解决储能焊机焊接阴极帽不牢的问题.ppt

1、为解决储能焊机阴极芯焊接薄弱的问题，曙光电子集团电子枪厂“挑战者”QC小组、曙光电子集团有限公司、曙光电子枪厂是国家二级企业曙光电子集团有限公司的骨干企业，是原电子工业部电子枪专业生产厂家。这条生产线是1985年从日本引进的，第二年就全面投产了。车间占地面积近4000平方米；技术力量雄厚，拥有中高级职称16名，初级职称17名，管理经验丰富。主要设备从日本进口，具有：自动多工位和单工位冲床；自动焊丝焊接机：单双螺旋绕线机；智能电容负调节机：可编程零件装配机：自动零件清洗机等。生产的产品精度高、一致性好，在行业中具有领先水平。我厂检测手段齐全，包括应力检测仪、电脑控制工具显微镜、日本进口试验台等。

2、属于国防三级计量机构。并拥有先进的质量保证体系，并于2000年通过了ISO9002质量体系认证。我厂年产黑白成像(显示)管电子枪10000支，产品系列化已完成。目前主要产品有：31厘米、35厘米和44厘米黑白显像管电子枪系列；适用于12厘米、14厘米、19厘米和23厘米小管的电子枪系列，适用于31厘米和35厘米黑白显示管的电子枪系列，适用于高分辨率平管的电子枪和彩色枪杆等。严格的管理和完善的制度使我们的产品畅销全国各地。我们以产品创新开拓市场，以优质服务赢得市场。长期以来，公司领导一直重视产品质量。由于设备的老化和膨胀，储能焊机的阴极芯在生产中出现了焊接不牢固的问题。为了进一步提高产品质量和生

3、产效率，我组选择了“解决储能焊机弱焊阴极芯问题”作为课题开展QC活动。首先是公司简介；第二，挑战者质量控制团队的介绍。为了彻底克服弱焊接的困难，我们成立了工厂领导和生产骨干。设备专家组成的三位一体研究团队的详细情况见下表：、焊接不良需要返工，造成材料和工时的浪费，降低产量，提高竞争力，杜绝不合格产品出厂，提高产品质量，确保客户利益，提高产品市场竞争力，适应生产发展，增加产量，设备连续运行，增加故障频率，所以只能加强设备的技术改造。现状调查，()阴极另外，购买新的焊机价格昂贵，这不利于降低生产成本和影响成品率的提高。生产过程：调整电源的焊接能量、更换电极板、调整差压头和滑块的压力、进给、启动设备

4、、焊接和下料。，图1，(2)2003年1月至4月我组阴极芯现状调查(以折线图2为代表):(3)综合分析表明，除3月份外，其他月份的成品率较低且不稳定，因此迫切需要提高阴极焊接的成品率。(5)目标可行性分析，分析1:对日本储能焊接电源进行分析后，发现原日本电源由于使用年限长，产量增加，存在很多缺陷。尤其是自2003年以来，这个问题变得越来越严重。我们试图改变日本的电力供应，本月的产量有所提高。因此，本次质量控制活动设定的目标有望实现。分析二：这个小组的成员有极大的热情和进取精神，丰富的工作经验，特别熟悉日本的电源。我们对解决储能电源弱焊接阴极帽问题充满信心。分析三：公司领导高度重视和支持此次活动

5、，召开了专题会议，要求各部门和车间积极配合，创造一切有利条件。分析4:我公司加工制造设备齐全，为设备改造提供了便利。六.原因分析。2003年5月，小组成员开展了活动。会上，我们采用头脑风暴法分析了可能导致焊接不良的因素，并绘制了因果图：阴极帽焊接不牢，责任心差，操作不熟练，电极头损坏，压差过大或过小，导致爆炸或虚焊，上下模不同心，针速过快，导致钻孔，铜编织线断裂，与电极板接触不良，导致电流损失过大， 电源本身有故障，充放电速度跟不上。高压空气压力不够，外部因素引起变化。 (图3)，第七章。决定因素。结论：训练不足不是原因。确认2:电极片损坏和压差过高或过低。确认方法：现场调查我公司目前使用的阴

6、极组焊机均采用可编程和变频控制，并严格使用差压和电极片。我们小组实际上测量了正在使用的差动头和电极片。见表3。但是，我们可以通过微调来满足技术要求。结论：压差和电极片损伤不是主要原因。，确认3:由于上模和下模之间未对准而钻孔。确认方法：现场验证，由于上模和下模同心度的精度要求相当严格，如果下模太快，很容易造成阴极芯变形。因此，我们重新测量了上下模，发现上下模之间的偏差很大，高压空气已经达到6MPa，严重偏离了工艺要求。结论：上下模错位和针速过大是主要原因。确认4:铜编织线断裂，与电极板接触部分严重氧化。确认方法：现场验证铜编织线(功能：传导电流)和电极板使用时间过长，发现只剩下几根线，电极板和

7、铜编织线接触处形成一层厚的氧化物，容易造成电流损失。结论：铜编织线断裂，与电极板接触部分严重氧化。确认5:电源本身有缺陷。它的充放电速度跟不上，能量也不够。确认方法：2003年6月20日，我们实际测量了四次充放电的电压。如果能量跟不上它的连续触发，从上表可以看出焊接能量非常不稳定，会引起爆炸，小的会引起虚焊。结论：电源本身有缺陷，充放电速度跟不上，能量不足是主要原因，所以焊接阴极芯不牢固。()铜编织线断裂，与电极板接触部分严重氧化！()电源本身有缺陷，充放电速度跟不上，能量不够！确认6:脏阴极芯的确认方法：现场确认我们的清洗设备和燃氢设备都是全自动可编程控制系统，清洗检查相当严格，所以根本不存

8、在这种现象。结论：脏阴极帽不是原因，原因已经找到了！8.制定对策。实施对策1。调整上下模的同心度，改变下放针的速度，调整上下模的同心度，改变下放针的速度。经过多次测试，我们探索了最佳速度。如果机器跑得太快，我们将钻材料。为了获得最佳产量，我们的团队成员在不同频率下进行了对比钻井测试，如表7所示。上述试验表明，运转频率直接影响到钻井材料的总生产效率：每分钟24粒(6024=0.5粒/秒)可以完全完成生产任务，达到目标要求。结论：最好调整上下模的同心度和下针的速度！实施2:再次更换镀银铜编织线，并对电极板及其氧化部分进行处理。经过模具调整，我们发现现有的铜编织线和电极板由于长期使用设备老化严重，铜

9、编织线几乎断裂，在它们之间的接触部分形成了一层厚厚的氧化铜，容易造成大量的能量损失。通过实验，我们更换了镀银铜编织线，并选择了15毫米宽作为最佳电流传输线。与电极片的接触部分用纱布反复打磨清洁，电极片的厚度选择为0.8毫米。结论：更换镀银铜编织线，对电极片氧化部分进行处理，可获得最佳的传输效果。实施3:重新设计和制造储能焊接电源。由于设备的老化和产量的增加，原来的日本电源已经不能满足生产要求，已经使用了很长时间，经常烧坏，导致生产任务失败，故障越来越多。如果触发速度太快，就根本无法充电。鉴于这些现象，我们重新设计了一个电源，见框图：AC220V输入，电源原理框图4。我们重新设计的电源于2003

10、年7月15日投入使用。经过一个月的试验，发现其性能完全满足焊接要求，充放电性能良好结论：重新设计的焊接电源完全能够满足其生产和焊接要求。十.效果评估。(1)效果验证：经过一段时间的质量控制活动，上述措施已经完成。从2003年8月15日到2003年11月15日，生产了超过160万个阴极帽，并且没有虚拟焊接或爆炸。该团队跟踪的实验结果如表8所示。(4)从上图可以看出，弱焊现象明显改善，团队成员圆满完成任务，焊接成品率平均提高了一个百分点以上，不良率降低到0.7%，取得了很大成绩。Xi。经济效益：每月产量按500，000个阴极帽计算，可降低次品率：5，000，001.5%=7，500。每个阴极的月损耗按1元计算：75001=7500元，每年可减少750012=90000元。而且，在小组活动中设备改进和部件投入费用约为3000元，12、巩固措施，(1)将改进后的供电图纸，作为正式技术资料备案，原图纸封存。(2)将改进的差压、高压空气的大小、上下模的位置、焊接电源设备的改进作为正式的生产技术说明纳入工艺文件和操作规程中，并落实到人。(3)修改过程文件的价值，准备组件，由办公室发送到各部门和车间