LY∕T 3145-2019 木结构-楼板、墙板和屋顶用承重板的性能规范和要求

ICS79.040

B69

LY

中华人民共和国林业行业标准

LY/T3145—2019

木结构——楼板、墙板和屋顶用承重板的性

能规范和要求

Timberstructures—Performancespecificationsandrequirementsforloadbearing

boardsforuseinfloors,wallsandroofs

（EN12871:2010,Wood-basedpanels—Performancespecificationsand

requirementsforloadbearingboardsforuseinfloors,wallsandroofs,MOD）

（发布稿）

2019-10-23发布2020-04-01实施

国家林业和草原局发布

LY/T3145—2019

I

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的

责任。

本标准使用重新起草法修改采用EN12871:2010《木基结构板——楼板、墙体和屋顶

用承重板的性能规范和要求》。

本标准与EN12871:2010相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本标准与EN

12871:2010的章条编号对照一览表。

本标准与EN12871:2010相比存在技术性差异，附录B中给出了相应技术性差异及其

原因一览表。

本标准还做了下列编辑性修改：

——本标准中，修改EN12871:2010中小数点符号“,”，用“.”代替；

——增加了资料性附录A，提供了本标准与EN12871:2010相比的结构变化情况；

——增加了资料性附录B，提供了本标准与EN12871:2010的技术性差异及其原因。

本标准由全国木材标准化技术委员会结构用木材分技术委员会（SAC/TC41/SC4）提

出并归口。

本标准起草单位：苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司、扬州工业职业技术学院、

中国林业科学研究院木材工业研究所、北京林业大学、南京林业大学、南京工业大学、

贵州大学、凯里学院、满洲里凯润木业有限公司、苏州景秀建筑科技有限公司、德华兔

宝宝装饰新材股份有限公司、扬州意匠轩园林古建筑营造股份有限公司、厦门巢居木结

构有限公司。

本标准主要起草人：倪竣、朱旭东、高颖、张苏俊、周海宾、阙泽利、龚迎春、王

永兵、沈金翔、倪春、杨春梅、张军、肖忠平、束必清、梁宝富、沈杰、薛莹莹、吕城

龙、顾加峰、丁青锋、夏小荣、梁坚坤、吴志刚、姚悦、汤正捷、朱婷婷、丁成程、朱

刘浩然。

LY/T3145—2019

1

木结构—楼板、墙板和屋顶用承重板的性能规范和要求

范围范围

本标准规定了楼板、墙板和屋顶用承重板的性能要求和测试方法。

本标准适用于在建筑中用作楼面板、屋面板和墙面板的实木板材、定向刨花板和结构胶合板。

22规范性引用文件规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T153-2009针叶树锯材

GB/T17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法

GB/T19367-2009人造板的尺寸测定

GB/T22349-2008木结构覆板用胶合板

GB/T4817-2009阔叶树锯材

GB50005-2017木结构设计标准

LY/T1580-2010定向刨花板

LY/T2389-2014轻型木结构建筑覆面板用定向刨花板

LY/T2918-2017木框架墙体软重物撞击试验方法

33术语、定义和符号术语、定义和符号

3.1术语和定义术语和定义

GB/T153-2009、GB/T17657-2013、GB/T19367-2009、GB/T22349-2008、GB/T4817-2009、GB

50005-2017、LY/T1580-2010、LY/T2389-2014、LY/T2918-2017界定的以及下列术语和定义适用于本

文件。

3.1.1

LY/T3145—2019

2

楼面板楼面板structuralfloor-decking

水平铺装在支撑搁栅上的木基结构板。

3.1.2

墙面板墙面板structuralwall-sheathing

垂直铺装在墙体龙骨的木基结构板，承受空间内3个方向的荷载。

3.1.3

屋面板屋面板structuralroof-decking

通常铺装在具有一定坡度的支撑搁栅上的木基结构板。

3.1.4

定向刨花板定向刨花板orientedstrandboard(OSB)

由规定形状和厚度的木质大片刨花施胶后定向铺装，再经热压制成的多层结构板材，其表层刨花沿

板材的长度或宽度方向定向排列。

3.1.5

结构胶合板结构胶合板structuralplywood

由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，采用耐水胶黏剂胶合而成的可用作承载结构的三层或多层

的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。

3.1.6

干态干态drycondition

在温度为（20±3）℃和相对湿度为（65±5）%条件下，使其达到恒重（每隔6小时称重一次，最

后两次称重相差不超过10g时，即认为试件达到恒重）。

3.1.7

湿态湿态wetcondition

将板材用水喷淋其上表面，连续3天处于湿态，应避免板材表面局部积水或任一部分没入水中。喷

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3

淋后的板材表面可用聚乙烯膜覆盖保湿。

3.1.8

湿后重新干燥湿后重新干燥re-driedcondition

将板材处于湿态3天后，在温度为（20±3）℃和相对湿度为（65±5）%条件下，使其达到恒重。

3.1.9

使用环境使用环境1serviceclass1

每年内，在相对于温度为20℃和仅有几周空气相对湿度超过65%条件的环境。在此环境下，对于

绝大多数针叶材来说，年平均平衡含水率不超过12%。

3.1.10

使用环境使用环境2serviceclass2

每年内，在相对于温度为20℃和仅有几周空气相对湿度超过85%条件的环境。在此环境下，对于

绝大多数针叶材来说，年平均平衡含水率高于12%，但不超过20%。

3.1.11

使用环境使用环境3serviceclass3

每年内，木材平衡含水率高于使用环境2条件下的木材平衡含水率，例如构件完全暴露在室外大气

中。对于绝大多数针叶材来说，年平均平衡含水率超过20%。

3.1.12

集中荷载集中荷载concentratedload

反力作用在一个点上的荷载。

3.1.13

冲击荷载冲击荷载impulsiveload

在很短的时间内以很大的速度作用在构件上的荷载。

3.1.14

LY/T3145—2019

4

均布荷载均布荷载uniformload

均匀分布在结构上的荷载，均布荷载作用下各点承受的荷载都相等。

3.1.15

承载能力极限状态承载能力极限状态ultimatelimitstate

结构或构件达到最大承载能力或不适于继续承载的变形时所对应的极限状态。

3.1.16

正常使用极限状态正常使用极限状态serviceabilitylimitstate

结构或构件达到正常使用或耐久性能中某项限值时所对应的极限状态。

3.1.17

特征值特征值characteristicvalue

以相应力学性能指标统计分布具有75%置信度的5%分位值或平均值为特征值。

3.1.18

抗剪刚度抗剪刚度rackingstiffness

在弹性变形范围内，作用于墙体顶部的剪切荷载和对应的变形之间的比值。

3.1.19

抗剪荷载抗剪荷载rackingresistance

结构或构件抵抗剪切荷载的能力。

3.2符号符号

下列符号适用于本文件。

F——作用于测试构件的荷载，kN；

H——墙体高度，mm；

L——搁栅或骨柱之间的跨距，mm；

MC——含水率，%；

LY/T3145—2019

5

N——跨距数量；

k

Q——可变荷载，kN；

R——刚度，kN/mm；

i——试样中试件顺序；

def

k——变形系数；

dis

k——加载盘校正系数；

mod

k——修正系数；

n——测试试样的试件数量；

t——木基结构板厚度，mm；

v——位移，mm；

w——挠度，mm；

m

γ——材料分项系数；

q

γ——荷载分项系数；

2

ψ——准永久荷载系数。

44性能要求性能要求

4.1一般要求一般要求

在建筑中用作楼面板、屋面板和墙面板的实木板材、定向刨花板和结构胶合板的基本性能应满足

GB/T153-2009、GB/T22349-2008、GB/T4817-2009、GB50005-2017、LY/T1580-2010、LY/T2389-2014

的要求。

4.2特殊要求特殊要求

4.2.1楼面板和屋面板楼面板和屋面板

本标准规定了楼面板和屋面板的变形极限和破坏极限。

4.2.1.1集中荷载下的正常使用极限状态要求集中荷载下的正常使用极限状态要求

4.2.1.1.1挠度要求挠度要求

LY/T3145—2019

6

4.2.1.1.1.1概述概述

楼面板和屋面板应提供足够的刚度确保震动或者挠度不能影响楼盖和屋盖的使用功能。

对于楼面板和屋面板，在正常使用推荐挠度值（

fin

w）范围内，正常使用极限状态的荷载（

SLS

F）

应不小于表1中对应的可变荷载

k

Q。

表1可变荷载

k

Q

类别Qk（kN）

楼板

住宅、医院病房、旅馆2.0~3.0

办公区域1.5~4.5

学校、咖啡厅、餐厅、阅览室、接待处3.0~4.0

教堂、剧院、电影院、会议室、报告厅、候车厅2.5~7.0（4.0）

博物馆、展览厅、无障碍通道4.0~7.0

歌舞厅、体操室3.5~7.0

音乐厅、体育馆3.5~4.5

一般零售商店3.5~7.0（4.0）

百货商店3.5~7.0

屋顶

上人屋顶2.0~3.0

不上人屋顶0.9~1.5（1.0）

注：表中提供不同使用场合的可变荷载范围，应根据实际情况选取。其中下划线的数值为本标准的推荐值。

4.2.1.1.1.2确定正常使用极限状态荷载确定正常使用极限状态荷载

正常使用推荐挠度值应由式（1）确定，正常使用极限状态荷载应由式（2）确定：

6

100/

min

L

wfin（1）

def

finmean

SLS

k

wR

F

2

ψ1

（2）

式中：

LY/T3145—2019

7

fin

w——正常使用推荐挠度值，mm；

SLS

F——正常使用极限状态荷载，kN；

L——搁栅跨距，mm；

mean

R——刚度平均值，kN/mm；

2

ψ——准永久荷载系数，见表2；

def

k——变形系数，见表3。

表2准永久荷载系数

2

ψ推荐值

类别

2

ψ

楼板

住宅、医院病房、旅馆0.3

办公区域0.3

学校、咖啡厅、餐厅、阅览室、接待处0.6

教堂、剧院、电影院、会议室、报告厅、候车厅0.6

博物馆、展览厅、无障碍通道0.6

歌舞厅、体操室0.6

音乐厅、体育馆0.6

一般零售商店0.6

百货商店0.6

屋顶

上人屋顶0.3

不上人屋顶0

表3

def

k推荐值

材料

使用环境

123

实木板材0.600.802.00

结构胶合板0.801.002.50

OSB22.25//

LY/T3145—2019

8

OSB3、OSB41.502.25/

4.2.1.1.1.3要求要求

在正常使用推荐挠度值范围内，正常使用极限状态荷载应不小于对应使用场合的可变荷载：

kSLS

QF（3）

4.2.1.1.2弹性极限下的使用荷载弹性极限下的使用荷载

4.2.1.1.2.1概述概述

弹性极限下的使用荷载是指在测试过程中，荷载—位移曲线上出现非连续、不可逆变化时的荷载，

此时开裂或其他破坏现象还不明显。

如果有荷载—位移曲线，弹性极限下的使用荷载特征值（

kser

F

,

）由每个测试值（

iser

F

.

）按照式（13）

计算。

如果没有荷载—位移曲线，弹性极限下的使用荷载特征值可按式（4）计算：

kser

F

,

=

k

Fmax,.700（4）

式中：

kser

F

,

——弹性极限下的使用荷载特征值，kN；

k

F

.max

——最大荷载特征值，kN。

4.2.1.1.2.2加载盘校正系数加载盘校正系数

由于测试中采用不同的加载盘，最大荷载特征值应根据加载盘的面积按照式（5）进行调整：

'

max,k

F=

dis

k

k

Fmax,

（5）

式中：

'

.maxk

F——加载盘校正系数调整后的最大荷载特征值，kN；

dis

k——加载盘校正系数，见表4。

LY/T3145—2019

9

表4加载盘校正系数

dis

k

加载盘φ25mmφ50mm50mm50mm

490mm2A2500mm2

dis

k0.650.901.001.710-4A+0.564

4.2.1.1.2.3要求要求

在弹性极限下的使用荷载应不小于对应使用场合的可变荷载：

kkser

QF

,

（6）

4.2.1.2集中荷载下的承载能力极限状态要求集中荷载下的承载能力极限状态要求

4.2.1.2.1概述概述

承载能力极限状态是指结构或构件承受集中荷载时出现破坏或最大荷载不能持续的状态。

4.2.1.2.2最大荷载最大荷载特征值特征值

最大荷载特征值为根据式（13）计算出的5%分位值。

4.2.1.2.3确定承载能力极限状态荷载确定承载能力极限状态荷载

承载能力极限状态荷载应由式（7）确定：

QMdis

k

ULS

k

k

F

F

γγ

mod

max,

（7）

式中：

dis

k——加载盘校正系数，见表4；

mod

k——修正系数，见表5；

M

γ——材料分项系数，一般取1.2；

Q

γ——荷载分项系数，一般取1.5。

表5

mod

k推荐值

材料使用环境荷载类型

LY/T3145—2019

10

永久荷载长期荷载中期荷载短期荷载临时荷载

结构胶合板

1，2

3

0.60

0.50

0.70

0.55

0.80

0.65

0.90

0.70

1.10

0.90

OSB210.300.450.650.851.10

OSB3，OSB4

1

2

0.40

0.30

0.50

0.40

0.70

0.55

0.90

0.70

1.10

0.90

根据荷载的持续时间，荷载分类见表6。

表6荷载类型

荷载类型荷载持续时间举例

永久荷载超过10年自重

长期荷载6个月至10年贮藏品

中期荷载1周至6个月施加在楼板的荷载，雪荷载

短期荷载少于1周雪荷载，风荷载

临时荷载/风荷载，偶然荷载

4.2.1.2.4要求要求

承载能力极限状态荷载需满足式（8）的要求：

kULS

QF（8）

4.2.1.3软体撞击要求软体撞击要求

4.2.1.3.1概述概述

对于楼面板和屋面板，软体撞击试验适用于跨距超过300mm的试件。

4.2.1.3.2要求要求

4.2.1.3.2.1楼面板楼面板和屋面板（上人屋顶）和屋面板（上人屋顶）

试验结果满足表9规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格。

表7撞击步骤及撞击性能要求

下落高度（mm）撞击能量（J）要求

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11

150455个试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形≤1mm

300905个试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形≤1mm

450135仅能只有1个试件出现可见裂缝

600180不允许撞击软体通过破坏点

750225不允许撞击软体通过破坏点

900270允许1个撞击软体通过破坏点

4.2.1.3.2.2屋面板（不上人屋顶）屋面板（不上人屋顶）

试验结果满足表8规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格。

表8撞击步骤及撞击性能要求

下落高度（mm）撞击能量（J）要求

150455个试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形≤1mm

300905个试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形≤1mm

450135仅能只有1个试件出现可见裂缝

600180允许1个撞击软体通过破坏点

4.2.2墙面板墙面板

本标准规定了墙面板的变形极限和破坏极限。

4.2.2.1正常使用极限状态要求正常使用极限状态要求

4.2.2.1.1刚度刚度

参考试验方法5.4.1，对墙体进行测试，并计算刚度试验值

i

R，再由式（14）计算平均刚度

mean

R。

4.2.2.1.2要求要求

平均刚度

mean

R应满足式（9）：

v

F

R

kRdi

mean

,

（9）

式中：

LY/T3145—2019

12

kRdi

F

,

——墙体承载力设计值，kN；

v——容许位移，mm

4.2.2.2承载能力极限状态要求承载能力极限状态要求

4.2.2.2.1最大承载力特征值最大承载力特征值

参考试验方法5.4.1，对墙体进行测试，并记录最大荷载

iRd

F

max,,

，再由式（13）计算特征值

kRd

F

max,,

。

4.2.2.2.2要求要求

最大承载力特征值应满足式（10）：

QM

kRd

kRdi

Fk

F

γγ

max,,mod

,

（10）

式中

mod

k应参考表5中的临时荷载取值。

4.2.2.3软体撞击要求软体撞击要求

试验结果满足表9规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格。

表9撞击步骤及撞击性能要求

下落高度（mm）撞击能量（J）撞击次数要求

2401203试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形≤1mm

4802401试件均未出现可见破坏或裂缝

5试验方法试验方法

5.1宽度、长度和厚度检验宽度、长度和厚度检验

按GB/T19367-2009执行。

5.2含水率和密度测定含水率和密度测定

按GB/T17657-2013执行。

5.3楼面板和屋面板楼面板和屋面板结构性能测定结构性能测定

5.3.1集中荷载集中荷载

LY/T3145—2019

13

5.3.1.1仪器设备仪器设备

试验装置见图1所示。

端部支撑梁应为铁制品或钢制品。

加载装置的精确度应在施加荷载的±2%以内，或当施加荷载不大于最大荷载的10%时，精确度应

在最大荷载的0.2%以内。

百分表安装在固定于支撑构件的刚性三脚架上。当变形为2.5mm以内时，精确至0.05mm；当变形

大于2.5mm时，精确至0.1mm。

加载盘应为钢盘，直径为（25±0.1）mm，加载盘与试件接触的边缘应制成半径2mm的圆形。

1、荷载方向；

2、矩形荷载架；

3、百分表；

4、三脚架；

5、螺杆（调整高度用）；

6、加载盘（能自动调平）；

7、试件。

图1集中荷载试验装置

5.3.1.2试件准备试件准备

楼面板或屋面板试件应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下达到恒重。恒重的标准为

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14

每隔6小时，两次连续称重的质量相差0.1%以内。

楼面板或屋面板试件的密度和含水率应按照GB/T17657-2013进行测试。

如果楼面板或屋面板试件未在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下达到恒重，应记录在

报告中。

楼面板或屋面板试件达到恒重后，从温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%取出，应在48小时

内完成试验，且在这段时间内，试件应在温度（20±5）℃、相对湿度（65±20）%的环境内。

试验环境应为温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%，如果采用其他环境，应记录在报告中。

试件数量应不少于13个（其中1个试件用于确定预估最大荷载）。

5.3.1.3集中荷载试验加载点布置集中荷载试验加载点布置

楼面板为实木板材，应按照图2所示安置在组装好的支撑梁上，实木板材端部应夹持固定。

集中荷载施加位置如图2所示。加载点距离端部支撑梁至少300mm。

≥2400

aa

AB

刚性支撑

a/2

≥300

端部支撑梁

端部支撑梁

AA

A—A

C

a跨距，mm

c刚性支撑梁宽度，mm

图2实木板材集中荷载试验加载点布置

楼面板为木基结构板，应按照图3所示安置在组装好的支撑梁上，木基结构板端部应夹持固定。

集中荷载施加位置如图3所示。加载点距离端部支撑梁至少600mm。

当木基结构板边缘为相互企口连接时，连接区域不能施加荷载。

LY/T3145—2019

15

≥2400mm且≥3b

bbbbb

B

a

A

a

b/2

≥250mm

a/2

刚

性

支

撑

连接区域

不能施加荷载

木基结构板2木基结构板1

端部支撑梁

端部支撑梁

C

A—A

AA

a跨距，mm；

b木基结构板宽度，mm

c刚性支撑梁宽度，mm

图3木基结构板集中荷载试验加载点布置

当测试楼面板和屋面板为单跨时，应按照图4进行试验设置，试件端部应夹持固定，加载点位于区

域中心位置。

a

AA

中部区域至少300mm宽度，荷载

加载点位于此区域中心位置。

刚性支撑

A—A

a

b≥1200mm或者2b

a跨距，mm；

b木基结构板宽度，mm

图4单跨集中荷载试验设置

5.3.1.4试验步骤试验步骤

楼面板或屋面板测试试件应水平放置在刚性支撑基础上，加载点应设置在最易破坏的位置，施加集

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16

中荷载后，记录荷载、变形和破坏形态。

刚度测试程序见图5，其中

est

Fmax,为预估最大荷载，记录试件在荷载01、04、14、11、21和24处

的变形量。

60120180240

0.1

0.4

1.0

01

0414

1121

24

F/Fmax,est

时间/s

图5集中荷载条件下试件刚度测试程序

荷载的测试过程见图6，以定速连续加载，并在120300s内达到最大荷载

i

Fmax,。

0.1

0.4

1.0

F/Fmax,est

时间/s

60120180240300360420

图6荷载测试过程

5.3.1.5试验结果试验结果

根据图5测试程序，按照公式（11）计算刚度试验值：

ii

ii

i

ww

FF

R

,,

,,

2124

2124

（11）

式中：

i

F

,24

——刚度测试中

est

Fmax,.40，单位kN；

i

F

,21

——刚度测试中

est

Fmax,.10，单位kN；

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17

i

w

,24

——

i

F

,24

对应的变形，单位mm；

i

w

,21

——

i

F

,21

对应的变形，单位mm。

根据图6测试程序，记录最大荷载和变形量，并绘制荷载变形曲线。

预估最大荷载应根据经验、计算或预试验确定，并根据实际情况进行调整。当通过预试验获得的预

估最大荷载与最大荷载试验值的平均值相差20%以上，预试验的变形量和刚度应单独记录。

5.3.2撞击荷载撞击荷载

5.3.2.1仪器设备仪器设备

试验用皮袋见图7，直径（250±2）mm，总重（30±0.6）kg。皮袋内设置一层形状和尺寸相同的

薄聚乙烯袋，填充直径（3±0.5）mm的硬质玻璃球。

试验装置应能够提升和瞬间释放皮袋。皮袋的降落高度用标杆确定，标杆的高度应与降落高度一致，

误差±1mm以内。

楼面板或屋面板试件下部应具有足够的空间，当发生破坏的时候，皮袋底部应能穿透试件。

吊带侧视图

1

2

3

1

皮袋横截面

140±15600±10

800±10

250±2

单位mm

1皮袋侧壁，皮革厚度3mm；

2皮袋侧壁加强套筒，皮革厚度4.5mm；

3皮袋底，皮革厚度4.5mm。

图7撞击荷载试验专用皮袋制作示意图

LY/T3145—2019

18

5.3.2.2试件准备试件准备

同5.3.1.2。

试件数量应不少于5个。

5.3.2.3撞击荷载试验撞击荷载试验

楼面板或屋面板测试试件应根据工程使用说明，水平放置并固定在刚性支撑基础上（见图4和图8），

加载点应设置在最易破坏的位置，并记录加载点的位置和支撑方式。

施加撞击荷载之前，应滚动皮袋将玻璃球体松散均匀分布。皮袋应提升至试验要求的降落高度，并

采用标杆检查高度。皮袋被释放后以自由落体的形式撞击楼面板或屋面板试件。

a

c

下落高度

皮袋

测试试件

图8撞击荷载试验

5.3.2.4试验结果试验结果

每一次撞击荷载试验后应记录：

1、加载点的位置和支撑方式；

2、楼面板或屋面板是否发生可见的破坏或穿透现象；

3、如果有破坏，应记录破坏的模式和形态。

5.4墙面板结构性能测定墙面板结构性能测定

5.4.1抗侧性能测定抗侧性能测定

5.4.1.1仪器设备仪器设备

测试设备如图9所示，应能够独立施加水平横向荷载和竖向荷载。

LY/T3145—2019

19

连续施加的水平横向荷载和竖向荷载的精确度应在±3%以内，或当施加荷载不大于最大荷载的

10%时，精确度应在最大荷载的0.3%以内。墙体试件的位移应精确至0.1mm。荷载和位移变化量均应

连续记录。

Fv

100

1

FvFvFvFv

3

7

5

64

8

2

9

10

11

1百分表位于顶梁板处，测量水平横向位移

2百分表位于底梁板处，测量水平横向位移

3百分表位于底梁板附近的独立钢板，测量荷载施加侧边柱的垂直位移

4用于防止墙体试件面内变形的侧向约束

5水平横向荷载施加侧的垂直荷载施加点应距离边柱100mm以上

6竖向荷载均匀分布在骨柱上

7水平横向荷载施加在粘贴于顶梁板的钢板上

8顶部辅助加载梁

9抗上拔螺栓或其他紧固装置，至少4个均匀分布在底梁板

10具有和底梁板截面相当的集成材垫板

11试验基础梁或独立钢板

图9测试设备

LY/T3145—2019

20

设备基础钢梁应能为墙体试件提供水平的平台。设备基础钢梁应具有足够的刚度，在测试过程中不

会发生变形。位移测试点应具有独立的刚性支撑。

底部集成材垫板的截面尺寸和位置设置，应在提供牢固基础的同时，确保墙体覆面材料在测试过程

中能够自由转动、变形。

顶部辅助加载梁与顶梁板之间应具有牢固的连接，顶部辅助加载梁的截面尺寸和位置设置应为荷载

和墙体试件之间提供牢固的界面，并确保墙体覆面材料在测试过程中能够自由转动、变形。

施加在顶部辅助加载梁处的侧向约束，应确保墙体试件仅能发生面内变形。

5.4.1.2试件准备试件准备

典型的试验试件如图10所示。

应根据实际工程中骨柱和顶梁板、底梁板的连接方式固定墙体试件框架。如果没有规定，骨柱与顶

梁板、底梁板的连接节点应采用两根直径3.87mm的钉进行连接。墙体试件框架应采用实际工程中推荐

材料，注意材料的质量等级应不超过实际工程。特别注意底梁板和中心骨柱的质量等级不应超过墙体试

件框架材料的平均质量水平。

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21

2400

2400

600600600600

1

2

3

4

5

6

7

1顶梁板

2尾柱

3中心骨柱

4间柱

5两块1200mm宽度的覆面板固定在中心龙骨上

6位移施加侧的骨柱

7底梁板

图10试件组成

墙体试件框架的材料应和实际工程保持一致，如果未明确说明，推荐使用名义尺寸90mm×40mm

的等级C16木材。墙体试件高度推荐值为2400mm，如果根据实际工程或者其他情况，墙体试件高度应

在2100mm~3000mm范围内。

如果两块覆面板不能同时固定在中心骨柱上，中心骨柱可由两根骨柱拼接（如原中心骨柱尺寸为

90mm×40mm×2400mm，通过两根同样尺寸的骨柱拼接后的中心骨柱尺寸为90mm×80mm×

2400mm）。两块覆面板拼接处应根据实际工程预留缝隙，如果未明确说明，推荐预留3mm缝隙。

墙体试件框架骨柱间距应和实际工程保持一致，通常推荐600mm。

如果实际工程中要求覆面板横向铺设（覆面板长边水平铺设），应将图10中的垂直连接节点替换为

中部水平连接节点。

LY/T3145—2019

22

如果实际工程中的紧固措施未明确说明或者有变化，应采取措施固定试验中的底梁板，避免底梁板

在试验过程中发生滑移、转动以及上拔等，获得试验墙体的最大承载能力。

图10所示为典型的试验试件，采用抗上拔螺栓（见图11）或其他紧固方式。抗上拔螺栓常采用大

型垫圈（对于90mm宽度的规格材，推荐采用75mm直径的垫圈），并拧紧至垫圈陷入规格材中。

上拔力上拔力

图11底梁板采用抗上拔螺栓约束

墙体试件的骨柱和木基结构板应在温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%条件下调节至恒重。试

验室应维持温度（20±2）℃、相对湿度（65±5）%的环境，如果是其他环境，应记录在报告中。

其他尺寸或具有开口的墙体试件试验，按照实际工程和图12、图13的举例设计试验。试验过程中，

无需安装开口处的窗户、门等部件。

根据垂直荷载的施加情况，对不同的墙体进行试验。一般情况下，根据墙体的设计，对采用最大垂

直荷载和最小垂直荷载的两种墙体进行试验即可满足要求。

墙体试件的数量和材料、加工、数据置信区间以及荷载情况有关。相同设计的墙体，至少应测试3

个试件来评估这种墙体的性能。

LY/T3145—2019

23

Fv

100

1

FvFv

3

9

8

76

10

12

11

2

4

h

b

5

1百分表位于顶梁板处，测量水平横向位移

2百分表位于底梁板处，测量水平横向位移

3百分表位于底梁板附近的独立钢板，测量荷载施加侧边柱的垂直位移

4百分表位于底梁板附近的独立钢板，测量荷载施加侧边柱的垂直位移

5百分表位于墙体试件对角线上，测量对角线变形量

6用于防止墙体试件面内变形的侧向约束

7施加竖向荷载

8荷载施加侧的垂直荷载施加点应距离边柱100mm以上

9水平横向荷载施加在粘贴于顶梁板的钢板上

10必要的时候设置顶部辅助加载梁

11墙体试件

12根据实际工程进行基础固

图12单面墙体试验图

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24

F2

F1

F2F2F2F2F2F2F2F2F4

F3

F

1

24

3

5

4

100mm

aaaaaaaaa

1按要求施加垂直荷载，沿着顶梁板均匀分布。F1、F2和F4表示均匀分布的不同荷载施加点，F3表示可能的集中荷载

2墙体覆面板铺设应和实际工程保持一致

3墙体之间的连接应和实际工程保持一致

4去除可能影响试验结果的非结构部件（如窗户、门等）

5墙体底梁板的基础的连接应和实际工程保持一致，也可以用抗上拔紧固件

图13拼接组合墙体的典型试验

5.4.1.3试验程序试验程序

试验过程中，在施加水平横向荷载的同时，可选择是否施加垂直荷载。

见图9所示，如果施加垂直荷载，加载点应在墙骨柱的位置。水平横向荷载施加侧的垂直荷载施加

点应距离边柱100mm以上。试验过程中墙体的位移测试点至少有3点，分别为图中的1、2和3。其中

测试点1的位移减去测试点2的位移就是墙体试件的位移，测试点3的位移变化应单独记录在报告中。

在正式试验前，施加1kN的垂直荷载在骨柱位置处的顶部辅助加载梁上，并维持120s。然后移除

这个垂直荷载，等待（600±300）s的恢复时间。

正式试验过程中，在骨柱位置处的顶部辅助加载梁上施加垂直荷载，并应维持垂直荷载在整个试验

阶段保持不变，至少变化范围在±10%以内。

开始施加水平横向荷载后，水平横向荷载应逐步增加，直至达到最大荷载Fmax。水平横向荷载的施

加程序见图14所示。水平横向荷载的加载速率应确保最大荷载的90%在（320±120）s达到。图14中

的变形v2和v4以及对应的荷载F2和F4应记录在报告中。

下列两种情况中的任何一个均可确定墙体试件达到最大荷载Fmax，并以两种情况中最先出现的情况

为准：

1）墙体试件发生破坏；

LY/T3145—2019

25

2）墙体试件的位移变化量达到100mm

F2

F4

Fmax

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

v2v4

v

图14水平横向荷载的施加程序

5.4.1.4试验结果试验结果

试验结果应包括：

1）墙体抗侧刚度应按式12计算：

24

24

vv

FF

R

（12）

式中：

2

F——

max

.F20，kN；

4

F——

max

.F40，kN；

2

v——

2

F对应的变形，mm；

4

v——

4

F对应的变形，mm。

2）墙体抗剪强度，以最大荷载Fmax表示；

3）垂直荷载Fv和试验过程施加的所有垂直荷载，骨柱间距；

4）测试点3的位移量。

5.4.2软重物撞击软重物撞击荷载荷载测定测定

LY/T3145—2019

26

按LY/T2918-2017进行。

6结果计算结果计算

楼面板和屋面板集中荷载试验以及墙面板抗侧性能试验最大载荷特征值计算按式（13）计算；刚度

平均值计算按式（14）计算：

Fs

Sky

k

eF

max,

（13）

n

R

mean

ni

i

i

eR

1

ln

（14）

其中：

n

F

y

ni

i

i

1

max,

ln

（15）

1

1

2

n

yF

S

ni

i

i

F

max,

ln

且050.

F

S（16）

式中：

k

Fmax,——最大载荷的特征值，kN；

mean

R——刚度的平均值，kN/mm；

s

k——统计因子，由测试的试件总数n决定（见表10），可按线性差值法取值；

n——测试的试件总数；

i

R——刚度测试试验值，kN/mm；

i

Fmax,——最大载荷测试试验值，kN。

表10统计因子

s

k的取值

n351012152030

s

k

3.152.462.102.061.991.931.87

7报告报告

LY/T3145—2019

27

7.1楼面板和屋面板楼面板和屋面板

报告中应包括以下内容：

1）取样细节；

2）材料描述，包括含水率和密度等；

3）材料的环境调节；

4）所有测试点的荷载和变形量；

5）最大荷载Fmax和刚度R；

6）材料的质量等级描述，如缺陷等；

7）试验仪器和试件安装细节描述，如与端部支撑梁的连接固定方式等；

8）荷载施加方式和位移测量方式描述；

9）试验过程中产生破坏的形式和位置；

10）构成楼面板或屋面板的实木板材或木基结构板之间的缝隙；

11）构成楼面板或屋面板的实木板材或木基结构板若具有方向性，应在报告中注明较高强度方向；

12）如果楼面板或屋面板在制备过程中使用了胶粘剂，应注明制备完成至试验时的时间差；

13）在集中荷载试验中，达到最大荷载的平均时间；

14）集中荷载试验结果是否满足正常使用极限状态、弹性极限下的使用荷载和承载能力极限状态要求；

15）撞击荷载试验结果是否满足要求。

7.2墙面板墙面板

报告中应包括以下内容：

1、抗侧性能

1）构成墙体试件的框架和覆面材料的密度和含水率，钢材和连接件的尺寸和等级，试件取样及环境调

节；

2）墙体试件细节描述，如墙体尺寸、骨柱截面尺寸、覆面板厚度、骨柱跨距、钉间距、构造等；

3）试验的空气环境（温度和相对湿度）；

4）试验仪器描述和墙体试件安装示意图，含抗上拔螺栓、顶部侧向约束等；

5）试样数量；

6）水平横向荷载--位移曲线；

7）最大荷载以及破坏详细情况；

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28

8）墙体刚度计算数据；

9）试件加工和试验时的含水率；

10）抗侧性能试验结果是否满足正常使用极限状态和承载能力极限状态要求。

2、软重物撞击荷载

1）有关木框架墙体的框架和覆面板的材料、类型、尺寸、形状、构造和饰面的细节（如板材材料有缺

陷应注明），以及所用连接件的描述；

2）试样数量；

3）框架墙体试样的固定方式；

4）撞击次数；

5）试验中撞击物的降落高度（一个或几个高度）；

6）被测试的表面和撞击点的位置；

7）试验后出现损坏的详细情况，包括损坏的性质、部位（表面）和严重程度；

8）撞击能量；

9）试验的空气环境（温度和相对湿度）；

10）试样破坏处周围的含水率；

11）框架墙体覆面材料若具有方向性，应在报告中注明较高强度方向；

12）撞击荷载试验结果是否满足要求。

8标志、标签、包装、运输和贮存标志、标签、包装、运输和贮存

8.1标志标志

应在产品的背面明显牢固标记出产品的认证情况和名称、商标、甲醛释放量级别、规格、生产厂名、

生产日期等。

还应标记出用途、最大允许跨距、材质等，用途可以是楼面板、屋面板和墙面板三种。

8.2标签标签

标签上应标明：产品名称、商标、用途、规格、张数、产品标准号、生产厂名、厂址和生产日期等。

8.3包装包装

产品出厂时应按产品规格、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。

LY/T3145—2019

29

8.4运输和贮存运输和贮存

产品在运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损、受潮、淋雨和曝晒。