与代码的规定,将生产过程中的“危险、危害因素”分为六类。,一、物理性危险、危害因素：,1）设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷); 2)防护缺陷(元防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷); 3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；,一、物理性危险、危害因素：,4

2、)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)； 5）振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动); 6)电磁辐射(电离辐射:X射线、Y射线、a粒子、自粒子、质子、中子、高能电子束等;非电离辐射:紫外线、激光、射频辐射、超高压电场);,一、物理性危险、危害因素：,7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害); 8）明火； 9）能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质);,一、物理性危险、危害因素：,10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质); 11

3、)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶); 12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良) ；,一、物理性危险、危害因素：,13）信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)； 14）标志缺陷(元标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)； 15）其他物理性危险和危害因素。,二、化学性危险、危害因素:,1) 易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易

4、燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质); 2) 自燃性物质; 3）有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质); 4）腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)； 5）其他化学性危险、危害因素。,三、生物性危险、危害因素:,1) 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物); 2) 传染病媒介物; 3) 致害动物; 4）致害植物; 5）其他生物性危险、危害因素。,四、心理、生理性危险、危害因素,1）负荷超限(体力负荷超限、昕力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限); 2）健康状况异常 3）从事禁忌作业,四、心理、

5、生理性危险、危害因素,4）心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常 5）辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷); 6）其他心理、生理性危险危害因素。,五、行为性危险、危害因素,1）指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误 2）操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)； 3）监护失误； 4) 其他错误 5）其他行为性危险和有害因素,六、其他危险、危害因素,参照GB6441一86企业伤亡事故分类,001物体打击 002 车辆伤害 003 机械伤害 004 起重伤害 005 触电 006 淹溺 007 灼烫 008 火灾 009 高处坠落 010 坍塌,参照GB6441

6、一86企业伤亡事故分类,011 冒顶片帮 012 透水 013 放炮 014 火药爆炸 015 瓦斯爆炸 016 锅炉爆炸 017 容器爆炸 018 其它爆炸 019 中毒和窒息 020 其它伤害,参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的职业病范围和职业病患者处理办法的规定,将危害因素分为,生产性粉尘、 毒物、 噪声与振动、 高温、低温、 辐射(电离辐射、非电离辐射)、 其他危害因素。,英国BS8800-职业安全卫生管理体系指南危险源提示,滑倒、跌倒或坠落 照明 、湿度、温度、地面 工具、物料掉落 异常温度作业（高低温） 物料搬运及工具使用 化学品皮肤接触、吸入或食入 头上空间不恰当 眼睛伤害,英

7、国BS8800-职业安全卫生管理体系指南危险源提示,机械的组装、安装、操作 能量伤害，如电力、辐射、噪声及振动 维护、改造、修理及报废 重复性工作造成上肢异常 运输风险源（厂内外） 护拦/扶手或楼梯/台阶有缺陷 火灾及爆炸 承包商现场活动,危险源辨识方法,直观经验法,适用于有可供参考先例、有以往经验可以借鉴的危害辨识过程;不能应用在没有可供参考先例的新系统中。,直观经验法,对照、经验法 调查表 现场观察 专家风暴头脑 对照有关标准、法规、安全检查表等 经验法是辨识中常用的方法,其优点是简便、易行,其缺点是受辨识人员知识、经验和占有资料的限制,可能出现遗漏。,类比方法,利用相同或相似系统或作业条

8、件的经验和职业安全卫生的统计资料来类推、分析评价对象的危险、危害因素。多用于危害因素和作业条件危险因素的辨识过程。,系统安全分析方法,即应用系统安全工程评价方法的部分方法进行危害辨识。系统安全分析方法常用于复杂系统、没有事故经验的新开发系统。,系统安全分析方法,常用的系统安全分析方法有 事件树(ETA)、 事故树（FTA)、 危险与可操作性分析HAZOP等。 美国拉氏姆逊教授曾在没有先例的情况下,大规模、有效地使用了FTA,ETA方法,分析了核电站的危险、危害因素,并被以后发生的核电站事故所证实。,风险评价,风险：特定危险事件发生的可能性与后果的结合,风险评价常见的风险评价方法,安全检查表 事

9、故树FTA 事件树ETA 作业场所危险性评价法（LEC） 道化学公司法（DOW） 帝国化学公司蒙德法（MOND）,风险评价风险评估,比较内容 法规、规范或实务准则 相关方合理抱怨及要求 曾发生过事故无合理措施 观察到导致风险,风险评价风险评估,评估因素 风险等级 ( D ) D=LEC 发生可能性（L ） 发生频率 （E ） 后果严重度 ( C ),风险评价风险评估,控制优先等级 ( D )320 极其风险, 不能继续作业 ( D )=160320 高度风险, 需立即整改 ( D )= 70 160 显著风险, 需要整改 （ D )2070 一般风险，需要注意 （ D )20 稍有风险, 可以

10、接受,风险评价流程,业务活动分类 Classify risk activities 识别危险源 Identify hazards 确定风险 Determine risk 判定是否是可承受的风险 Decide if risk tolerable 根据需要制定风险控制计划 Prepare risk control action plan (if necessary) 评审控制计划是否充分 Review adequacy of action plan,风险评价流程业务活动分类,按场所分类（例如办公室、工厂、仓库等，按建筑物或场地划分） 按生产或提供服务的各阶段分类是（如原材料的搬入、加工、组装等工序中危险评价的分类 特定的作业活动（如叉车运行）及计划的保养作业（如设备维护保养）， 紧急时的修缮、救急措施及消防等情况，,风险评价流程识别危险源,危险源提问 是否有危险源； 受危害可能性的人是谁； 危险是怎样发生的。 采用危险源提示清单,风险评价流程确定风险,后果的严重程度 发生危害的可能性 暴露于危险环境的频次,风险评价流程判定风险是否可承受,不可承受的风险 高度风险 中度风险 低度风险 可忽视的风险,风险评价