制定机械工艺规程的步骤和方法.ppt

1、第一、五章机械加工工艺设计，正确运用牙齿章节的要点、选择位置基准原则，理解经济加工精度概念，了解工艺路线制定的基本原则和方法(选择加工方法、区分加工步骤、安排加工顺序、分散工序集中工艺)，了解组工艺设计方法，了解数控加工工艺的特点，了解加工剩余量的概念， 确定工艺尺寸和公差的确定方法并确定工艺尺寸链解决工艺尺寸了解电脑支持工艺设计的含义和工作原理了解工作时间配额配置，了解提高生产率的方法了解工艺成本概念，了解工艺方案比较方法，2，基于机械制造技术，第5章加工工艺设计加工工艺计划，3，5.1.1加工工艺流程及其作用，以及，加工程序规定了零件加工过程和操作方法等的工艺文件称为加工过程程序。工艺程序

2、是在特定生产条件下最合理或最合理的工艺过程和操作方法，按照规定的格式编制工艺文件，用于指导批准后的生产。工艺过程包括每个工序的排序顺序、加工尺寸、公差和技术要求、工艺设备和工艺措施、切削用量和人工时间定额。4，5 . 1 . 1 . 1加工工艺流程及其作用，机械加工工艺规程以特定格式(通常为表或图表)和要求(指示技术文档，即机械加工工艺流程)描述零(部门)部件的加工工艺流程。包含：加工工艺卡是描述零件加工工艺的工艺文件。工序卡是详细说明每个工序并可用于直接指导员工操作的工序文档。检验工序卡是在成批或批量生产中详细说明重要检验工序并指导检验的工序文件。机器曹征卡在批量生产中，为自动生产线、流水线

3、上的机器和机器人或半自动机器完成的工序提供机械曹征标准的过程文件。5，5.1.1加工工艺规程及其作用，6，5.1.1加工工艺规程及其作用，7，5.1.1加工工艺规程及其作用，8，工艺规程是指导生产的主要技术文件加工厂生产的计划、调度、调度工序程序是生产准备工作的主要依据，在车间生产新部件时，首先制定该部件的机械加工工艺程序，然后工艺规定是新建机械制造厂(车间)的基本技术文件，是5.1.1机械加工工艺程序及其作用，9，5.1.2机械加工工艺程序的设计原则，编制工艺规定应保证零件加工质量，满足设计图纸规定的各项技术要求。在保证加工质量的基础上，工艺过程要有高生产效率和低成本。为了尽可能均衡的生产，

4、要充分考虑和利用现有的生产条件。最小化劳动者的劳动强度，保障安全生产，创造良好文明的劳动条件。要积极采用先进的技术和工艺，减少材料和能源消耗，满足环境保护要求。10，5.1.3制定机械加工工艺规程所需的远视资料，产品的整体装配和部件地图产品的验收质量标准产品的生产纲要及生产类型部件毛坯和加工生产现状本厂(工厂)的生产条件相关指南，标准等技术资料国内外先进工艺和生产技术的发展和应用情况，11，1分析部件工作图和产品2审查过程审查图的大小、视图和技术要求是否完整、准确、统一，主要技术要求是否合理和适当，以及零件结构过程(P29)。3确定毛坯的种类和制造方法的标准是基于零件在产品中的作用、零件本身的

5、结构特征和外形、零件材料工艺特性、零件生产布局等。常用毛坯种类包括铸件、锻造、焊接件、冲压、型材等，其特性和应用见表5-4。5.1.4机械加工工艺程序设计步骤和内容，12，5.1.4机械加工工艺程序设计步骤和内容，13，4加工方法确定加工顺序，并分配热处理、检验等工艺(见5.2和5.3节)。5.确定每个工艺所需的机械和工艺设备工艺设备包括夹具、工具、仪表、附件等。机床及工艺设备的选择必须在满足零件加工工艺的要求，保证零件加工质量稳定的前提下，适合生产配置和生产位，优先考虑标准化工艺设备的采用和现有条件的利用。降低生产准备费用。对需要改造或重新设计的专用机床、专用或集团工艺设备，必须在经济分析和论证的基础上提交设计任务书。5.1.4机械加工工艺程序设计步骤和内容，14，6。确定每个工艺机械加工馀量，计算工艺尺寸和公差(请