质量管理体系五种核心工具SPC.ppt

1、上海赛强企业管理咨询有限公司、统计过程控制统计过程控制、上海赛强企业管理咨询有限公司、赛强公司简介(SQS)、上海赛强企业管理咨询有限公司专门从事四个方面的咨询和培训服务。它们是系统认证咨询(ISO9000、ISO14000、TS16949、ISO22000、ISO13485、OHSAS18000、TL9000、AS9100、GMP、SA8000等)。)，产品认证咨询(ce、ul、CSA等)。)和系统培训(内审员培训)http:/上海赛强企业管理咨询有限公司SPC是一套统计过程控制，定期从生产过程中抽取样品，测量每个样品的质量特性，然后对测量数据进行统计分析，判断过程是否处于稳定和受控状态这本

2、教科书中描述的基本统计方法包括与统计过程控制和过程能力分析相关的方法。本文主要介绍一种非常有效的分析和监控过程控制图的工具。1、上海赛强企业管理咨询有限公司。持续改进和统计过程控制概述，过程控制系统恶化的常见原因和特殊原因的预防和检测，系统的局部措施和措施，过程控制和过程能力，过程改进周期和过程控制图过程控制工具控制图的好处，上海赛强企业管理咨询有限公司，1。预防和检测，检测容忍生产部门的浪费，并通过检查最终产品来剔除不合格产品。不合格总是不合格的。在管理部门，经常通过检查或重新检查工作来发现错误。这基本上是“验尸”，导致时间和材料的浪费。预防和避免浪费通过监控生产过程，第一步可以避免生产无用

3、的产出，这是避免浪费的有效方法。如今，汽车制造商、供应商和销售商采取有效的预防措施，进行持续改进，并以提供令内部和外部客户满意的产品和服务为主要目标。2、上海赛强企业管理咨询有限公司。过程控制系统，什么是过程？过程是指供应商、生产者、人员、设备、输入材料、方法和环境的集合，它们共同工作以产生输出，以及使用输出的顾客。上海赛强企业管理咨询有限公司，什么是过程控制？过程控制是一套满足内部和外部顾客要求的过程程序和计划措施。这些程序和措施包括：有计划的检查和监测，以收集输入和输出信息。-关于性能的信息：通过分析过程输出，可以获得大量关于过程实际性能的信息。最有用的信息是通过研究过程本身及其固有的可变

4、性获得的。-过程特征(如温度、周期时间、协商率、缺勤率、周转时间、延迟和暂停次数等)。)是我们关注的焦点。-确定特性的目标值，监控与目标值的距离，并判断过程是否正常。根据收集的信息对流程采取行动。-对过程采取措施，使重要特性(过程或输出)接近目标值，并保持过程输出恶化在可接受的范围内。-采取的措施包括：改变操作(操作员培训、改变输入材料)或改变过程本身的更基本的因素(如修理设备、人们如何交流和联系，或整个过程的设计改变车间的温度和湿度等)。)或改变产品规格等。-应监测措施的效果。上海赛强企业管理咨询有限公司-对输出采取措施：对不符合规格的输出产品进行检测和分类(合格、报废和返工)。如果不分析过

5、程的根本原因，不采取纠正措施或验证，这是对时间和材料的极大浪费。过程控制系统可以称为反馈系统。统计过程控制是一种反馈系统。在这个系统中，我们使用统计方法来收集关于过程性能的信息，并让我们知道过程正在做什么，它是否接近或远离目标值，以及对过程采取什么措施。同时，通过与内部和外部客户沟通，我们可以识别客户不断变化的需求和预期信息，然后采取措施满足客户的需求。3、上海赛强企业管理咨询有限公司。变质的一般原因和特殊原因，变质的概念：没有两种产品或特性是完全相同的，也许差距很大，也许太小，无法衡量，但差距总是存在的。任何过程的恶化都有许多原因。例如，在加工轴的直径时，影响直径恶化的原因包括：机床(间隙、

6、轴承磨损)、工具(强度、磨损率)、材料(直径、硬度)、操作者(前进速度、定心精度)、维护(润滑、更换易损零件)和环境(温度、湿度和电源是否恒定)。上海赛强企业管理咨询有限公司，造成短期影响的因素，如：机及其固定装置的间隙和间隙。造成长期影响的因素，如机器和工具的逐渐正常磨损，以及规则的定期变化。车间功率或环境温度的不规则变化。因此，测量周期和测量期间的条件将影响总变化。简化加工变得更糟：零件在规定的公差范围内是可接受的。超出规定公差范围的零件不合格且不可接受。上海赛强企业管理咨询有限公司，分布宽度，一组测量值的分布特征，一组测量值往往形成分布特征：位置(测量值的分布中心)，分布宽度(从最小到最

7、大的距离)，形状(劣化的模式是否对称或偏斜等。)、著名的高尔顿钉实验、配送中心、配送曲线中球落入的数量、上海赛强企业管理咨询有限公司，每种产品的大小都不同于其他产品，当它们形成一个模型时，配送可以通过以下因素来区分：上海赛强企业管理咨询有限公司，变质的常见原因，而这些常见原因是指在稳定的、可重复的配送过程中随着时间的推移而发生许多变质的原因。这个过程在统计控制之下。可以预测稳定系统的偶然原因(即随机原因)过程的输出。分布位置、分布宽度和分布形状不变。过程的输出是可预测的。只有当共同原因起作用时，才能控制过程并计算能力或性能指标。上海赛强企业管理咨询有限公司，恶化的特殊原因，特殊原因(通常可以找

8、到)是指恶化的原因并不总是作用于过程。分布发生变化，过程不受控制。随着时间的发展，过程的输出是不稳定和不可预测的。是一个系统的非随机原因。当有特殊原因时，过程不稳定且不受控制，过程能力或性能指标无法计算(计算无意义)。4、上海赛强企业管理咨询有限公司。局部措施和对系统采取的措施，统计过程控制技术用简单的局部措施可以检查恶化的特殊原因。通常采用局部措施来消除劣化的原因，例如调整机器。通常与过程操作直接相关的人员有责任找出恶化的特殊原因并采取适当的措施。局部措施可以纠正大约15%的过程恶化。局部措施生效后，可以稳定地控制过程，然后计算过程能力或性能指标。上海赛强企业管理咨询有限公司对该系统采取了措

9、施，简单的统计过程控制技术可以指示恶化的常见原因的范围。采取系统措施消除恶化的替代原因。通常，管理人员对系统采取措施，例如选择提供一致输入材料的供应商。大约85%的过程恶化可以通过对系统采取措施来纠正。对系统采取措施消除常见原因可以提高过程能力。上海赛强企业管理咨询有限公司、规格下限、过程能力、规格上限、受控且能够满足规格(一般原因导致的劣化已减少)、受控但不能满足规格(一般原因导致的劣化太大)、上海赛强企业管理咨询有限公司、过程控制、受控(特殊原因消除)、非受控(特殊原因存在)、上海赛强企业-平衡不需要控制时采取措施(过度控制/频繁调整机床或擅自变更)-不平衡需要控制时不采取措施受控状态被计

10、算在内，只有常见的过程恶化原因。一组测量值的分布位置、分布宽度和形状不会随时间而改变。过程控制系统的功能在有特殊原因恶化时提供统计信号。没有特殊原因时，避免提供错误信息。上海赛强企业管理咨询有限公司，流程能力由恶化的常见原因决定，代表流程本身的最佳性能(例如，最小的分布宽度)，但并不意味着流程分布的位置和/或宽度是否符合规范要求。内部和外部客户更关心过程的输出是否满足规范要求，而不关心过程如何恶化。只要过程保持在统计控制之下，并且分布位置、分布宽度和形状不变，我们就可以继续生产符合规格的相同分布的产品。如果过程分布宽度不可接受，应采取措施提高过程能力并减小分布宽度，以使输出始终符合规格。上海赛

11、强企业管理咨询有限公司根据过程能力和过程是否受控，将过程分为四类：上海赛强企业管理咨询有限公司，过程能力指数，Cp Cpk Pp Ppk Cm过程只有在证明处于统计控制之下后才能计算(如果有特殊原因，过程能力预测将无效)。能力指数是通过产品规格与统计分布宽度的比率来计算的。Pp，Ppk，称为性能指数。通常在初始过程能力研究中使用，它基于从运行周期中获得的测量值。这种研究经常被用来验证第一批产品的生产过程中提出的客户。Ppk不仅考虑子群内的变异，还考虑子群间的变异。Cm和Cmk是机器性能指标。用于验证新的或修改的工艺的实际性能是否符合工程参数。Cp，Cpk，是能力指数。它是长时间测量的，所以数据

12、应该在足够长的时间内收集(包括在短期研究中没有观察到的恶化原因)，并且数据应该绘制在控制图上。如果没有发现恶化的特殊原因，可以计算能力指数。然而，单独使用Cpk不能完全反映过程性能。6、上海赛强企业管理咨询有限公司。过程改进周期和过程控制，持续改进过程周期的三个阶段，第一阶段：分析过程，第二阶段：维护过程，第三阶段：改进过程，实施，研究，计划，措施，实施，-在这个过程中会发生什么变化？道本过程的已知恶化是什么？-哪些参数受变化影响很大？这个过程在做什么？-是否产生废品或需要返工？-该过程是否受到统计控制？-过程能力是否满足要求？-流程可靠且稳定吗？2.维护过程：是一个动态过程。有必要监控过程的

13、性能，通过控制图找出恶化的特殊原因，并采取措施使过程稳定和受控。3.改善流程：减少恶化，采取措施改善系统，减少常见原因对恶化的影响。为了不断地改善这种状况通过运行统计控制过程来减少恶化，并不断分析过程变化。过程围绕过程改进不断循环。7、上海赛强企业管理咨询有限公司。控制图是过程控制的工具，制作和使用控制图的基本步骤： 1。收集：按计划收集数据，将所研究的特性(过程或产品)的数据转换成可在控制图上绘制的形式(如平均值X、范围R、不合格品率P、不合格品数np等)。)2 .控制：利用数据计算试验控制极限，将数据与控制极限进行比较，确定恶化的特殊原因并采取措施(通常是局部措施)。使过程受控，进一步收集

14、数据，必要时重新计算控制极限，并继续识别特殊原因和采取措施。3.分析和阶段：特殊原因消除后，过程统计得到控制。此时，可计算过程能力由于常见原因恶化太多，过程输出(产品)不能满足规范要求，因此必须采取管理措施来改善系统。重复上述三个阶段，不断改进流程。8、上海赛强企业管理咨询有限公司。控制图的好处合理使用控制图可以帮助操作人员在过程控制中保持过程的质量和成本的持续和可预测性，从而使过程能够实现：-更高的质量-更低的单位成本-更高的有效能力，为讨论过程性能提供通用语言。区分恶化的特殊原因和替代原因，如采取局部措施或针对系统采取措施时，上海赛强企业管理咨询有限公司，2。控制图的类型，控制图的分类：它

15、可以分为两种类型：计量数据控制图和计数数据控制图。计量数据控制图：大多数过程及其输出都有可测量的特征(如长度、重量、时间、强度、硬度、成分、纯度等)。)。利用计量数据，我们可以分析过程的性能并量化改进，即使每个单个值都在规格范围内。计量控制图可以通过分布宽度(零件间的可变性)及其位置(过程平均值)来解释数据。计数数据控制图：其特征数据是不能连续取用的计数数据(如不合格品数量、不合格品率、缺陷数量、缺陷、等级等)。)。由于质量特征值是由各个计算单元表示的，因此属于离散数据。数据收集速度快，成本低，并且使用简单的测量工具(如量规和目视检查)，这通常不需要专门的收集技术。3、上海赛强企业管理咨询有限

16、公司控制图的类型：上海赛强企业管理咨询有限公司控制图的选择程序。测量数据控制图，1。均值和极差图(X-R图)在使用X-R图之前，必须做好准备：建立一个适合实施的环境：没有可靠的环境和任何统计方法。管理者必须提供资源(人力和物力)来支持改进措施。定义过程：应该根据反馈过程控制系统来理解过程。确定图纸的(待管理的)特征：-客户需求(客户的声音，在哪里改进流程)。-当前潜在的问题领域(考虑浪费或低效的证据，如废品、返工、过度加班、与目标值的差异和风险领域)。-特征之间的关系，例如：该特征难以测量(如体积)，您可以选择易于测量的相关特征(如重量)。如果一个项目的几个单独的特征有相同的变化趋势，用一个特征画一幅图就足够了。定义测量系统：测量设备的准确度和精度必须是可预测的。减少不必要的变动：在研究开始时，应消除不必要变动的外部原因，以避免过度调整或过度控制，所有相关事件，如工具更换和新原材料批次，应记录在过程记录表上。上海赛强企业管理咨询有限公司