钳工基础知识.ppt

1、钳工基础知识，(时间：1课时，2小时)，第1章钳工，1.1概述，钳工主要使用老虎钳、各种手动工具和一些机械工具来完成一些零件的加工，机器或部件的组装和调试，以及各种机器的维护和修理。其基本操作包括测量零件、标记、切割、锯切、锉平、钻孔、攻丝和攻丝。它具有工具简单、加工方式灵活、操作方便、适应性广的特点。长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长

2、凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳，长凳， 应稳定牢固，高度为800900毫米，长度和宽度应根据工作需要确定。下巴的高度正好等于肘部，如图所示。钳台

3、上必须安装防护网，其抽屉用于放置工具和量具。虎钳用于夹紧工件，其规格用钳口的宽度表示，分别为100毫米、125毫米和150毫米。台钳的正确使用和维护方法如下：台钳必须正确牢固地安装在台钳台上。工件应尽可能夹在虎钳钳口中间，使钳口上的力平衡，被夹工件应稳定可靠。只能用手拧紧手柄夹紧工件，不允许用套筒伸出手柄或用锤子敲击手柄，以免损坏虎钳零件。不要敲击活动钳体表面，以免损坏与固定钳体的配合性能。加工过程中的力方向优选朝向固定钳体。螺钉和螺母应经常保持清洁和润滑，以延长其使用寿命。台钻是一种小型机床，主要用于钻孔。一般来说，它是手动进给的，其转速由皮带轮调节。台钻是灵活的，可以在许多场合使用。台钻的

4、钻孔直径一般小于。培训操作和思维，熟悉钳工的工作场所，安排和放置钳工培训中使用的工具和量具(注意量具不能与工具或工件放在一起)。拆卸虎钳，熟悉其结构，并练习将工件夹紧在虎钳上。打标功能可以确定加工面的加工位置和加工余量，发现不合格的毛坯并及时处理，通过拉料来补救误差较大的毛坯。1.2标记，根据图纸的尺寸要求，用标记工具在毛坯或半成品工件上标记待加工零件的轮廓或作参考点和参考线的操作称为标记。划线有两种类型：平面划线和三维划线。平面划线是指在工件或毛坯的平面上划线。参见图()。三维划线是平面划线的复合，是在工件或毛坯的几个表面上划线，即在工件的长、宽、高三个方向上划线，如图()。划线工具有很多种

5、，根据用途可分为以下几类：基准工具、测量工具、直接划线工具和夹紧工具。基准工具标记平台是标记的主要基准工具。应放置稳定牢固，上平面应保持水平。飞机的所有部分都应均匀使用。不允许碰撞或敲击其表面。注意其表面的清洁度。长时间不使用时，应涂防锈油防锈，并盖上防护罩。测量工具，如钢直尺、方直尺、游标卡尺和高度游标。其中，高度游标可以直接测量，刻度盘主要用于三维标记和工件位置校正。用刻度盘做标记时，应注意牢固地夹紧刻度盘，延长部分不应过长，以免晃动。底座应靠近划线板，不得晃动或跳动。样品打孔是一种在划线上打孔的工具，通常由工具钢制成。尖端被研磨至约60，热处理后，硬度高达5560HRC。打孔是为了加强手

6、写笔绘制的加工边界的显示；画圆时，在画圆之前，有必要在圆的中心冲出样品冲头，并用样品冲头作为圆的中心。钻孔前，样品打孔也可用作定心。夹紧工具、有形铁、方盒、千斤顶等。方盒是一个由铸铁制成的空心立方体，它的六个面是精加工的，相邻的面相互垂直。一般来说，它用于固定和支撑较小尺寸和更多加工表面的工件。通过翻转方盒，可以在工件表面画出相互垂直的线条。千斤顶用于支撑平板上的工件标记，其高度可调节，通常用于大型或不规则工件的标记对齐，通常三个一组。异形铁。它用于支撑圆柱形工件，使工件的轴线平行于平台平面。通常，两个零件组成一个组。标记基准，标记基准：用刻度盘标记每条水平线时，应选择某一基准作为基准，并相应

7、调整各标记的高度。它通常与零件图的设计基础一致。合理选择划线基准可以提高划线质量和速度，避免错误。通常选择重要孔的轴线作为标记基准，如果工件上的某些平面已经加工过，则应选择该平面作为标记基准。基本画线法、平行线画法、垂直线画法、划线步骤，首先是工件和工具的准备，包括工件的清洗、检查和表面着色，有时需要在工件中心设置一个中心塞；然后，根据工件的图纸要求，选择合适的工具，检查和验证工具，了解图纸，确定标记基准，夹紧工件，然后进行标记，最后在生产线上打样和冲孔。实训操作与思考，在厚钢板上画平面图形，1.3攻丝，攻丝：用锤子敲击凿子切削金属的操作方法。它的功能是切断或切断金属，使其达到所需的形状和尺寸

8、。攻丝具有很大的灵活性，不受设备和场地的限制，可以在其他设备不能完成加工时操作。目前，它一般用于切割油槽、切割模具和切割板材。这是装配工需要掌握的基本操作技能之一。凿子工具，凿子工具主要是凿子和锤子。凿子通常由碳工具钢T7或T8制成，经过锻造、打磨和热处理。硬度要求切割部分为HRC5257，头部为HRC3242。如图所示，它由切削刃、斜面、刀柄和刀头组成。手柄通常为八边形，头部近似球形，总长度约为170，直径为1820。常用的凿子包括平凿、尖凿和油槽凿，如图所示。如果凿子能顺利切割，必须具备两个条件：一是切割部分的硬度高于材料的硬度，二是切割部分必须做成楔形。锤子由锤头和锤柄组成。锤头通常由碳

9、素工具钢制成，并通过热处理进行硬化。锤柄一般由硬木制成，其厚度和强度应适当，并与锤头的大小相称。锤子的规格通常用锤头的质量来表示，包括0.25公斤、0.5公斤、0.75公斤、1公斤等。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，必须将木柄装入锤孔后打入楔子内。1.手锤握法右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。松握：只有拇指和食指始终握着锤柄。锤击时，中指、无名指和小指依次握住锤柄；在控件上凿子的握持方法因工作条件不同而不同，通常采用以下方法。正面握法：握住凿子，老虎的嘴朝下，拇指和食指自然伸出，其他三个手指自然弯曲并合拢，握住凿子。这种把手适合在平面上凿削。反握法：掌心向上，手指自然握住凿子的柄，掌心悬

10、空。这种把手适用于小平面或侧面凿子。站立握法：老虎的嘴朝上，拇指放在凿子的一边，另外四个手指放在另一边握凿子。这种夹持方法适用于垂直切割工件，如在砧座上切割材料。挥锤有三种方法，即腕挥、肘挥和臂挥。手腕摆动：只是手腕的运动，锤击力很小。一般用于凿子切割的开始和结束，或油罐、打样、打孔等力度小的地方。手肘摆动：用手腕和手肘摆动锤子，动作范围大，锤击力大，应用广泛。手臂摆动：用手腕、肘部和整个手臂摆动，具有很强的锤击力，用于需要强力切割的场合。切割时的踏步位置和姿势，操作者的踏步位置和姿势应便于用力。身体的重心向右腿倾斜，所以自然地挥动锤子，直视凿子的边缘，而不是凿子的头部。正确的姿势如图所示。凿

11、子切割法，1窄面可用平凿子进行，每次厚度为0.52毫米。对于一个宽的平面，应该用一个窄的凿子开槽，然后用一个平的凿子找平。切割油槽时，首先选择与油槽宽度相同的油槽。如图所示，必须使油槽深度均匀，表面光滑。切割薄板和下面的小直径钢筋时，可以在台钳上进行切割，如图()。对于更长或更大的板，可以在铁砧上切割，如图()。训练操作和思维，磨平凿子。凿好车刀垫片(具体尺寸由实习教师确定)。1.4锯切，锯切是一种用手锯分割材料或工件的切割过程。其工作范围包括：划分各种材料或半成品；锯掉工件的多余部分；如图所示，在工件上开槽。锯工具，用于锯的工具是手锯，它主要由锯弓和锯条组成。锯弓用于安装和张紧锯片，锯片可分

12、为固定型和可调型。固定锯弓上只能安装一个锯片；可调锯弓可以通过调节安装距离来安装多种长度的锯片。锯片由碳素工具钢或合金钢制成，并通过热处理进行硬化。常用的手锯锯片长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。从图中可以看出，锯齿排列是从左到右交错排列的，这叫做锯切。其功能是防止锯片在锯切过程中被夹在锯缝中，并减小锯切过程中的阻力，便于排屑。锯齿的厚度是根据每25节锯条的齿数来表示的，1418节是粗齿，24节是中齿，32节是细齿。其中，粗齿锯片用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料是中等齿锯片；当锯切硬的或薄的材料时，通常使用细齿锯片。锯切操作，1。工件的夹紧工件应夹紧在老虎钳的左侧，便于操作；同时，

13、工件伸出钳口的部分不应过长，以免工件在锯切时抖动；工件夹紧应牢固，防止工件松动或折断锯片。2.锯片的安装锯片的松紧应合适，太松或太紧都容易在锯切过程中折断锯片。由于手锯向前推时会切割，但向后推时不会切割，因此在安装锯片时必须确保齿尖面向前。锯切是锯切工作的开始，锯切质量直接影响锯切质量。有两种锯切方法：远侧锯切和近侧锯切。通常采用远侧锯切，因为锯齿是逐步切入材料的为了使锯切位置准确稳定，可以用左手拇指挡住锯片进行定位。锯切时，压力要低，往返行程要短，速度要慢，这样才能使锯切顺畅，如图所示。锯切时的锯切姿势和站立姿势与凿子切割时相似，身体质量均匀分布在两条腿上。右手牢牢握住锯柄，左手握住锯弓前端

14、。锯切过程中的推力和压力主要由右手控制。推锯时锯弓有两种运动方式：一种是直线运动，适用于锯直底面的凹槽和薄壁工件；二是锯弓上下摆动，操作自然，手不易疲劳。因为手锯在返回行程中不会切割，所以不会施加压力来避免锯齿磨损。在锯切过程中，锯齿塌陷后，相邻的几个锯齿应打磨成圆弧后才能继续使用，否则锯齿会不断塌陷，直至锯片报废。锯切操作注意事项如下：锯片应适当拧紧。锯切过程中不要突然用力过大，以免工件中的锯片从锯弓上折断和塌陷。工件夹紧应牢固，以免工件松动、锯缝歪斜和锯片折断。始终注意切口的平直度，如果发现歪斜，请纠正。太多的歪斜很难纠正，这不能保证锯切的质量。当将工件锯断时，压力应小，以免因压力过大和手

15、向前冲而造成工件突然断开造成事故。一般来说，当工件被锯断时，用左手握住工件的断裂部分，以避免掉落和伤脚。锯切钢件时，可加入一些机油，以减少锯片与工件之间的摩擦，延长锯片的使用寿命。实训操作与思考，锯切断面尺寸为铸铁或碳钢，锯切长度尺寸要求平整度小于。1.5锉，用锉刀切削工件表面使其达到零件图要求的形状、尺寸和表面粗糙度称为锉。锉刀加工简单，工件范围广，多用于切割和锯切后。它可以加工工件上的平面、曲面、内外圆弧、凹槽等复杂表面。最高加工精度可达IT7IT8级，表面粗糙度可达R0.8。锉刀是锉削的主要工具，通常由碳素工具钢T12和T13制成，经热处理硬化至HRC6267。它由锉面、锉边、锉舌、锉尾

16、和木柄组成。文件的类型。根据用途，文件可分为普通文件、特殊文件和塑料文件(各类文件)。普通锉刀根据其横截面形状可分为五种类型：平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉。按其长度可分为七种，如、等等。根据其齿型，可分为单齿型和双齿型。根据其齿型的粗细，可分为五种类型：粗齿、中齿、细齿、粗滑齿(双细齿)和细滑齿。成形锉(组合锉)主要用于难加工工件上的小零件的精加工和修整。它由几个不同横截面形状的文件组成。专用锉刀用于加工零件的特殊表面。它有两种类型：直的和弯曲的，有许多横截面形状，如图所示。文件的选择。文件的合理选择对保证加工质量、提高工作效率和延长文件寿命有很大影响。一般的选择原则是：根据工件的形状和加

17、工面的尺寸选择锉刀的形状和规格；根据材料硬度、加工余量、精度和粗糙度的要求，选择锉齿花纹的厚度。文件操作方法、文件保持方法、大文件保持方法。右手的中心靠在锉刀木柄的末端，拇指放在锉刀木柄的上方，另外四个手指弯曲在下方，以便用拇指握住锉刀的木柄。左手有各种相应的姿势当你开始锉的时候，你应该向左和向右倾斜，弯曲你的左肘，向后转动你的右肘。当锉被推出1/3冲程时，身体向前倾斜约15度。这时，左腿略微弯曲，左肘略微伸直，右臂向前推。当锉刀被推到冲程时，身体逐渐倾斜到大约18度。左腿继续弯曲，左肘伸直，右臂向前推动锉刀，直到它被推出，身体在锉刀的反作用下退回到位置15(d)。行程结束后，轻轻提起锉刀，使身体和手回到初始位置，并重复这个动作。归档力的运用和归档力的正确运用是归档的关键。挤压力包