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传动轴 加工 工艺 规程 夹具 设计 M6 螺纹 257.5 非标 CAD

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XX设计（说明书）题目 传动轴加工工艺规程及夹具设计专 业： 学 生 姓 名： 班 级： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 摘要设计内容传动轴加工工艺规程及夹具设计。通过对零件的解读，内容有加工工艺规程，专用夹具两部分。在掌握零件作用以及对其进行分析的基础上，完成了这两部分的设计内容。在进行设计之前，对机床专用夹具部分的内容进行了了解和掌握。对零件传动轴的零件图进行了分析，知晓该传动轴的作用是传递相关的运动和动力，因为零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳，其材料是常见45钢，并经热处理。编写了加工工艺路线，填写过程卡还有工序卡，对其中相应切削数据进行计算。完成了零件毛坯图的绘制，坯料用圆钢。本次设计的专用夹具是为加工M6螺纹而进行的。采用立式铣床进行加工。在明确定位原理的基础上，完成零件定位方案的设计；选择了定位元件；完成夹紧方案的设计；选择了夹紧元件。还对导向装置、切削力等。关键词：传动轴、加工工艺、M6螺纹、夹具IABSTRACTDesign content Drive shaft machining process specification and fixture design. Through the interpretation of the parts, the contents of the processing process specification, a dedicated fixture in two parts. On the basis of grasping the role of parts and analyzing them, the design content of these two parts was completed.Prior to designing, the contents of the special jigs for machine tools were understood and mastered. The parts drawing of the part transmission shaft was analyzed, and it was known that the function of the transmission shaft was to transmit the relevant movement and power, because the load on the parts during the work was not very heavy, the work was relatively stable, and the material was common 45 steel, and Heat treatment. Prepare the processing route, fill in the process card and the process card, and calculate the corresponding cutting data. The drawing of the blank drawing of the parts was completed and the billet was made of round steel.The special fixture designed this time is for machining M6 threads. Vertical milling machine for processing. Based on the definite positioning principle, the design of the part positioning scheme is completed; the positioning element is selected; the design of the clamping scheme is completed; the clamping element is selected. Also on the guide device, cutting force and so on.Keywords: drive shaft, machining process, M6 thread, fixture目 录摘要IABSTRACTI0 引言10.1 夹具定位方案的概述10.2 夹具夹紧方案的概述10.3 夹具体设计的基本要求2第一章 传动轴零件结构分析31.1 零件的作用31.2 零件的组成表面31.3 零件的加工要求及形位公差41.3.1 零件的加工要求41.3.2 零件的形位公差4第二章 机械加工工艺规程设计52.1 机械加工工艺规程概述52.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理52.2.1 零件的生产类型52.2.2 零件的材料62.2.3 零件的制造形式62.2.4 零件的热处理62.3 零件的毛坯图62.4 零件加工基准的选择62.5 零件加工工艺路线的设计72.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择82.7 零件加工余量的确定92.8 零件切削用量及基本工时的计算11第三章 专用夹具设计233.1 定位方案的确定233.1.1 传动轴定位方案的确定233.1.2 V型定位块定位方案的确定233.1.3 钻模座定位方案的确定233.2 定位元件的确定233.2.1 传动轴定位元件的确定233.2.2 V型定位块定位元件的确定233.2.3 钻模座定位元件的确定233.3 夹紧方案的确定243.3.1 传动轴夹紧方案的确定243.3.2 V型定位块夹紧方案的确定243.3.3 钻模座夹紧方案的确定243.4 夹紧元件的确定243.3.1 传动轴夹紧元件的确定243.3.2 V型定位块夹紧元件的确定243.3.3 钻模座夹紧元件的确定243.3.4 对刀块夹紧元件的确定243.5 夹具体的确定253.6 导向装置的确定263.7 铣削力的确定263.8 夹紧力的确定263.9 定位误差的确定27结论28致谢29参考文献30II 0 引言0.1 夹具定位方案的概述在工艺学中已经知道，工件在加工前，必须首先使它在机床上相对刀具占有正确的加工位置，这就是定位。夹具在工件定位过程中起着决定的作用，工件正是通过夹具相对机床、刀具占有正确的加工位置。工件在夹具中定位的目的，就是要使同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置。要使工件完全定位，就必须限制工件在空间的六个自由度，此即为工件的“六点定位原则”。在定位设计中，会遇到以下几种情况：1、完全定位限制了工件全部的六个自由度，称为工件的“完全定位”。2、不完全定位在对工件的加工精度没有影响的情况下，允许少于六点定位称为“不完全定位。3、欠定位工件的定位支承点数少于应限制的自由度数，这种工件定位点不足的情况，称为“欠定位“，欠定位在实际生产中是不允许的。4、过定位工件的某一个自由度同时被两个或多个定位支承点重复限制，这种情况称为“过定位“，也叫”重复定位“。本设计因加工需要，对六个自由度均有限制的要求，所以选用完全定位。0.2 夹具夹紧方案的概述1、动力装置夹紧力的来源，一是人力；二是某种装置所产生的力。能产生力的装置称为夹具的动力装置。常用的动力装置有：气动装置、液压装置、电动装置、电磁装置、气液联动装置和真空装置等。由于手动夹具的夹紧力来自人力，所以它没有动力装置。2、夹紧部分接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，一般由下列机构组成：（1）接受原始作用力的机构。如手柄、螺母及用来连接气缸活塞杆的机构等。（2）中间递力机构。如铰链、杠杆等。（3）夹紧元件。如各种螺钉压板等。其中中间递力机构在传递原始作用力至夹紧元件的过程中可以起到诸如改变作用力的方向、改变作用力的大小以及自锁等作用。3、夹紧装置的基本要求在不破坏工件定位精度，并保证加工质量的前提下，应尽量使夹紧装置做到：（1）夹紧作用准确、安全、可靠。（2）夹紧动作迅速，操作方便省力。（3）夹紧变形小。（4）结构简单，制造容易。0.3 夹具体设计的基本要求1、能保证工件的加工要求保证加工质量，是必须首先满足的要求。保证加工质量的关键，就在于正确选定定位基准、定位方法和定位元件。必要时需进行误差的分析计算。2、能提高生产率，降低成本应尽量采用各种快速高效的结构，缩短辅助时间，提高生产率。同时尽可能采用标准元件与标准结构，力求结构简单，制造容易，以降低夹具制造成本。3、操作方便、省力和安全在客观条件许可且又经济的前提下，尽可能采用气动、液压和气液等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。操作位置应正确符合操作工人的操作习惯，并注意操作安全。4、便于排屑排屑问题是夹具设计中的一个重要问题。因为切屑积聚在夹具中，会破坏工件正确可靠地定位；切屑带来的大量热量会引起热变形，影响加工质量；清扫切屑又要花费一部分辅助时间。第一章 传动轴零件结构分析1.1 零件的作用夹具设计的零件是传动轴，传动轴是机械上最为常见的轴类零件。零件在工作中承受的载荷不是很大，工作相对平稳。具体图2.1零件图。图2.1 零件图1.2 零件的组成表面1、40外圆所在的表面及端面；K向视图32X32所在的表面及端面；Q向视图4X4槽所在的表面及端面；2、50、46、44.2外圆或者槽所在的表面及端面；3、57外圆所在表面及端面；A-A剖视图宽54正多边形所在的表面及端面；4、87.5外圆所在的表面及端面；宽4和80组成上下两处槽所在表面及端面；5、84.4、86、46X2.1、44.2、46X6、50槽所在的表面及端面；6、55和P向36X36正多边形所在的表面及端面；7、1X45和2.5X45倒角所在的表面及端面。1.3 零件的加工要求及形位公差1.3.1 零件的加工要求1、57外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；2、44.2X4.3和46X6槽所在表面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；3、84.4X4.3槽所在表面，其表面粗糙度公差为Ra3.2um；4、90外圆所在表面，其表面粗糙度公差为Ra1.6um；1.3.2 零件的形位公差1、57外圆所在轴线相对于“90外圆所在轴线”的同轴度公差为0.015；2、80外圆所在轴线相对于“90外圆所在轴线”的同轴度公差为0.015；3、P向视图2处宽36正多边形内表面相对于“90外圆所在轴线”的对称度公差为0.02；31第二章 机械加工工艺规程设计2.1 机械加工工艺规程概述在允许的生产的条件下，选择最为合适的机床加工方法还有工艺过程。并且采用规程形式的文件进行编写，在完成了审核的基础上送到车间指导工人进行加工。其涉及到的内容如下：1、零件的加工工艺路线；2、选用的工艺装备，包括刀具、量具、夹具等。3、机床主轴转动速度，切削速度，刀具的切削深度和进给量等；4、刀具进给的次数，加工的基本时间还有辅助的时间等等。1、保证工件的加工精度，稳定产品质量夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。2、提高劳动生产率和降低加工成本提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。3、改善工人劳动条件采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。还可设计保护装置，确保操作者安全。4、在流水线生产中，便于平衡生产节拍工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。2.2 零件生产类型、材料、制造形式及热处理2.2.1 零件的生产类型通过对任务书解读的基础上，确定零件的生产类型是批量生产。2.2.2 零件的材料本次传动轴其材料选择常见的45钢，该材料综合性能均不错。2.2.3 零件的制造形式传动轴是细长轴，其制造形式选择热轧圆钢，材料是45钢。2.2.4 零件的热处理考虑到需要对零件的综合性能进行提高，内部组织进行改善，应对零件进行热处理。2.3 零件的毛坯图上面已经对零件的材料、制造形式还有热处理进行了设计还有选择。本次选择的毛坯外圆应和零件接近。取零件两端面加工余量2.5mm，外圆单边余量是3.5mm。最终零件毛坯尺寸是100X265mm。见图2.2传动轴毛坯图。图2.2 传动轴毛坯图2.4 零件加工基准的选择1、粗基准的选择在选择粗基准时，考虑的重点是如何保证加工表面有足够的加工余量，以及保证不加工表面与加工表面间的尺寸、位置符合零件图样的设计要求，其选择原则有：（1）重要表面余量均匀原则必须首先保证工件重要表面具有较小而均匀的加工余量，应该选择该表面作为粗基准。（2）工件表面间相互位置要求原则必须保证工件上不加工表面与加工表面的相互位置要求，应该以不加工表面作为粗基准。（3）余量足够原则如果零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面作为粗基准。（4）定位可靠原则作为粗基准的表面，应该选用比较可靠、平整光洁的表面，以确保定位准确，夹紧可靠。（5）不重复使用原则粗基准的定位精度低，在同一尺寸方向上只允许使用一次，不能重复使用，否则定位误差太大。本零件选90外圆及端面为粗基准。2、精基准的选择在选择精基准时，考虑的重点是如何减少误差，保证加工精度和安装方便。精基准的选择原则有：（1）基准重合原则应该尽可能选用零件的设计基准作为定位基准，以免产生基准不重合误差。 （2）基准统一原则应该尽可能选用统一的精基准定位加工各个表面，以保证各个表面之间的相互位置精度。（3）自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而且均匀，应该选择加工表面本身作为精基准。（4）互为基准原则有些相互位置精度要求较高的表面，可采用互为基准反复加工的方法保证。本零件选87.5外圆及端面为精基准。2.5 零件加工工艺路线的设计机械零件一般都是由一些简单的几何表面组合而成的，而每一个表面达到同样质量要求的加工方法可以由很多种，因此，在选择各个表面的加工方法时，要综合考虑各方面工艺因素的影响。本次设计的加工工艺路线如下：工序1：备料100X65；工序2：热处理，调质处理；工序3：两端面钻中心孔；工序4：车257.5左右两端面；工序5：粗车90、87.5、57、50、40外圆；工序6：半精车50、90外圆；工序7：精车50、90外圆；工序8：车84.4、86、46X2.1、44.2、46X6、50槽；工序9：铣上下两处80，宽4槽；工序10：铣A-A剖视图，宽54正多边形；工序11：铣K向视图，32X32正方形；工序12：铣Q向视图4X4槽；工序13：铣M6深20螺纹孔及7深4沉孔；工序14：电火花加工36X36深43正多边形；工序15：清洗；工序16：终检；工序17：入库。2.6 零件加工装备、装夹方案、刀具及量具的选择加工方案涉及到的内容有，加工工序中加工设计的选择；装夹工具的选择；切削刀具的选择；测量工具的选择等。具体如下：1、车削加工（1）机床：CAK40100数控车床；（2）夹具：三爪卡盘，顶尖；（3）刀具：麻花钻、端面车刀、外圆车刀、车槽刀；（4）量具：游标卡尺。2、铣削加工（1）机床：X5025B立式铣床；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：三面刃铣刀、麻花钻、螺纹铣刀；（4）量具：游标卡尺、螺纹量规。3、电火花加工（1）机床：D7140ZK电火花成型机；（2）夹具：专用夹具；（3）刀具：电火花；（4）量具：游标卡尺。2.7 零件加工余量的确定工序1：备料100X65；工序2：热处理，调质处理；工序3：两端面钻中心孔；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为2.5mm（单边）；工序4：车257.5左右两端面；工步1：车257.5左端面；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为3.75mm；工步2：车257.5右端面；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为3.75mm；工序5：粗车90、87.5、57、50、40外圆；工步1：粗车90外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为3.5mm（单边）；工步2：粗车87.5外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为2.75mm（单边）；工步3：粗车57外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为15.25mm（单边）；工步4：粗车50外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为2mm（单边）；工步5：粗车40外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为6.25mm（单边）；工序6：半精车50、90外圆；工步1：半精车50外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为1mm（单边）；工步2：半精车90外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为1mm（单边）；工序7：精车50、90外圆；工步1：精车50外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步2：精车90外圆；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工序8：车84.4、86、46X2.1、44.2、46X6、50槽；工步1：车84.4X4.3槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步2：车86X6槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步3：车46X2.1槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步4：车44.2X4.3槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步5：车46X6槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步6：车50X4.3槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工序9：铣上下两处80，宽4槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为4mm；工序10：铣A-A剖视图，宽54正多边形；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为1.5mm；工序11：铣K向视图，32X32正方形；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为4mm；工序12：铣Q向视图4X4槽；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为4mm；工序13：铣M6深20螺纹孔及7深4沉孔；工步1：钻M6深20螺纹孔底孔通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为2.5mm（单边）；工步2：钻M6深20螺纹孔通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工步3：钻7深4沉孔通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为0.5mm（单边）；工序14：电火花加工36X36深43正多边形；通过切削加工手册查阅，取本工步加工余量为1mm（单边）；工序15：清洗；工序16：终检；工序17：入库。2.8 零件切削用量及基本工时的计算工序1：备料100X65；工序2：热处理，调质处理；工序3：两端面钻中心孔；1、设备：CAK40100；2、刀具：麻花钻；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=525r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=6，则9、辅助时间 式中：，则工序4：车257.5左右两端面；工步1：车257.5左端面；1、设备：CAK40100；2、刀具：端面车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量3.75mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=200r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工步2：车257.5右端面；1、设备：CAK40100；2、刀具：端面车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量3.75mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=200r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=50，则9、辅助时间 式中：，则工序5：粗车90、87.5、57、50、40外圆；工步1：粗车90外圆；1、设备：CAK40100；2、刀具：外圆车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量3.5mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=200r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=257.5，则9、辅助时间 式中：，则工步2：粗车87.5外圆；1、设备：CAK40100；2、刀具：外圆车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量2.75mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=200r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=237.5，则9、辅助时间 式中：，则工步3：粗车57外圆；1、设备：CAK40100；2、刀具：外圆车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量15.25mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=330r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=81，则9、辅助时间 式中：，则工步4：粗车50外圆；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工步5：粗车40外圆；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工序6：半精车50、90外圆；工步1：半精车50外圆；1、设备：CAK40100；2、刀具：外圆车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=70m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=450r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：半精车90外圆；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工序7：精车50、90外圆；工步1：精车50外圆；1、设备：CAK40100；2、刀具：外圆车刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=550r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=42，则9、辅助时间 式中：，则工步2：精车90外圆；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工序8：车84.4、86、46X2.1、44.2、46X6、50槽；工步1：车84.4X4.3槽；1、设备：CAK40100；2、刀具：车槽刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=60m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=200r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=2.8，则9、辅助时间 式中：，则工步2：车86X6槽；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工步3：车46X2.1槽；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工步4：车44.2X4.3槽；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工步5：车46X6槽；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工步6：车50X4.3槽；加工方法与计算步骤同上工步，在此不累赘。工序9：铣上下两处80，宽4槽；1、设备：X5025B数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=156.5，则9、辅助时间 式中：，则工序10：铣A-A剖视图，宽54正多边形；1、设备：X5025B数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量1.5mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=18.25，则9、辅助时间 式中：，则工序11：铣K向视图，32X32正方形；1、设备：X5025B数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=32，则9、辅助时间 式中：，则工序12：铣Q向视图4X4槽；1、设备：X5025B数控铣床。2、刀具：三面刃铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量4mm；5、进给量。6、切削速度=80m/min。7、实际转速、切削速度，其主轴转速为n=300r/min；实际切削速度8、基本时间 式中：l=40，则9、辅助时间 式中：，则工序13：铣M6深20螺纹孔及7深4沉孔；工步1：钻M6深20螺纹孔底孔1、设备：X5025B数控铣床；2、刀具：麻花钻；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量2.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=525r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=20，则9、辅助时间 式中：，则工步2：钻M6深20螺纹孔1、设备：X5025B数控铣床；2、刀具：螺纹铣刀；3、量具：螺纹量规；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=525r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=20，则9、辅助时间 式中：，则工步3：钻7深4沉孔1、设备：X5025B数控铣床；2、刀具：沉孔铣刀；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=10m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=465r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=4，则9、辅助时间 式中：，则工序14：电火花加工36X36深43正多边形；1、设备：D7140ZK电火花成型机；2、刀具：电火花；3、量具：游标卡尺；4、背吃刀量0.5mm；5、进给量。6、切削速度=8m/min。7、实际转速及切削速度，取主轴转速n=360r/min；实际切削速度为8、基本时间 式中：l=144，则9、辅助时间 式中：，则工序15：清洗；工序16：终检；工序17：入库。第三章 专用夹具设计3.1 定位方案的确定3.1.1 传动轴定位方案的确定1、采用夹具体凸台上端面和90右端面进行定位，约束零件3个自由度。2、采用V型定位块和87.5外圆进行定位，约束零件2个自由度。2、采用工件插销和A-A剖视图54端面进行定位，约束零件1个自由度。3.1.2 V型定位块定位方案的确定1、V型定位块下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、V型定位块对角线位置上，开设了2个10圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.1.3 钻模座定位方案的确定1、钻模座下端面安装在夹具体上，约束零件3个自由度。2、钻模座对角线位置上，开设了2个10圆柱孔，在一个孔内插入圆柱销，另外一个孔内插入菱形销，约束零件3个自由度。该零件采用“一面两销”定位。3.2 定位元件的确定3.2.1 传动轴定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：V型定位块，夹具体及工件插销。3.2.2 V型定位块定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。3.2.3 钻模座定位元件的确定通过上面对定位方案的确定，其定位元件有：夹具体、圆柱销、菱形销。图3.1为夹具装配图：图3.1 夹具装配图3.3 夹紧方案的确定3.3.1 传动轴夹紧方案的确定在方头螺栓座、方头螺栓和V型夹紧块对工件进行夹紧。3.3.2 V型定位块夹紧方案的确定V型定位块对角线位置上，开设了2个台阶孔，在2个孔内安装内六角螺栓，对其进行夹紧。3.3.3 钻模座夹紧方案的确定钻模座对角线位置上，开设2个台阶孔，孔内安装内六角螺栓，对其进行夹紧。3.4 夹紧元件的确定3.3.1 传动轴夹紧元件的确定通过对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：方头螺栓座、方头螺栓和V型夹紧块。3.3.2 V型定位块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个内六角螺栓。3.3.3 钻模座夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个内六角螺栓。3.3.4 对刀块夹紧元件的确定通过上面对夹紧方案的确定，其夹紧元件有：2个M6内六角螺栓。3.5 夹具体的确定夹具体是连接机床和工件以及其他零部件的重要组成部分。夹具体最为常见的形式是铸造夹具体，其材料正常采用HT200。通过资料的查阅，能够知道夹具体毛坯有如下类型：1、铸造夹具体铸造夹具体优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁（如HT200），要求强度高时用铸钢，要求重量轻时铸铝。目前铸造夹具体应用较多。2、焊接夹具体它是用钢板，还有型材来进行焊接加工的。这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。3、锻造夹具体锻造夹具体，它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理。此类夹具体应用较少。4、型材夹具体小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。这类夹具体取材方便、生产周期短、成本低，如各种心轴类夹具的夹具体及钢套钻模夹具体。本次对夹具体的设计也采用HT200铸造夹具体。图3.2夹具体零件图。图3.2 夹具体零件图3.6 导向装置的确定本次铣床专用夹具需完成M6螺纹的铣削加工。在确定加工机床是X5025B立式铣床，加工刀具是M6螺纹铣刀的基础上，还需要设计一导向装置。在夹具的上方，增设一钻模座（定位和夹紧方案以及定位和夹紧元件在前面已经讲述），作为铣刀的导向装置。3.7 铣削力的确定1、机床：X5025B立式铣床；2、刀具：M6螺纹铣刀；3、量具：螺纹量规。4、铣削力计算计算公式查切削手册得其中：修正系数，z=4，。代入上式，可得 F=748N3.8 夹紧力的确定计算公式。基本安全系数，取1.5；加工性质系数，取1.1；刀具钝化系数，取1.1；继续切削系数，取1.1；夹紧力稳定系数，取1.3；手动夹紧位置系数，取1.0。=2.6：。夹具定位面摩擦系数，；夹紧面摩擦系数，。取螺栓预紧力。选材料为45#钢，M16方头螺栓。则，小于45#许用拉应力。选材料为45#钢，M16方头螺栓合适。3.9 定位误差的确定零件的主要定位元件为V型定位块、夹具体及工件插销。1、工件插销的尺寸与公差通过对机床夹具设计手册的查阅，能够确定工件插销的尺寸要求及形位公差要求，工件插销能够保证零件的径向误差。2、V型定位块、夹具体的尺寸与公差根据结构特点和相关资料，确定V型定位块、夹具体的结构和尺寸见V型定位块、夹具体零件图，V型定位块、夹具体保证零件的轴向误差。通过对零件图的分析，因此上述定位误差在范围内。结论论文写到结论，我的设计基本上已经完成了一大半，本次夹具设计，我主要设计的内容有2个部分：1、传动轴的机械加工工艺设计；2、专用夹具设计；第1部分主要设计内容如下：（1）利用教科书，知晓夹具的组成、作用等等内容，为后面的设计提供依据。（2）对传动轴零件进行分析，知道零件的表面组成，加工要求，形位公差等。确定零件的材料、生产类型、制造形式、热处理等。（3）确定零件的加工工艺路线，加工余量，加工机床、加工装备、加工刀具、测量量具等。对切削用量进行设计计算，填写了工艺过程卡、工序卡。（4）完成传动轴毛坯图的绘制。第2部分主要设计内容如下：（1）对传动轴、V型定位块、钻模座的定位方案和定位元件进行了确定与选择。（2）对传动轴、V型定位块、钻模座的夹紧方案和夹紧元件进行了确定与选择。（3）完成了夹具体的设计，对铣床导向装置进行了确定，完成了铣削力、夹紧力，还有定位误差等。（4）对夹具装配图、夹具体、钻模座等所有非标零件图进行了绘制。上面的设计虽然已经完成了一大半，因为这样系统的设计还是第一次，设计过程中肯定存在不足，在以后的学习以及工作中，我将进行改进。致谢在进行这次毕业设计的过程中，得到了指导老师的全程指导，指导老师为我本次设计理清了思路，帮我解决了设计过程中存在的这样那样等种种问题，在此对指导老师表示衷心的感谢，您对我的影响不仅仅是本次毕业设计，您培养了我分析问题、解决问题的能力。谢谢！向这样工作量较大的设计我还是第一次，在班级、宿舍，我和班级学生讨论的过程中，也得到了不少的启发。在此对你们也表示衷心的感谢。我还需要感谢的是我的母校，母校是我们成功和成才摇篮，母校授予了我们立足社会的本领。谢谢，祝我的母校越办越好。最后，感谢各位答辩老师，你们不辞辛苦的在帮我指出设计中的不足和需要改进的地方，以便我圆满的完成本次设计。谢谢，您辛苦了！参考文献1 黄如林，汪群. 金属加工工艺及工装设计M.北京：化学工业出版社，20062 李名望. 机床夹具设计实例教程M.北京：化学工业出版社，20093 薛源顺. 机床夹具设计M.北京：机械工业出版社，20114 陈宏钧. 机械加工工艺方案设计及案例M.北京：机械工业出版社，20115 陈明机械制造工艺学M机械工业出版社，20126 贾亚洲，金属切削机床概论北京：机械工业出版社，20107 陈宏钧实用金属切削手册M机械工业出版社，2005.18 冯道机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册M安徽文化音像出版社，20039 上海市金属切削技术协会金属切削手册M上海科学技术出版社，200210 王光斗机床夹具设计手册M上海科学技术出版社，2002.811 杨叔子机械加工工艺师手册M机械工业出版社，200012 徐鸿本机床夹具设计手册M辽宁科学技术出版社，2003.1013 胡建新机床夹具M中国劳动社会保障出版社，2001.514 李云.机械制造工艺及设备设计指导手册M.北京：机械工业出版社，199615 胡家秀主编.机械零件设计实用手册M.北京：机械工业出版社，199916 李益民主编.机械制造工艺设计手册M.北京：机械工业出版社，199517 李益民.机械制造工艺设计简明手册M .北京：机械工业出版社199318 东北重型机械学院.机床夹具设计手册M.上海：上海科技出版社，198819 杨黎明.机床夹具设计手册M.北京：国防工业出版社，199620 薛源顺.机床夹具设计M.北京：机械工业出版社2000 XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第1页车间工序号工序名称材料牌号金工3钻中心孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK401001夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1两端面钻中心孔麻花钻、游标卡尺5248.240.12.520.110.11设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第2页车间工序号工序名称材料牌号金工4车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK401001夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车257.5左端面端面车刀、游标卡尺28062.80.23.7511.250.152车257.5右端面端面车刀、游标卡尺28062.80.23.7511.250.15设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第3页车间工序号工序名称材料牌号金工5车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK401001夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1粗车90外圆；外圆车刀、游标卡尺20062.80.23.516.430.152粗车87.5外圆；外圆车刀、游标卡尺200550.22.7515.940.153粗车57外圆；外圆车刀、游标卡尺33059.10.215.2511.230.094粗车50外圆；外圆车刀、游标卡尺33051.80.2210.820.095粗车40外圆；外圆车刀、游标卡尺45056.50.26.510.130.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第4页车间工序号工序名称材料牌号金工6车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK401001夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1半精车50外圆；外圆车刀、游标卡尺45070.70.25110.370.052半精车90外圆；外圆车刀、游标卡尺33093.30.25110.240.07设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第5页车间工序号工序名称材料牌号金工7车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK401001夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1精车50外圆；外圆车刀、游标卡尺55086.40.30.510.250.042精车90外圆；外圆车刀、游标卡尺33093.30.30.510.20.06设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第6页车间工序号工序名称材料牌号金工8车45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床CAK401001夹具编号夹具名称切削液顶尖乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1车84.4X4.3槽；车槽刀、游标卡尺200530.20.510.070.152车86X6槽；车槽刀、游标卡尺200540.20.510.050.153车46X2.1槽；车槽刀、游标卡尺450650.20.510.020.074车44.2X4.3槽；车槽刀、游标卡尺45062.50.20.510.030.075车46X6槽；车槽刀、游标卡尺450650.20.510.020.076车50X4.3槽；车槽刀、游标卡尺33051.80.20.510.050.09设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XX机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称传动轴共12页第7页车间工序号工序名称材料牌号金工9铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料100X26511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X50