第七章 时间研究.ppt

1、第七章 秒表时间研究, 制定作业标准时间的方法,经验判断法（估工） 历史记录法（统计分析法） 作业测定法,其中作业测定法是目前最有效的方法,由定额员（或估工小组）根据产品的设计图纸、工艺规程或产品实物，考虑到适用的设备、工装、原材料以及其它生产技术、组织条件，凭生产实践经验估算出工时消耗而制定定额的方法。过去一般都用此法，其简便易行，但误差较大。,1.经验判断法（估工）,历史记录法以记工单打工卡记录为凭证，根据过去生产的同类型产品或零件、工序的实耗工时或产品的原始记录和统计资料，来推断同等内容工作的时间标准。其不足之处在于其标准时间中包括其它工作时间、私事延迟等。因此，统计资料数据往往比实际操

2、作时间多，且变化很大。虽然此法比经验判断法具有科学性，但仍不能作为计算成本等的可靠依据。,2.历史记录法（统计分析法）,它是在方法研究基础上，对生产时间、辅助时间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。即直接或间接观测工作者的操作记录工时，并加上评比和宽放，或利用事先分析好的时间标准加以合成，而得标准时间。 作业测定法是目前制定作业时间和劳动定额的最有效的方法,3.作业测定法,一、作业测定的定义 作业测定就是运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。 （1）合格工人是必须具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的

3、技能和知识，使他所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意的水平。 （2）规定的作业标准是指经过方法研究后制定的标准的工作方法，及其有关设备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状况。,二、作业测定的目的 1、制定作业系统的标准时间 制定实施某项作业所需的标准时间，作为工作计划、指导、管理及评价的依据。 2、改善作业系统 观察某项作业的全过程，以及测定各单元作业的所需时间，其数据作为改进工作的依据。 3、制定最佳的作业系统 实施某项作业有两种以上的方法时，以每种作业方法所测定的时间作为比较依据，好中选优，以制定最佳方案。,作业测定的主要方法：,基 础 工 业 工 程,7.1 秒表时间研究

4、的含义、特点及适用对象 7.2 秒表时间研究的工具 7.3 秒表时间研究步骤 7.4 常用的几种评定方法 7.5 作业评定的培训及应用案例,第七章 秒表时间研究,含义：时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集抽样时间研究即采用抽样调查技术来对操作者的作业进行观测。以决定作业的标准时间。,特点：秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象，在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业，然后以此为依据计算该作业的标准时间。 由于观测的时间是限定的，而且是连续观察的，所以是密集性抽样。,7.1 秒表时间研究的含义、特点及适用对象,秒表 观测板 观测记录表格 记录用铅笔、油笔等记

5、录用文具 其他作业测定时使用的量具,7.2 秒表时间研究的工具,第七章 秒表时间研究,7.3 秒表时间研究步骤,7.3.1 获取充分的资料 7.3.2 作业分解划分操作单元 7.3.3 确定观测次数 7.3.4 测时 7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间 7.3.6 计算正常时间 7.3.7 确定宽放时间 7.3.8 确定标准时间,7.3.1 获取充分的资料,从前述的时间研究表格可以观察到应收集的一些信息，具体来讲包括以下资料： （1）与时间研究有关的基础信息资料。 （2）操作方法资料。 （3）产品或零件、材料的资料。 （4）设备资料。 （5）操作者的资料。 （6）有关作业环境的资料

6、。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,作业分解的原则 （1）单元之间界限清楚，每一单元应有明显易辨认的起点和终点。 （2）各单元时间长短适度。 （3）人工操作单元应与机器操作单元分开。 （4）不变单元与可变单元应分开。 （5）规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。 （6）物料搬运时间应与其他单元时间分开 。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.2 作业分解划分操作单元,例7-1 切换电视机频道的具体操作内容是“从椅子上起身，走到电视机处，切换频道，返回椅子旁，坐下”，试进行作业划分。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.2 作业分解划分操作单元,7.3.3 确定观测次数,秒表时间研究是一

7、个抽样观测的过程，为了得到科学的时间标准，需要有足够的样本容量。样本愈大，得到的结果愈准确。但样本量过大，时间和精力大量耗费，也是不必要的。因此科学地确定观测次数，尤为重要。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,测时是指时间研究人员采用记时工具对操作人员的操作及所需时间进行实际观测与记录的过程。 1.秒表测时的方法 使用秒表进行测时时，通常采用方法有：连续测时法；归零测时法；累计测时法和周程测时法。 （1）连续测时法。在整个研究持续时间内，秒表不停地连续走动，直到整个研究结束为止。观测者将每个操作单元的终点时间读出，记录在表格内。研究结束后，将相邻两个操作单元的终点时间相减，即得到操作单元实际持续

8、时间。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.4 测时,（2）归零测时法。在观测过程中，每逢一个操作单元结束，即按停秒表，读取表上读数，然后立即将秒表指针快速回到零点，在下一个操作单元开始时重新启动。 （3）累计测时法。累计测时法是一种用两个或三个秒表完成测时的方法。这里只介绍两个表联动测时的方法。把两只秒表装在一个专用的架子上，由一联动机构连结。用于连续计时的时候，在每一个操作单元结束时，操作联动机构，一个表停下来，另一个表则重新起动。研究人员对停下的表读数，每个单元的时间通过将两个交替的读数相减而获得。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.4 测时,（4）周程测时法。也有称之为差值测

9、时法的。对于单元甚小且周期甚短的作业，读出并记录时间很难准确，于是将几个操作单元组合在一起测时。此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。,2.测时过程中可能出现的问题及处理,（1）测时时来不及记录某一单元的时间，则应在该单元“R”行中记一个“x”或“M”，表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性(见表7-10中的第1周程)。 （2）如操作中发现操作者省去某一单元，则应在该单元的“R”行中划一斜线，表示省去(见表7-10中第2周程)。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.4 测时,（3）如操作者没按照单元的顺序进行，则在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别划一横线，横线下记开始时间，

10、横线上记结束时间，（见表7-10中第3周程）。 （4）在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可以忽略，但为了准确起见，也要记录下来，以便分析。外来单元消耗的时间，对确定宽放时间很重要。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.4 测时,表 7-10 连续记时法,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.4 测时,7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间,1.剔除异常值,异常值是指某单元的时间由于外来因素的影响，而使其超出正常范围的数值。 剔除异常值的方法有多种，此处介绍最常用的方法三倍标准差法。 假设对某一

11、操作单元观测次所得的时间为：,则平均值为,秒 表 时 间 研 究 步 骤,标准偏差为,正常值为 之内的数值，超过者即为异常值。 偏差上限为 ，偏差下限为 ，在上限与下限之间均视为正常值，凡不在这个区域内的数值即异常值，应予以剔除。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间,例7-4 某一操作单元，观测21次，其中漏记一次，其余20次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，试剔除异常值。 解,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操

12、作时间,管制上限 管制下限 数值28大于25.7，在管制上限之外，为异常值，应予以剔除。,2.计算各单元实际操作时间 异常值剔除后，运用剩余的合格数据分别求各单元观测时间的算术平均值，即为该单元的实际操作时间。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.5 剔除异常值并计算各单元实际操作时间,7.3.6 计算正常时间,正常时间是指以正常速度完成一项作业或操作单元所需的时间。 评定是一种判断或评价的技术，是指时间研究人员将操作者的操作速度与理想速度(正常速度)作比较，以使实际操作时间调整至平均熟练工人的正常速度基准上。,迄今为止有以下几种正常速度为国际所公认： （1）行走。英、美两国普遍接受的标准

13、速度是，一个平均体力（中等体格）的男子，不带任何负荷，在平直道路上以4.8kmh的速度步行时的速度。 （2）分发扑克牌。在30s时间内将52张扑克牌分成4堆的速度。 （3）插销子。用0.41min将30只销子插在30个孔内的速度。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.6 计算正常时间,正常时间=观测时间评定系数,常 用 的 几 种 评 定 方 法,7.3.7 速度评定法,速度评定(Speed Rating)是比较简单的评定方法， 它完全根据观测者关于理想速度即正常速度的概念评定工人的工作速度， 即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进行比较。 常用的速度评比尺度有三种，即60分法

14、、100分法及75分法。通常采用前两种，而最后一种则为欧洲国家，尤其是英国用得多。 （1）60分法与100分法。 凡观察速度与理想速度完全相同的给予60分或100分。 观测速度大于理想速度，就给予60分以上和100分以上的分数； 如观测速度小于理想速度，则给予60分或100分以下的分数。,（2）75分法。这是由英国时间研究专家所提出的一种方法，正常情况下，操作者以正常速度操作则评定为75分，即评定系数为1。如果实际速度小于理想速度，如65分，则评定系数为0.87。 采用速度评定方法评定操作者效能时正常时间计算公式为 正常时间=观测时间速度评定系数 （7-18） 其中， 速度评定系数 （7-19

15、） 为了使时间研究人员对工人的操作速度有更感性的认识，表7-14给出了操作水平与评定工作举例。,常 用 的 几 种 评 定 方 法,常 用 的 几 种 评 定 方 法,表 7-14 操作水平与评定举例,一个有经验的时间研究人员，对同一个人的同一动作要素，多次观测的结果应满足： 观测时间速度评定系数=常数, 具体见表7-15。,常 用 的 几 种 评 定 方 法,表 7-15 速度评定举例,常 用 的 几 种 评 定 方 法,速度评定的目的是根据被观测的操作人员实际完成作业的时间来确定标准工时。因此，在实际应用中，还必须注意以下问题，以求得正确可用的时间。 （1）有效操作速度。 （2）用力大小。

16、 （3）困难操作的评定。 （4）需要思考操作的评定。,常 用 的 几 种 评 定 方 法,7.3.8 确定宽放时间,1.为什么要考虑宽放时间 正常时间并未考虑操作者个人需要和各种不可避免的延迟因素所耽误的时间。 而实际生产过程中，操作者可能因下列原因停止工作： （1）操作者疲劳，需要休息； （2）个人需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等； （3）听取班长或车间主任指示，或本人指示助手等； （4）领材料、工件、物件及完成件、工具的送走等； （5）等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等； （6）从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭机器、所需物件的准备和操作；操作完后工作场所、机器、物料及工

17、具的清理工作。 （7）从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,2.宽放时间确定方法 科学地确定宽放时间有两种方法：连续观测法与工作抽样法。 （1）连续观测法。该法是工作日写实的方法。 时间研究人员通常要对一个工作小组的成员在一个整班内的活动作连续观测，将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的停机等统统记录下来，然后进行分析。 （2）工作抽样法。该法是通过大量的随机观测，研究操作者的各种活动占用总工时的比例的方法。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.8 确定宽放时间,在时间研究中，宽放时间通常表现为宽放率。 宽放率的表示有两种，一种为

18、宽放时间与正常时间的比率，另一种为宽放时间与标准时间的比率。即 宽放率()=(宽放时间正常时间)100 （7-11） 或 宽放率()= (宽放时间标准时间)100 （7-12）,3.宽放种类及给值方法 目前有关宽放种类的划分方法不同，但通常划分为私事宽放、疲劳宽放、延迟宽放和政策宽放四种。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.8 确定宽放时间,（1）私事宽放。即满足操作者生理需要所需的时间，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 在正常情况下，每个工作日中私事宽放时间约5已足够了， 除此之外，可参照下面标准： 1)对于轻松工作，一般为正常时间的25。 2)对于较重工作(或不良环境)则大于5。 3)

19、对于举重工作(或天气炎热)定为7。 如果企业规定工作日中有工间休息时间，则应视为福利而不计入宽放时间。 （2）疲劳宽放。即为恢复操作者在工作中产生的生理上的或心理上疲劳而考虑的宽放。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.8 确定宽放时间,秒 表 时 间 研 究 步 骤,表 7-12 机械厂、钢铁厂疲劳宽放率/(%),表7-11给出了以正常时间百分比表示的疲劳宽放，可根据企业实际情况查表计算。 表7-12为机械厂、钢铁厂疲劳宽放率(%)。,（3）延迟宽放。是操作中无法避免的延迟所需要的宽放，即并非由操作者本人所能控制的中断。 如班组长布置任务、管理原因造成的延误等考虑的宽放。具体包括以下3种

20、。 1)操作宽放。是指操作过程中由于操作程序或操作上的特性而发生的不可避免的中断时间。如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程检查，发生在一定固定间隔或某一定周期之后的动作时间。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.8 确定宽放时间,2)机器干扰宽放。机器干扰表现为操作工正在一台机器上工作时，另一台机器已完成上道工序而等待操作工去操作，从而产生了迟延。 3)偶发宽放。考虑生产中不规则发生的中断迟延时间。如打扫卫生，维护机器，以及由管理原因造成的中断，后者如填写生产日报，停工待料，停电停水等。 （4）政策宽放。是作为管理政策上给予的宽放时间。它不但能配合事实上的需要，而且能保持“时间研究”的原则不受

21、破坏。,秒 表 时 间 研 究 步 骤,7.3.8 确定宽放时间,7.3.9 确定标准时间,标准时间包括正常时间和宽放时间两部分。 即 标准时间=正常时间+宽放时间 =正常时间（1+宽放率）,秒 表 时 间 研 究 步 骤,例 某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%，则标准时间应为多少？,第七章 秒表时间研究,7.5 作业评定的培训及应用案例,7.5.1 作业评定的培训 7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用案例,7.5.1 作业评定的培训,为保证作业评定正确，时间研究人员要有相当的评定经验。培训对取得经验十分重要。 最广泛使用的培训方法，是让时间研究人员观看

22、速度评比训练的录像和影片,该录像和影片中含有大量反映各种不同作业速度的操作及相应的评分。 对作业评定人员的培训还包括熟悉操作者采用的操作方法和工具，否则，他们很难进行正确的评定。 作业评定训练时,可用评定测验图来考核，如图7-5所示。,正确的评定为横坐标数据，观测人员的评定为纵坐标数据。培训的结果可以记录在测验图上，作为改进的依据。要求时间研究人员的误差在5以内。如果在培训中达到了这个误差范围，即可开展评定工作，否则,不是偏激就是保守,应继续培训直到合格。,7.5.1 作业评定的培训,作业评定的培训及应用案例,7.5.2 秒表测时法应用案例,案例1 应用秒表测时法进行作业改善 该案例是对油槽船

23、上安装电器设备的作业进行改善。某公司油槽船的居住区(船员的房间)的电器安装作业是由电器安装部承担的。电器安装部对居住区的作业大致分为5个步骤。见图7-6。,安装金属片,安装主路线,铺设支线路,安装电器接线线,调 整,作业评定的培训及应用案例,图7-6 电器安装作业过程,电器安装作业是船在试运前最后阶段的作业。容易受其他作业滞后的影响，因此，按预定的工期内完成任务是非常辛苦的。 要安装的有各类开关、通用插口、照明灯、紧急按铃、扩音器、钟、电话等各种东西。每条船安装数量达2300个。 过去，安装电器接线所需时间大概是3500个小时。现在，短期交货的合同多了，提高工作效率，缩短作业时间是当务之急。,

24、7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用案例,因为调查对象电器的种类和数量很多，考虑安装作业的内容，把全部作业分成l0组，从各组中选择代表电器，对代表电器的作业进行调查和改善。在调查时，进行作业程序分析，把握问题点，用秒表法进行时间分析，再努力想办法缩短作业时间。在此，介绍埋人型通用插口的安装作业的改善。,(1)预备调查。为掌握问题点进行了作业人员的作业分析，结果如表7-24所示。从表中可以看出，安装一个埋人型的通用插口所需时间是2965DM，约30分钟。,7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用案例,表7-24 安装埋入型通用插口/DM,7.5.2 秒表测时法应用案例

25、,作业评定的培训及应用案例,(2)分析预备调查的结果。在居住区墙壁的铁板上安装隔热材料。再在隔热材料上确定电线所在的位置，并安装好电线。这个作业完成后再安装胶合板，在胶合板的内侧安装埋人型通用插口。预备调查基本上实现了时间观测的目标，在墙壁上安装通用插口时，钻孔花费875DM(要素作业第3到第6的合计时间)。确定钻孔的位置，首先用钻孔机钻孔，把军用刺刀插入孔中、切断等的作业总时间是875DM，这一时间占全部时间的29.5。 墙壁的安装以及钻孔，这些作业不需电器安装部做，由木工部来做，把这作为改善的一个方向，由此就可缩短875DM。还有更好的方法就是在购买胶合板时，附带有电器安装、钻孔的工作图，

26、或购买已经钻好了孔的胶合板，釆用这种方式，改善效果会更佳。,7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用案例,(3)确定改善方案。通过讨论，考察预备调查的结果，提出了以上的改善方案，及时向上司报告。上司又立刻和设计部、材料部的相关人员及采购员进行商量。决定由釆购员购买已经钻孔的胶合板。 (4) 改善后，通用插口安装作业的时间分析。为了观测改善后的作业及把握改善效果，用秒表测时法进行时间观测，改善后的作业要素划分如下：1）准备通用插口：上午一次，下午一次，和其它器具一起准备。2）步行到作业场地。3）拉开电线；4）处理电线。5）分解通用插口。6）缝合墙壁上的小孔。7）接线。8）装配通用插口

27、。9）检查。 改善后，估计安装一个埋入型通用插口所用时间为20分钟，由表7-8可查，观测次数应确定为8次， 经过8次实际观测。结果见表7-24所示。,7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用案例,案例2 用秒表时间研究方法制定标准时间 某项作业的名称为在铣床上铣通槽，要求用秒表时间研究方法，制定该作业的标准时间。 （1）划分操作单元 将整个作业分为7个单元，各个单元操作内容如下： 1）拿起零件放到夹具上； 2）夹紧零件； 3）开动机床，铣刀空进； 4）立铣通槽； 5）按停机床，床台退回； 6）松开夹具，取出零件； 7）刷出铁屑。,7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用

28、案例,（2）运用连续测时法进行测时。连续观测10个周期，并将结果（R值）记录在时间研究表上，见表7-25（单位：DM）。 （3）进行数据处理 。首先计算每个周期各单元的实际工作时间（T值），并将各单元10次观测结果的和记入统计栏，为了计算方便，采用DM单位。然后，求各单元平均工作时间（此处时间单位换算为min）。例如第一单元的平均时间为0.146min，第二单元的平均时间为0.158min，等。 （4）进行作业评定。用速度评定法对各单元作业进行评定，评定系数为：第一、二、五单元的评定系数为1.20，第三、六、七单元的评定系数为1.10，第4单元的评定系数为1.0。,7.5.2 秒表测时法应用案

29、例,作业评定的培训及应用案例,（5）计算正常时间。以第1单元为例正常时间为： 正常时间=观测时间平均值评定系数 =0.1461.2=0.175min （6）确定宽放比率，计算标准时间。 经过对作业及现场环境等的综合考虑，确定宽放率为15%，以1单元为例： 标准时间=正常时间（1+宽放率）=0.175（1+15%）=0.201min 依此类推，各单元的标准时间之和，即为铣通槽作业的标准时间。 作业标准时间=0.201+0.218+0.063+0.705+0.911+0.25+0.034=2.382min,7.5.2 秒表测时法应用案例,作业评定的培训及应用案例,三、作业测定的阶次划分 制定标准时

30、间时,应首先决定研究工作的阶次,工作阶次通常分成下列四种: （1）第一阶次：动作人的基本动作测定的最小工作阶次.例如:伸手,握取等。 （2）第二阶次：单元由几个连续动作集合而成。例如：伸手抓取材料，放置零件等。 （3）第三阶次：作业通常由两、三个操作集合而成。 （4）第四阶次：制程指为进行某种活动所必须的作业串联。,秒表时间研究的含义、特点及适用对象,7.1.1 秒表时间研究的含义,秒表时间研究是作业测定技术中的一种常用方法，也称直接时间研究密集抽样。 秒表时间研究是在一段时间内运用秒表或电子计时器对操作者的作业执行情况进行直接、连续地观测，来确定操作者完成某项工作所需的标准时间的方法。 秒表

31、时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。重复作业是指具有重复循环型式的作业，重复循环期间持续的时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。,7.1 秒表时间研究的含义、特点及适用对象,7.1.2 秒表时间研究的特点,秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对象， 在一段时间内，按照预定的观测次数利用秒表连续不断地观测操作者的作业， 然后以此为依据计算该作业的标准时间。 由于观测的时间是限定的，而且是连续观察的，所以是密集性抽样。,秒表时间研究的含义、特点及适用对象,秒表时间研究的工具,7.2.1 秒表（马表、停表）,秒表是时间研究中最广泛使用的工具。通常有两种类型的秒表，定额人员常用的是1/100分秒表，也称10进分计秒表，如图7-1a，另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分成100小格，每格代表0.0001h)，见图7-1b。,a）10进分计秒表 b）10进时计秒表 图7-1秒表,7.2.2 记录板,记录板用于安放时间研究表格和秒表。时