SJQE培训(质量管理)

1、三星联合质量工程师，质量管理，培训课程，TT/TD CS集团2006.9.13，SJQE培训计划，第1章：质量管理概念，第2章：供应商-客户关系管理，第3章：质量管理体系，第4章：质量检验，第5章：测量基础，质量管理内容总结，这些都是质量工程师的必修课程。第一章：质量管理的概念；1:质量管理的定义；2:质量理念的发展(质量检验阶段、统计控制阶段、全面质量管理阶段)；3:质量管理培训；4:政策和目标管理；5:质量的经济质量成本；6:质量和标准化；7:质量管理技术人员的基本要求；第一章：质量管理的概念；1:质量管理的定义：质量管理是指在质量管理中指挥和控制组织的协调。质量管理是通过建立质量方针和目

2、标，实施质量计划，实施质量控制和质量保证，以及开展质量改进活动以达到规定的质量目标来实现的。质量管理是围绕生产经营全过程中产品质量形成的全过程来实施的。是组织管理的主线。朱兰质量管理三部曲：质量计划、质量控制和质量改进。2质量管理经历了三个阶段：一、质量检验阶段。20世纪初，以泰勒为代表的“科学管理运动”在美国出现，使质检机构走向独立。从领班的质量管理到检验员的质量管理。二.统计质量控制阶段：数理统计与质量管理相结合。在第一次世界大战后期，休哈特发明了控制图，标志着质量管理从简单的回溯测试到检查和预防的阶段。1929年，休哈特在1931年出版了工业产品质量的经济控制。自第二次世界大战开始，美国

3、军政部门于1941年至1942年出版了Z1.1质量管理指南、Z1.2数据分析控制图和Z1.3生产过程质量管理控制图，并在第二次世界大战后推广到民用工业。三.全面质量管理阶段1961年，费根鲍姆提出了全面质量管理的概念。第一章：质量管理的概念，世界质量(满足顾客)管理的发展过程，质量哲学的发展：泰勒，科学管理的原则应该完全抛弃计划外的管理方法，制定出真正的科学方法。科学选择员工，用优秀的方法培训他们。明确区分操作人员和工作人员的工作，操作人员和工作人员认真履行他们的共同任务。操作人员和工人之间应该保持密切友好的关系。“制造产品质量的经济控制”:致力于产品质量改进控制图，并初步开发了：以定义保持原

4、始项目的情况和采取措施的情况。它标志着质量管理从简单的回溯测试到检验和预防的阶段，以及质量哲学的发展。美国著名质量专家休哈特在日本推广了统计质量管理的思想，“日本能做到，为什么我们不能？(如果日本可以，为什么我们不能？)“日本为在第二次世界大战的废墟中重新出现作出了巨大努力。戴明得了14分和7种致命疾病。“对系统的完整理解可以识别问题的症结并解决它”，质量哲学：戴明的发展，戴明的管理原则： 14指导方针，(1)建立和改进产品，(2)采用新的思想；(3)停止依靠检验来保证质量；(4)结束只按价格选择供应商的做法；(5)不断完善生产服务体系；(6)采用现代方法进行岗位培训；(7)发挥主管的指导和帮

5、助作用；(8)消除恐惧；(9)消除不同部门之间的障碍；(10)取消针对普通员工的标语、口号和数字目标；(11)避免简单地使用定量配额和指标来评估员工；(12)消除影响工作完善的障碍；(13)开展强有力的教育和自我提高活动；(14)使组织中的每个人行动起来，实现变革。14点，日本著名质量管理专家，因果图的发明者。日本质量管理小组的创始人之一。贯彻全面质量管理的理念。必须“从教育开始，最后教育”。六项：质量第一；面向消费者；下一个工序是顾客；用数据和事实说话；尊重人的管理；功能管理。质量哲学的发展在石川kaoru，质量的责任不应该局限于制造部门和质量部门，而是应该为整个公司开发解决质量问题的方法。

6、什么是全面质量管理，在整个公司内实施质量管理？“一个有效的系统，该系统集中于组织中与质量开发、质量维护和质量改进相关的各个小组的努力，并依靠营销、技术、生产和服务来充分满足客户需求。”质量表：用于有效地组合组织中各种群体的优势，以满足客户需求(包括责任、贡献义务、贡献可能性和信息接收)，质量哲学的发展是： Feigenbaum。3质量管理培训一、质量意识教育提高质量意识是质量管理的前提，质量意识教育是质量培训的首要内容。质量意识教育的重点是让各级员工了解他们的岗位在质量管理体系中的作用，其工作成果对过程、产品甚至声誉的影响；有什么方法可以帮助实现与该职位直接相关的质量目标？质量意识教育的内容可

7、以包括：质量概念、质量法律法规、质量对组织、员工和社会的意义和作用、质量责任等。二.质量知识培训：质量知识培训是质量管理培训的主要内容，组织应对所有从事不同层次质量相关工作的员工进行培训。领导力培训的内容应侧重于质量法律法规、经营理念和决策方法；管理人员和技术人员的培训内容应注重质量管理的理论和方法；一线员工的培训内容主要基于其岗位质量控制和质量保证所需的知识。三.技能培训是指确保和提高产品质量直接需要的专业技术和操作技能。领导力培训不仅要熟悉专业技术，还要掌握管理技能。一线员工应加强基础技术培训，熟悉产品特性和流程，不断提高操作水平。第一章：质量管理概念。4目标管理的基本原则：运用科学的激励

8、理论，激发和调动人们的积极性，对企业实行系统管理。这就要求在实施目标管理的全过程中，要牢牢把握系统管理和人的积极性两条主线。企业方针目标管理包括：制定方针目标和开展动态管理评价四个环节。第一章：质量管理的概念、制定、企业制定的方针应包括三个方面：总方针、目标和措施，三者应有机统一。总方针是指企业的指导要求和有目的的方针，是对企业各种关键目标的总结和概括。带激励的量化目标值测度是指与目标相对应的具体对策，这些对策是展开的和横向展开的：涉及各部门和部分之间关系的主要目标测度排列在一张表中。明确责任和日期。进度要求应纵向进行：自上而下，落实各级人员的职责，动态管理和评估，建立跟踪分析系统，在管理点开

9、展QC小组活动。通过回顾和评价今年(或半年)完成的业绩，企业、基层单位、部门和个人为实现方针和目标管理所做的工作，从而激励员工。为了进一步推进方针和目标管理，实现方针和目标，第一章：质量管理的概念、质量经济分析和质量成本：首先，质量经济的基本原则是：从组织方面降低经营资源成本，实施质量成本管理，从顾客方面提高顾客满意度，增强市场竞争力。a、开发新产品(包括服务)b、改进现有产品(服务)c、提高客户忠诚度并认真考虑客户意愿，a、降低合规成本：合规成本是指在现有流程中没有缺陷(故障)的情况下满足客户所有明示和暗示需求的成本，b、降低不合规成本：是指现有流程中缺陷(故障)造成的成本，第1章第5节。质

10、量经济分析质量成本：二。质量成本20世纪50年代，美国质量管理专家费根鲍姆考虑了产品质量预防和识别的成本以及不合格产品要求造成的损失，首次提出了质量成本的概念。后来，朱兰等专家提出了质量成本的概念。1.质量成本的基本概念：确保和保证令人满意的质量所造成的有形和无形损失。第一章：质量管理的概念；2.PAF分类法，即根据预防成本、鉴定成本和失败(损失)成本。该模型由以下部分组成：(3)合规性分类；(1)质量管理理念；(4)劣质成本概念；(6)六西格玛管理认为质量错误率越小，质量水平越高，预防成本曲线越低。随着质量水平的提高，从36到36，损失成本降低，预防和鉴定成本也降低(下降曲线)。降低总质量成

11、本的最好方法是降低劣质成本。劣质成本：预防成本(非增值部分)、识别成本、失败(损失)成本(内部失败、外部失败)、质量成本和冰堡，失去机会就是失去财富！你仔细观察过我们周围的东西吗？隐性质量成本(无法计算)、周期长、组织多、现场修正、应急成本、客户生产损失、技术变更要求、图片、保证、不合格、肉眼可见、检验、返工、510%、2530%、销售损失、客户满意度、高工资、延迟交货和过量库存遵守陈规定型的业务规则、现代质量管理观点、传统观点、现代观点、反应检验的主要标准是AQL(公认的质量标准)。以产品为导向的进度计划给予质量和成本最高的优先权。质量的目标是操作。它粗略估计了质量成本。质量是质量部门的问题

12、。符合规格意味着质量是一个技术问题。积极准备是主要标准，ZD(零缺陷)，以过程为导向，质量是最高优先，质量和成本是同时追求的，从开发到服务，质量和成本的正式调查是整个部门的问题，需要持续改进，质量是一个可操作的问题，质量管理观点的比较，第1章：质量管理概念，6质量和标准化，标准化：为了在一定范围内获得最佳订单， 根据实际或潜在的问题、标准分类、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准、标准性质、强制性标准、推荐性标准、标准化的常见形式、简化、统一、通用化和系列化、企业标准化，以技术标准为主体，包括管理标准和工作标准，制定通用和可重复使用的规则的活动。 企业必须严格执行国家标准、行业标准和地方标准

13、中的强制性标准；2.企业生产的产品、开发的新产品、改进的产品、技术改造和技术引进必须按标准生产和按标准检验；3.企业应当接受标准化行政主管部门依据有关法律法规对标准实施情况的监督检查。第一章：质量管理的概念(1)基本概念：1 .国际标准是指由国际标准化组织、国际电工委员会和国际电信联盟制定的标准，以及由其他国际组织制定并经国际标准化组织确认和公布的标准。国际标准在全世界统一使用。2.国外先进标准是指其他国际组织的标准、发达国家的国家标准、区域性组织的标准、国际权威团体标准和未经国际标准化组织确认和发布的企业(公司)先进标准。(2)颜色国际标准的一般方法：识别法、封面法、完全重印法、翻译法、重拟

14、法和包含(引用)法(3)采用国际标准的程度和表达方法：1 .等同采用：在技术内容和文本结果上与国际标准相同，或者在技术内容上与国际标准相同，只是有一些编辑上的修改。2.修改和采用：这意味着与国际标准有技术上的差异，这些差异有明确的标志，并解释其原因，编辑上的修改是允许的。在修订和采用时，中国标准和国际标准在文本结构上应相互对应，文本结构只能在不影响与国际标准内容和文本结构比较的情况下进行改变。采用国际标准，第1章：质量管理理念，质量管理和技术人员的7项基本要求：质量评估：能够客观评价重要的质量标准、关键过程控制和质量管理体系审核；对进货检验、过程检验和出厂检验的方法、水平和结论进行指导，有效监

15、督产品开发和质量改进；它可以建立和实施质量管理体系。为产品开发和质量改进等进行计划、具体参与或提供建议和指导。组织质量管理体系和产品认证的自我审核；识别主要关键安全设施和环境设施的质量状况；第二章：供应商与客户的关系管理。1.供应商管理供应商与供应链组织和供应商之间的关系。顾客关系管理顾客满意Kano模型。第二章：供应商和客户关系管理。供应商管理，供应商：提供产品的组织或个人供应链：有时被称为价值链，包括客户、供应商、流程、产品和对向最终客户交付产品和服务有影响的各种资源。供应链管理的发展阶段：1。传统物流管理阶段：它集成了运输和仓储两大功能。现代物流阶段：增加制造、采购和订购管理功能，辅以电

16、子数据交换、全球通信和高性能计算机的应用。3.同步整合供应链阶段：在原供应链两端增加供应商和客户，组织与供应商的关系为(两种典型模式)、传统竞争伙伴关系(互利共赢关系)和合作伙伴关系(双赢关系)。强调合作供应商和制造商之间的信息共享，通过合作和协商协调彼此的行为，达到互利共赢的目的。它具有以下特点：组织对供应商的技术支持，帮助供应商降低成本，提高质量，缩短产品开发周期。供应商参与制造商的早期新产品开发；建立互信关系，提高效率，降低交易管理成本；长期稳定的密切合作取代了短期合同；更多的信息交流和共享；积极寻找优秀的供应商。国际标准化组织9000: 2000提出的八项质量管理原则之一是“互利的供应商关系”，即要求企业与供应商建立合作关系。第二章：供应商与客户关系管理第二章：供应商与客户关系管理客户关系管理以客户为中心是质量管理的基本原