富乐检验员培训资料 PPT课件

1、,xxxx电子公司检验员培训资料,刘国平， 2014-12-8,目录,质量的定义 检验的定义及分类 质量策划 进货检验(IQC) 过程检验(IPQC) 最终检验(FQC) 出货检验(OQC)-产品审核 不合格品控制 质量分析,常用知识,质量（Quality）-产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力。 狭义的定义： 注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 广义的定义： 质量（Quality）-公司全面管理目标的实现。 如：供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。 质量是满足客户要求 和符合客户期望的程度。,什么是质量？,常用知识,什

2、么是全数检验,对待检产品批次100%地逐一进行检验,适用场所： 精度较高的产品和零部件 对后续工序影响较大的质量项目 质量不太稳定的工序 需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合,常用知识,全数检验的缺点,工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失,什么是抽样检验？,是按照数理统计原理预先设计的抽

3、样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）,常用知识：,常用知识,在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。,抽样检验的缺点,常用知识,抽样计划,按抽样方案的制定原理划分： 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。 挑选型抽样方案：是对经

4、检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）,BG2828-2003抽样方案,检验水平，标志着检验的量，对于一般的使用，在右表中给出的，,3个检验水平，除非另有规定，应使用水平；当有鉴别力较低时可使用水平，当鉴别力较高时可使用水平。,GB2828-2003抽样方案,GB2828-2003抽样方案,按抽样方案的制定原理划分： 标准型抽样方案：保护生

5、产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）,检验开始，按照正常检验方案抽检； 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例： 初次交货，初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），生产过程不

6、稳定或中断，检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查； 加严检验转为正常检验： 采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验 正常检验转为放宽检验：连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案 连续10批正常检查初检合格，从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，生产过程稳定，检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查,质量检验的处理方式,1、允收（Ac） 2、拒收 （Re） 3、特采（偏差、全检、重工） 4、挑选 附;对于第3、4的检查结论，需要有主管的负责人进行确认，是否按照程序进行

7、。,原材料检验（IQC),制程检验（IPQC),最终检验（FQC),出货检验（OQC),质量检验的分类,原材料检验（IQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,原材料检验（IQC),2、检验方法: 按照主要外购材料进厂检验标准、产品的技术文件，对照所检验项目进行逐一检查; 使用包括长度标准器具，电子测量仪器对进货材料进行检验和试验，并对所检验材料进行合格与否判定; 对检验数据与供方处提供的数据进行验证; 公司没有检验、试验条件的，可委外进行检验

8、和试验，并提供检验报告来确定是否符合检验要求。,制程检验（IPQC),1、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、作业指导书等)实施检验; 做好产品的IPQC检验记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.,制程检验（IPQC),2、过程检验的分类: 首/末件检验; 每天所生产产品的点检，作业员自检; 检验员巡检; 视产品的特点，分解抽样产品进行检验. 注:在生产不同的产品时，可根据生产流程、人员状况进行选择使用.,制程检验（IPQC),特别要点： 该产品在以前生产有异常，并有相关的不良记录； 生产过程中有较高不良率的记录 使用的生产设备不稳定 工装

9、、夹具有不良情况 得到IQC对不良物料的信息反馈 新员工操作 新产品、新材料、新设备的投入,制程检验（IPQC),三“不” 原则: 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. 对于不良品的分析及数据收集等，均要做到及时、快速，便于进行有效纠正，对于预计出现产品重大质量问题的，应当马上反馈给上级，并临时停止生产，直到问题解决为止。,最终检验（FQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈. 注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之后

10、,产品才能转序或入库.,出货检验（OQC),1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈.,出货检验（OQC),主要内容: 产品：包括外形尺寸，电性能、安规要求; 标识：型号规格、合格证等; 包装：客户要求的包装需求.,出货检验（OQC),附零缺陷抽样表,不合格品控制,1、不合格品的定义 未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品. 2、不合格品的控制要求 做好标识 做好记录 隔离 处置,不合格品控制,3、不合格品评审和处置

11、的方法 重工; 返修; 让步接受; 产品拒收或报废.,质量分析,品质图标分析 (直方图、X-R图 等） 测量系统分析（MSA) 过程能力分析 (CPK) 纠正、预防措施 持续改进,直方图,用横坐标表示质量特性的测量值的分组值,纵坐标表示各范围出现的数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图;,直方图判定,加工能力过高,加工能力尚可,加工能力高,X-R管制图,X,R,工程能力指数(CPK),a) 判别产品质量是否稳定; b) 证明产品质量精度是否足够 . 它是既定的规格标准与制程能力的比值, 记为Cp,样品数据计算出的6,工程能力指数(CPK)分析评估,质量统计常用公式,X = =,1. X : 平均值,x1+x2+.+xn,n,n,i=1,xi,n,2. S: 偏差平方和,S = - X)2,i=