燃料特性及制粉系统.ppt

1、第六章 燃料特性及制粉系统,第一节 煤的成分及主要特性,燃料的定义,通过燃烧释放热能的可燃物质称为燃料。,有机燃料的物理状态分为： 固体燃料、液体燃料和气体燃料,获得方法：天然燃料-自然界直接获得； 人工燃料-工艺加工。 用途：工艺燃料-炼焦、化工等； 动力燃料-燃烧用。,煤的组成与特性 煤是世界上最重要的燃料 在早期历史的记载中人们对煤的直接燃烧就已有了认识。根据Elliott和Yoke(1981)的文章，中国人早在公元前1000年就使用了煤，希腊和罗马人在公元前200年以前开始利用煤。到公元1215年，在英格兰开始了煤的贸易活动。从16世纪开始，煤的初期利用(例如：焦炭、煤焦油和煤气)就不

2、断得到改进，1822年发明了固定床的给煤系统，1831年出现粉煤燃烧，1931年发明了流化床。,全世界迄今为止已开采和消耗掉的煤合计约为1400亿吨，即占可采储量的20%左右，对估计储量讲仅占1.3%。所以对主要的产煤国来说可开采的煤仍旧很丰富，估计还可继续开采300年。 不断增长的能源需求意味着，所有的现有常规能源终究会被耗尽，煤也不能例外。不过在很长时间内，它仍然足发电的主要燃料和生产焦炭与煤气的原料。,煤的形成：植物残骸随地壳运动被埋入地下，长期处于地下高温、高压、隔绝空气、细菌环境，经过数百万年的化学和地质过程而形成化学特性稳定、含碳量高的固体化合物。把植物残骸变成煤的地质化学过程称为

3、煤化。随地质年代等不同，一般分为褐煤、烟煤和无烟煤。,在地质历史上，沼泽森林覆盖了大片土地，包括菌类、蕨类、 灌木、乔木等植物。但在不同时代海平面常有变化. 当水面升高时，植物因被淹而死亡。如果这些死亡的植物被沉 积物覆盖而不透氧气，植物就不会完全分解，而是在地下形成有机 地层。随着海平面的升降，会产生多层有机地层。 经过漫长的地质作用，在温度增高、压力变大的还原环境中，这一有机层最后会转变为煤层。因埋深和埋藏时间的差异，形成的煤也不尽相同。,一、元素分析,1、煤的组成特点 可燃成分和不可燃成分组成的复杂组合物，结构非常复杂。 各组成元素并不单独游离存在，而是以复杂的化合物存在，成分十分不均匀

4、。,2 元素分析,测定煤中所含化学成分的分析。其成分分为： C，H，O，N，S，A(ash)，M(moisture),二、工业分析,在一定实验条件下，经过分析得到水分、挥发分、固定碳和灰分这四种成分的质量百分数。工业分析在电厂常用（唯一的实验内容） 方法：自然干燥，1g煤样，1455干燥箱 1 小时，失去重量为空干基水分； 然后隔绝空气，920电炉，7分钟，干燥箱冷却至室温，失去重量为空干基挥发分； 挥发分为有机气体，对锅炉影响很大； 剩余为焦碳，为固定碳及灰分组合。在8155下燃烧1小时，剩余为空干基灰分。 最后可得固定碳。,挥发分及其测定 挥发分定义：失去水分的煤样在隔绝空气的条件下加热到

5、一定温度时，煤分解逸出的部分可燃质和矿物质。 主要成分是CO、CO2、CmHn、H2等。 收到基挥发分含量在5%40%之间。 表示方法：V，Vdaf，等，也存在换算。,影响因素：,挥发分的多少和组成与煤的年代有关； 热解程度随加热速率、加热温度和加热时间而变，须在统一条件下测定； 挥发分的发热量取决于挥发分的成分； 挥发分的多少与组成影响到着火，是对动力用煤进行分类的重要依据。,焦炭=固定碳+灰分：失去水分并放出挥发分后所剩余的残留物称为焦炭。,三、煤成分的计算基准,用各个成分的质量百分数来表示； 水分和灰分所占质量较大，且随外界条件有较大的波动； 采用四种不同的“基”准的质量成分表示: 1.

6、收到基ar； 2.空气干燥基ad； 3.干燥基d； 4.干燥无灰基daf.,收到基（下标符号为ar）,表示燃料中全部成分的质量百分数总和 是锅炉燃料燃烧计算的原始依据。 Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%,空气干燥基（下标符号为ad）,表示在不含外在水分的条件下，燃料各组成成分的质量百分数总和， 是实验室煤质分析所用煤样的成分组成。 Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%,干燥基（下标符号为d）,表示在不含水分的条件下干燥燃料各组成成分的质量百分数总和 干基中各成分不受水分变化的影响 Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%,干燥无灰

7、基（下标符号为daf）,表示在不含水分和灰分的条件下，干燥无灰燃料各组成成分的质量百分数总和， 干燥无灰基中只包含燃料的可燃成分，各成分不受水分和灰分变化的影响， 煤炭交易。 Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%,各种基的换算：x=k x0,该式不能用于水分换算，因为内、外部水分不是成比例的。,四、煤的发热量及相关概念,煤的发热量 两种发热量的定义： 1高位发热量Qgr 1kg煤完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽凝结时放出的热量。 2低位发热量Qnet 在1kg煤完全燃烧时放出的全部热量中扣除水蒸汽汽化潜热后所得的热量。即煤中可燃质的一部分燃烧热量被用于水分的汽化

8、，没有得到利用。 单位为kcal/kg，或者kJ/kg，MJ/kg。,高位发热量与低位发热量间可换算；煤的高位发热量减去煤中水和氢燃烧生成水的蒸发潜热所得到的热量为低位发热量；水的汽化潜热，取为2510 kJ/kg。,几点说明,实验室所测是全部热量（高位），锅炉排烟温度均较高（110以上），烟气中水未蒸汽凝结，将这部分气化潜热带走。 我国均采用低位发热量。有些国家采用高位发热量，必要时说明。 表示煤的发热量同样分为不同的“基”，因此，也存在之间的换算。,煤的折算成分,硫分、灰分与水分对锅炉工作的影响 1）降低煤的发热量； 2）降低燃烧温度，不利于燃料的着火与燃烧； 3) 增加烟气容积，排烟温度

9、升高，排烟热损失增加，锅炉热效率下降； 4）加剧锅炉受热面的低温腐蚀与积灰； 5）增加通风电耗。,采用折算成分的目的,比较锅炉燃烧不同煤时，带入炉内的水、灰和硫的质量煤的折算成分； 定义：每送入炉内1MJ（1000kJ）热量，随燃料带入炉内的某成分的质量； 分别为折算水分、折算灰分和折算硫分； 过去以每1000kcal为标准，现在是1000kJ对应的克数；单位g/MJ（SI制）,以灰分为例，同一锅炉燃烧不同煤时，采用折算成分的必要性（此为成分的百分含量%）,折算成分的表达式,要产生同样的热量，带入锅炉的灰量取决于煤灰分含量与发热量； 与灰分含量成正比，与发热量成反比； 采用此比例式来代表带入的

10、灰量；,折算水分,折算灰分,折算硫分,采用折算成分判断煤中水分、灰分和硫分高、中、低的大致范围如表所示。,标准煤,单纯以燃煤量的多少来比较不同锅炉的经济性不妥，须折算到统一标准； 标准煤的概念，规定低位发热量为7000kcal/kg（或者29270kJ/kg，29.27MJ/kg）的煤为标准煤； 将发热量不是7000 kcal/kg的煤统一折算到7000 kcal/kg来进行比较； 用于计算和比较标准煤耗等。,炉膛内温度很高，煤中灰颗粒一般呈熔化或软化状态，对锅炉工作影响极大。 对锅炉的主要危害是造成锅炉受热面结渣，传热恶化，掉渣灭火或事故。 灰分成分不同，发生熔化的温度也不同。 高熔点成分+

11、低熔点成分，无固定的熔点。,五、煤灰的熔融特性（灰熔点）,灰熔融性的测定,将灰制成特定形状的灰堆，加热升温1300以上，采用三个特征温度来表示灰的熔融特性。 DT开始变形温度(Deformation Temp.)；(t1) ST开始软化温度(Softening Temp.); (t2) FT开始液化化温度(Fluid Temp.). (t3),对灰熔融特性的影响因素 化学成分：酸性成分（难）、碱性成分 环境气氛：氧化（难）、还原,发电厂煤的分类及燃烧特性,无烟煤 碳化程度高，含碳量很高，达95%，杂质很少，发热量很高,约为2500032500 kJ/kg； 挥发份很少，小于10%，Vdaf析出

12、的温度较高（可达400），着火和燃尽均较困难,储存时不易自燃,褐煤 碳化程度低，含碳量低，约为4050%，水分及灰分很高，发热量低, 约1000021000 kJ/kg； 挥发分含量高，约4050%，甚至60%，挥发分的析出温度低（200），着火及燃烧均较容易,烟煤 碳化程度次于无烟煤，含碳量较高，一般为4060%,杂质少，发热量较高, 约为2000030000 kJ/kg； 挥发分含量较高，约10 45%，着火及燃烧均较容易 贫煤 挥发分含量1020%的烟煤 挥发份较少，性质介于无烟煤与烟煤之间，燃烧性能方面比较接近无烟煤； 劣质烟煤 挥发份2030%；但水分高，灰分更高的烟煤 发热量低，为

13、1100012500 kJ/kg 这两种烟煤着火及燃烧均较困难,短,煤中V对锅炉工作的影响,挥发分 V V的含量代表了煤的地质年龄，地质年龄越短，煤的碳化程度越浅,V含量越多。 V含量越多（C含量越少），V中含O量亦多，其中的可燃成分相应减少，这时，V的热值低 V含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧 V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快 V 多，煤中难燃的固定碳含量便少，煤易于燃尽 V 多， V着火燃烧造成高温，有利于碳的着火、燃烧,煤中M、A对锅炉工作的影响,水分M、灰分A M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低 M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低 M

14、、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧 与燃尽困难； M、A 高，q2、q3、q4、q6 增加，效率下降 M、A 高，过热器易超温 M、A 高，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重 M、A 高，煤粉制备困难或增加能耗,煤中C、S、ST对锅炉工作的影响,灰熔点（ST） 灰分在熔融状态下粘结在锅炉受热面上造成结渣，危 及锅炉运行的安全性和经济性。 对于固态排渣炉， ST 1350 可能结渣,含碳量 C C 高，热值高；但不易着火、燃烧,硫分 S 可燃硫的热值低，含量少，对煤的着火、燃烧无明显影响 易造成受热面的堵灰；高、低温腐蚀 形成酸雨，污染环境 燃料中的硫化铁加剧磨煤部件的磨损,燃烧过程的

15、化学反应,碳燃烧消耗的氧气量（完全燃烧） C+O2CO2+407000kJ/k mol 可得：12.1kgC+22.41Nm3O222.41Nm3CO2 即 1kgC+1.866Nm3O21.866Nm3CO2 上式说明，每1kgC完全燃烧需要1.866Nm3的O2并产生1.866Nm3的CO2。,碳燃烧消耗的氧气量（不完全燃烧） 2C+O22CO+123100kJ/k mol 可得： 212.1kgC+22.41Nm3O2 222.41Nm3CO 即 1kgC+0.51.866Nm3O21.866Nm3CO 也即每1kgC不完全燃烧需要0.51.866Nm3的O2并产生1.866Nm3的CO

16、。,氢的燃烧,2H2+O22H2O+241200kJ/k mol 可得：22.016kgH2+22.41Nm3O2222.41Nm3H2O 即 1kgH2+5.56Nm3O211.1Nm3H2O 即每1kgH燃烧需要5.56Nm3的O2并产生11.1Nm3的H2O。,硫的燃烧 S+O2SO2+334900kJ/k mol 可得：32kgS+22.41Nm3O222.41Nm3SO2 即 1kgS+0.7Nm3O20.7Nm3SO2 即每1kgS燃烧需要0.7Nm3的O2并产生0.7Nm3的SO2。,燃烧所需的空气量,理论空气量 1kg（或1Nm3）燃料完全燃烧时所需的最低限度的空气量（空气中的

17、氧无剩余）称为理论空气量。以容积表示时其代表符号为V0 。 理论空气量也就是从燃烧反应方程式出发导出的1kg（或1Nm3）燃料完全燃烧所需的空气量。,1kg燃料完全燃烧需要的氧气总量为： 燃料本身的氧量,1kg燃料完全燃烧真正需由空气提供的氧量为：,1kg燃料燃烧所需的理论空气量V0为,实际空气量和过量空气系数,在锅炉的实际运行中，为使燃料燃尽，实际供给的空气量总是要大于理论空气量，超过的部分称为过量空气量。实际空气量Vk与理论空V0之比称为过量空气系数（用于烟气量计算，用于空气量计算）。,实际空气量：Vk=V0 锅炉燃烧在炉膛出口结束。该处过量空气系数对燃烧影响较大。一般设计时取：燃用无烟煤

18、及劣质烟煤，1.21.25； 燃用烟煤及褐煤：1.151.20。,漏风系数和空气平衡,对于负压运行的锅炉，外界冷空气会通过锅炉的不严密处漏入炉膛以及其后的烟道中，致使烟气中的过量空气增加。相对于1kg燃料而言，漏入的空气量V与理论空气量V0之比称为漏风系数，以表示，即：,过量空气系数与漏风系数,各受热面处烟气侧漏风系数，查表确定；V为烟道漏风量 为炉膛出口处过剩空气系数，表征炉内燃烧状况的重要物理量，在推荐值范围内选取。,空气预热器中，空气侧压力比烟气侧高，所以会有部分空气漏入烟气侧，该级的漏风系数ky要高些。在空气预热器中，有：,过量空气系数与漏风系数,为空气预热器出、进口处空气侧过剩空气系

19、数 分别为炉膛、制粉系统和空预器漏风系数，查表确定,基本知识,在燃煤的条件下，通常，,测定烟气中的O2，即可计算得到过量空气系数,广泛采用：,热平衡方程式,相应于每公斤固体及液体燃料：kJ/kg （美国ASME以每磅燃料的发热量，德国以单位时间内所用燃料的发热量，kJ/s）,kJ/kg,式中各项的意义：,热平衡的另一种表示式,通常用送入热量的百分比来表示：,锅炉的热效率,正平衡表达式： 反平衡表达式：,讨论q4,在锅炉运行中， 可以取样测得， 可以查表，或做灰平衡实验得到 锅炉的设计中，根据燃料的种类及燃烧方式直接选用：0.55% 大小取决于：燃料的种类（挥发份与灰分等），煤粉的细度，过量空气

20、系数，炉膛的结构（决定了停留时间），锅炉的运行方式，炉膛的温度（负荷）等。为第二大损失。,讨论q3,电站锅炉可燃气体很小； 对煤粉炉： q3 =0； 气体或液体燃料炉： q3 =0.5； 层燃炉： q3 =0.51.0 影响因素：挥发分含量、过量空气系数、锅炉结构等。,影响排烟损失q2的主要因素：,为锅炉最大项损失（约为4%8%） 1、排烟温度 温度高，则损失大，提高1015，损失增加约1%； 温度低，则金属的消耗大，流动的阻力大，还可能造成受热面金属的低温腐蚀。 运行中影响排烟温度的主要因素是受热面吸热量的变化。 现代锅炉排烟温度一般为110160。 2、排烟容积 主要决定于过量空气系数的选

21、取： 过量空气系数大，风机的消耗大，排烟损失增大；不完全燃烧损失小； 过量空气系数小，则可能不完全燃烧损失增大。 另外，燃料性质、漏风等，也使容积增加。,排烟温度与过量空气系数是一个经济技术综合考虑的参数,存在一个最佳过量空气系数,第二节 煤粉的基本性质,一、煤粉的流动性 1、尺寸小：1m300m，20m50m最多； 2、堆积比重小：新鲜煤粉：0.450.6t/m3，旧煤粉：0.70.9t/m3； 3、自流性：流动性好，易沉积，吸附空气形成云雾状气粉混合物，象水的流动，管道输送；易泄露，制粉系统要求严密，安全性差。,二、自燃与爆炸性 1、表面积大：3001600m2/kg 2、易沉积，与空气缓

22、慢氧化而自燃； 3、达到一定浓度和温度，易爆炸。挥发分较高的煤浓度达0.253 kg/kg空气时，温度70130，遇明火则可发生爆炸。 4、与煤的易燃性、灰分水分、煤粉细度、气粉化混合物的温度和浓度、含氧量等因素有关。,三、煤粉的细度及均匀性,1、煤粉细度 定义：表示煤粉颗粒群的粗细程度。 测量方法：用具有标准筛孔尺寸的筛子通过筛分来测定。 表示方法：煤粉细度用Rx表示，表示筛孔尺寸为X（m）的某筛上筛后剩余量的百分比%。 a剩余量；b通过量 RX越小，煤粉越细。,燃煤火电厂煤粉细度的表示方法,采用筛号来表示：每平方厘米上（每平方英寸上）的孔眼数目，譬如，30号筛或70号筛等； RX：R90，

23、R200 等。 R9070号筛；R20030号筛。,另一表示： 通过量。美、英等用通过量表示。D7474m，200目筛，孔隙0.0029 in. or 74m。目：每英寸长度的孔数。,脆性材料破碎后均符合统一的指数方程： x筛孔内边长； b反映煤粉细度的参数； n反映煤粉均匀性的参数。 不同粒径下的煤粉细度换算式为,2、 煤粉的颗粒组成特性及均匀性,3、煤粉经济细度,磨制煤粉的电耗和燃烧不完全损失之和最小时的煤粉细度。 影响因素： A）煤种 B）磨煤机和分离器的形式 C）燃烧方式等 由燃烧试验确定。挥发分高，可粗些。,4、煤粉细度对锅炉运行的影响 影响经济性、安全性。 煤粉粗：燃烧过程延长；水

24、冷壁区域易出现还原性气氛；炉膛出口烟温高；造成结渣、高温腐蚀、超温等问题。 制粉系统及煤质影响。,四、煤的可磨性与磨损性,1、煤的可磨性系数磨煤机选型的依据之一 定义两种可磨性指数 哈氏可磨性指数 可磨性指数KVT1（前苏联及东欧、我国以前用） 二者换算 KVT1=0.0149HGI+0.32 应以实际测为准,2、煤的磨损指数,煤的磨损性磨煤机选型的依据之一。煤的磨损性能以冲刷磨损指数Ke表示,煤和煤粉的水分 煤粉水分与磨煤设备的终端温度及原煤水分有关。 煤粉水分一般范围为： Mmf=（0.51.0）Mad,第三节 磨煤机,一、磨煤机的工作原理干燥、磨制 使脆性材料发生破碎的方式不同，其能量消

25、耗的数量不同： 压碎，击碎，研碎 56 1012 12 kW/t,二、磨煤机的类型,1根据转速分类 1）低速磨煤机：1525rpm；钢球磨煤机，常用 2）中速磨煤机：50300rpm；常用 3）高速磨煤机：7501500rpm 2常见磨煤机的几种类型 1）钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如MTZ（DTM）等； 2）双进双出钢球磨煤机。属于低速磨煤机，如，BBD，D等； 3）碗式磨煤机。属于中速磨煤机，如，RP、HP等； 4）轮式磨煤机。属于中速磨煤机，如MPS等； 5）球环磨煤机。属于中速磨煤机，如E等； 6）平盘磨煤机。属于中速磨煤机，如LM等； 7）风扇磨煤机。属于高速磨煤机，如S、NF等；,

26、单进单出钢球磨(低速磨),普通筒式钢球磨的圆筒通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干 燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内煤被干燥、打碎并研磨成 粉，随后被干燥剂从另一端带出。,低速磨主要有普通筒式钢球磨、双进双出筒式钢球磨,双进双出钢球磨(低速磨),双进双出筒式钢球磨圆筒两端的空心轴内有一空心圆管，圆管外装有螺旋输送装置。两端的空心轴既是热风和原煤的进口，又是煤粉气流混合物的出口。从而形成两个相互对称又彼此独立的磨煤回路的两个回路，同时使用时磨煤机出力最大；也可以单独使用一个，这时可使磨煤出力降至50以下 轴颈内带热风空心管 轴颈内无热风空心管,n 过小，筒内钢球与煤靠与筒壁的摩擦力带上去

27、，形成一个斜面，然后沿斜面滑落,钢球磨筒体最佳转速 nzj,n 处于上述两者之间，钢球被带到一定高度，沿抛物线落下，钢球对筒底的煤发生强烈撞击作用，辅以研磨 磨煤作用最大时的转速称为最佳工作转速nzj 经验表明： nzj =（0.75-0.78）nlj,没有撞击作用，磨煤效果差。,n 影响磨煤出力和电耗,n 过大，离心力很大，球与煤随筒壁一同旋转，产生这种状态的最低转速称为临界转速nlj,钢球磨最佳通风量,Vtf 过小 筒内风速过小，出口端钢球能量没有被充分利用，只能带出的少量的细煤粉，磨煤出力下降，单位磨煤电耗大,Vtf 过大 筒内风速过大，磨煤机出口煤粉过粗，粗粉分离器回粉量增大，通风电耗

28、增大,最佳通风量 磨煤和通风电耗之和最小时的通风量， 的大小与煤的种类、煤粉细度、筒体容积及钢球充满系数等有关。,Vtf 直接影响燃料沿筒体长度的分布和磨煤出力,钢球磨出力,磨煤出力Bm 在电耗一定并保证所需的煤粉细度的条件下，磨煤机在单位时间磨制的煤粉量。由磨煤机的结构尺寸、被研磨的燃料特性以及磨煤机的运行状况确定,干燥出力Bg 在单位时间内将煤由原有水分干燥到所要求的煤粉水分对应的煤粉量。由磨煤机的干燥条件确定 对高水分和较软的煤，BmBg，而对于干和硬的煤，则Bg Bm,磨煤机的运行出力（具有一定细度和干燥程度的煤粉流量Bm=Bg）可以通过调节进入磨煤机的干燥剂流量和温度来实现,钢球磨特

29、性,钢球磨特性：结构简单，对煤种适应性强，出力大，运行可靠；但初投资大，对锅炉负荷适应性差；单位电耗大，噪音大,双进双出钢球磨的特点,双进双出钢球磨可扩大钢球磨的负荷调节范围 双进双出钢球磨煤机响应锅炉负荷变化的时间非常短，有利于低挥发分煤的稳燃 其出力不是靠调整给煤机来控制，而是靠调整一次风量控制。加大一次风阀门的开度，风量及带出的煤粉流量同时增加，因此，在任何负荷下，煤粉浓度变化不大，且煤粉细度降低 双进双出钢球磨煤机设有微动装置 磨煤机在停机或维修操作时以额定转速的1100转速旋转，可使筒内存煤及时散热防止自燃。故短时间停机时不必将筒内的剩煤排空 双进双出钢球磨煤机应用检测制粉噪声或进出

30、口差压的方法来控制筒内的存煤量 双进双出钢球磨煤机保持了钢球磨煤种适应性广等所有优点，同时大大缩小了体积，降低了磨煤机的能耗，增强了适应锅炉负荷变化的能力,中 速 磨,高 速 磨(风扇磨),高速磨由叶轮、带护甲的蜗壳和粗粉分离器组成，装有冲击板的叶轮由电 动机带动高速旋转。原煤和干燥剂一起被吸入磨煤机内，煤被转动的冲击板 打碎，甩到护甲上再次被撞击成煤粉，在风机压头的作用下由干燥剂携带经 粗粉分离器带出。 高速磨结构简单，金属耗量小，负荷适应能力强，特别适宜磨水分高的煤 种；但部件磨损大，不宜磨制较硬的煤种,1钢球磨煤机 可磨制任何煤，运行可靠，结构简单，维护费用低。庞大，金属耗量大(4005

31、00g/t)，投资大，耗电高(1220kWh/t)，噪音大(120 dB)，电耗是中速磨的两倍，非满载下工作极不经济。 2中速磨的特点 结构紧凑，占地小，金属耗量小(420g/t)，投资少，耗电省(69kWh/t)，噪音较小(70100 dB)，调节灵敏，压碎为主，研碎为辅。维护费用高，通风干燥能力不强，不能磨较硬的煤。,三、磨煤机的特点,中速磨间比较： HP、MPS、E E适应磨损指数较大的煤，电耗高；研磨部件寿命长，较难大型化； HP电耗最低，寿命中等。 Vdaf=27%40%，外在水分小于15%，磨损指数小于3.5的烟煤，优先选用中速磨；磨损指数小于3.5的燃烧性能较好的劣质烟煤可选用；

32、磨损指数小于3.5且外在水分小于15%的褐煤，经技术经济比较，可以考虑采用。,六、影响中速磨煤机工作的主要因素 转速； 研磨压力； 通风量； 风环气流速度； 燃料性质,第四节 ZGM中速磨,中速磨煤机有四种类型：碗磨、MPS磨、平盘磨、E型磨。我国超临界和超超临界机组主要采用HP碗式磨煤机和MPS辊-环式磨煤机。,HP型碗式中速磨煤机是美国ABB-CE公司于1980年代中期在RP 型碗式磨煤机的基础上改进、创新发展起来的一种浅碗式磨煤机。上海重型机器厂继1981年从ABB-CE公司引进RP系列中速磨技术后，又于1989年从ABB-CE公司引进HP系列中速磨技术，并已有了许多HP型磨煤机的业绩。

33、HP碗磨采用RP碗磨的基本结构，主要区别为：RP碗磨采用的传动装置是蜗轮蜗杆，磨辊长度大，直径小；HP碗磨传动装置采用伞形齿轮，传动力矩大，磨辊长度小直径大，磨煤出力较大。,MPS型辊-环式中速磨煤机最早是由德国DBW公司于1950年代研制开发的。沈阳重型机器厂于1985年从德国DBW公司引进MPS系列190、225、255三种磨煤机的制造技术，目前由其制造的MPS型磨煤机已在国内多个电厂应用。沈重已制造了国内最大的中速磨MPS450（磨石灰石），同时也制造了70多台MPS265，MPS315，MPS360，MPS375中速磨（大多用于水泥厂）。,另外，北京电力设备总厂也于1985年从德国DB

34、W公司引进MPS225型制造技术和MPS磨系列化设计核心技术，并通过开发形成了自己的产品ZGM系列辊式中速磨煤机，且在国内电厂也得到广泛应用。,MBF型辊式中速磨煤机是由美国FOSTER WHEELER公司于1975年开发出来的产品。MBF磨煤机基本保留了MPS磨煤机的优点：磨辊直径较大，磨辊研磨寿命较长。目前国内尚无制造厂家生产此型式的磨煤机。 2003年2月长春发电设备总厂引进了德国BABCOCK公司MPS-HP-型磨煤机专有技术，该技术是德国MPS磨轧机第三代产品，是德国的最新技术。,第五节 制粉系统干燥、磨制和输送（储存）煤粉的设备及管道的合理组合。,制粉系统的分类 1直吹式制粉系统

35、原煤磨煤机炉膛燃烧 要求磨煤机的负荷随锅炉的负荷变化。 2贮仓式制粉系统 磨煤机制粉量可以与锅炉的负荷不同。,一、中间储仓式制粉系统,1干燥剂送粉（乏气送粉） 用干燥煤粉后的湿空气携带煤粉送入炉膛燃烧。 2热风送粉 用热空气携带煤粉，送入炉膛燃烧，乏气单独作为三次风送入炉膛。 我国常见的贮仓式制粉系统 钢球磨煤机贮仓式乏气送粉制粉系统 钢球磨煤机贮仓式热风送粉制粉系统,钢球磨中储式制粉系统有热风送粉和乏气送粉两种,钢球磨中储式热风送粉系统,空气经送风机空预器一次风机一次风箱混合器（热气与煤粉）一次风喷口 乏气经细粉分离器排粉机乏气风箱三次风喷口 适用无烟煤、贫煤及劣质煤,1-原煤仓；4-给煤机

36、；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；24-乏气风箱；25-三次风喷口；28-一次风机； 31-再循环管,钢球磨中储式乏气送粉系统,1-原煤仓；4-给煤机；7-钢球磨；8-粗粉分离器；9-排粉机；10-一次风箱；12-燃烧器；14-空预器；15-送风机；17-细粉分离器；21-煤粉仓；22-给粉机；23-混合器；28-一次风机；31-再循环管,乏气经细粉分离器排粉机一次风箱混合器（乏气与煤粉） 一次风喷口 适用于烟煤等挥发分含量高的煤种,钢球磨中储式系统再循环管,再循环管

37、将部分磨煤乏气从排粉风机后返回到磨煤机，然后再回到排粉风机进行循环 再循环风 温度低，既可以调节磨煤机入口干燥剂的温度，又能增加磨煤的通风量，并能兼顾燃烧所需一次风的要求，从而协调磨煤、干燥和燃烧三方面所需的风量,燃用挥发分高而水分不大的烟煤 要求磨煤通风量大，但干燥风量小或干燥剂温度低，出现磨煤、干燥和燃烧所需风量的矛盾 运用再循环风，既可降低磨煤机入口干燥剂的温度，增加磨煤通风量，又能兼顾燃烧所需一次风的需要,二、直吹式制粉系统,根据排粉风机的位置不同分为 1负压系统制粉系统 排粉机在磨煤机的后面，磨煤机负压运行，全部煤粉通过排粉机磨损严 重，但不易煤粉泄露； 2正压系统制粉系统 排粉机在