综合机械化采煤工艺-张浩.ppt

1、综合机械化采煤简介,主 讲 人 ：张 浩 山 东 省 肥 矿 高 级 技 工 学 校 专 业 教 研 组,综合机械化采煤工艺方式采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。 综采机械化采煤工艺的生产工艺过程是，采煤机落煤与装煤、输送机运煤、自移式液压支架前移、推移输送机至新的位置、采空区顶板自行垮落。,综采工作面主要设备及布置 综采面双滚筒采煤机的割煤方式 进刀方式 (重点) 综采面液压支架的移架方式,学习内容：,一,二,三,2,2,4,4,四,一、综采工作面主要设备及布置,1 采煤机； 2 刮板输送机； 3 液压支架； 4 下端头支架； 5 上端头支架； 6 转载机

2、； 7 可伸缩胶带输机； 8 配电箱； 9 移动变电站；10设备列车； 11泵站； 12喷雾泵站； 13绞车； 14集中控制台,采煤机,刮板输送机,液压支架,工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵,二.综采面双滚筒采煤机的割煤方式,考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。 两种型式：单向割煤 和 双向割煤。 单向割煤 主要特

3、点是：割煤机单向割煤，回程装煤或空行，沿工作面往返一次进一刀。根据工作面的条件不同，单向割煤方式分为上行式和下行式两种。 采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。,下行式单向割煤,1）采煤机由工作面上切口下行割煤，推移输送机机尾至煤壁，采煤机继续下行直至割通工作面。 2）采煤机上行装煤或空行，随即移机头和输送机。 3）采煤机上行割煤至上端输送机机尾，沿机尾处弯曲段斜切进刀。 4)采煤机从机尾处开始下行割煤,下行单行割煤，多适用于坚硬煤层。 优点：采煤机装煤率高，切割阻力小，有利于减少采煤机牵引部事故，工作面各工种和工序之间相互干扰少;上行时装煤或

4、空行，随即推移输送机和支架，有利于防止液压支架及刮板输送机的下滑。其缺点是：采煤机利用率低;采煤机司机在回风流中，吸尘量大;割煤后顶板悬露面积大、时间长，空顶范围内的顶板较难维护。,上行式单向割煤,采煤机由工作面下端进刀上行割煤，下行时装煤或空行。 优点：采煤机司机吸尘量小。 缺点：采煤机效率低；割煤后顶板悬露面积打、时间长，空顶范围内顶板较难维护。,双向割煤,A.往返一刀，当煤层较厚时，采煤机上行时贴顶板截割，下行时贴底板截割并清理浮煤。这时，往返一个行程滚筒都截割采煤，但工作面只推进一个截深。 B.往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截

5、深。,特点: 采煤机沿工作面不论上行或下行都一次采全高，并同时完成推移输送机、支架等一个采煤循环。在中厚煤层的工作面，一般都采用双滚筒采煤机一次采全高。当工作面条件允许、且生产技术水平较高时，应采用双向割煤。 优点: 能充分发挥采煤机的效能，提高工作面生产效率。存在的问题是：工人劳动强度大，要求各工种操作技术水平高，工作面管理水平高。,知识拓展双滚筒采煤机滚筒的作业方式,双滚筒采煤机在中厚煤层中割煤时，一般均采用“前顶后底”的割煤方式：即前滚筒沿顶板割顶煤，后滚筒沿底板割底煤。特殊条件时，也采用“前底后顶”的作业方式。滚筒在割煤的同时，利用滚筒的螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，把煤直接装入刮板输

6、送机上，一般装煤率能达到60%70%。为提高装煤效果，在滚筒后装有弧形挡煤板。加装挡煤板后，滚筒的装煤效率可达到90%以上。,1.“前顶后底”,采煤机向右牵引时，前滚筒为右螺旋，割煤时顺时针旋转，沿顶板割煤;后滚筒为左螺旋，割煤时逆时针旋转，沿底板割煤。向左牵引时，调整滚筒摇臂，原割顶煤的滚筒落下割底煤，割底煤的滚筒升起割顶煤，即仍为“前顶后底”的工作方式。,2.“前底后顶”作业方式,采煤机向右牵引时，前滚筒为左螺旋，逆时针旋转，沿底板割煤。后滚筒为右螺旋，顺时针旋转，沿顶板割煤，在下部采空区的情况下，中部硬夹矸易被后滚筒破落下来，向左牵引时则相反。这种作业方式应用很少，只有在煤层中有硬夹矸层

7、的特殊条件下才能使用。,三、采煤机进刀方式,（一）推入法进刀（预开切口进刀法）,需提前开出工作面端部切口。（做机窝）。其进刀过程为：先利用工人或其他方法预先在工作面两端开好切口，即先把刮板输送机机头或机尾部位的煤开采出来形成切口;当割煤至工作面端部时，利用推移装置将采煤机槽推向煤壁，即把采煤机的滚筒推入煤壁口;然后采煤机正常割煤。普采工作面单滚筒采煤机常用这种方式。,（二）钻入法进刀,.,（a）采煤机割煤至工作面端部距终点35m时停止牵引，但滚筒继续旋转 （b）开动千斤顶推移支撑采煤机的输送机槽 （c）滚筒边钻进煤壁边上下或左右摇摆，直至达到额定截深并移直输送机 （d）采煤机割煤至工作面端头，

8、可以正常割煤,（三）工作面斜切进刀,(a)起始； （b）斜切并移直输送机； （c）割三角煤； （d）开始正常割煤； 1综采面双滚筒采煤机； 2刮板输送机., 综采面端部斜切进刀法 工作面端部割三角煤斜切进刀,（a） 当采煤机各煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身尚留有一段下部煤。 （b） 调整滚筒位置，前滚筒降下，后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段反向割煤，直至采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深，然后将输送机移止。,(c)在调整两滚筒上下滚筒位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处。 (d)将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒位置,留三角煤端部斜

9、切进刀,利用采煤机在工作面中部斜切进刀往返一次进一刀。 特点: 简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为移溜、移架创造了有利条件 。 综采面斜切进刀，要求运输及回风平巷有足够的宽度，工作面输送机机头尽量伸向平巷内，以保证采煤机滚筒能割至平巷的内侧帮，并尽量采用侧卸式机头。若平巷过窄，则需辅以人工开切口方能进刀，这就难以发挥综采的生产潜力。, 综采面中部斜切进刀,特点：输送机弯曲度在工作面中部。 采煤机割煤至工作面左端 空牵引割煤至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至右工作面右端。 移直输送机，采煤机空牵引至工作面中部。 采煤机自工作面中部开始割煤至工作面左端，工作面有半段输送机移近煤壁，恢复初始位置,四、综采面液压支架的移架方式,单架依次顺序式：支架依次前移，移动步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。,分组间隔交错式：移架速度快，适用于稳定顶板。,成组整体依次顺序式：成组控制，适应煤层地质条件好，采煤机快速牵引割煤（交流电牵引大