工程质量缺陷处理方案

1、。建筑工程主体结构质量缺陷处理方案一、汇编目的建筑工程施工具有覆盖面广、管理环节多、管理复杂的特点。施工过程中会存在各种质量隐患。这个项目是一座住宅楼。为了保证施工质量，简要分析了本工程主体结构施工阶段容易出现的一些质量问题，并提出了一些预防和纠正措施。二、编制依据2011 GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ18-2010 钢筋焊接及验收规程江苏省住宅工程质量通病防治导则工程设计文件及11G101图集本工程施工组织设计三.项目概述本项目位于南京市江宁区仓颉东路以南、天成路以西、中雪北路以北。总建筑面积约74，185 ，地下室为剪力墙框架结构，由人防和非人防组成；地上

2、建筑结构为剪力墙结构，1#楼地下2层，地上26层。地下2#层，地上32层；3#楼地下二层，地上三十层；4#楼地下二层，地上十一层；5#、6#楼单层框架结构。0.000以下内隔墙采用混凝土多孔砖(体积密度1500 /m3)和M5混合砂浆，地下室防火墙(防火分区间隔墙)采用200mm厚混凝土实心砖和M5混合砂浆。地下室人防区域密封的人防隔墙应采用MU10无粘土烧结砖或蒸压实心砖和M10水泥砂浆。5 # 6 #建筑物中0.000以下与土壤接触的墙体采用MU10混凝土普通砖和M10水泥砂浆砌筑。0.000以上的外墙用MU10混凝土多孔砖和M7.5混合砂浆砌筑。0.000以上的外墙采用MU10混凝土多孔

3、砖(体积密度1500 /m3)和M5混合砂浆(顶层7.5混合砂浆)。内墙采用A3.5加气混凝土砌块(体积密度700 /m3)和M5混合砂浆(顶层为M7.5混合砂浆)。四.质量管理措施工程质量控制的核心内容是保证工序的施工质量。工程质量应符合国家验收标准，严格按照施工图纸和国家及江苏省南京市现行有关规范、规程和标准进行施工，质量目标应进一步细化到各单位分项工程，并报业主和监理审批，以便更好地控制。1、质量管理组织建立质量管理组织是认真落实质量措施、实现质量目标的重要保证。在政府质量监督部门、建设单位和监理工程师的共同指导下，本工程质量奖成立以项目经理为组长，项目副经理和项目技术负责人为副组长，各

4、专业技术人员为成员的质量管理卓越领导小组。设立专职质量官员和兼职质量官员专门负责实施质量目标。中国石油天然气集团公司质量组织管理保证体系如下：2.各级项目经理的质量责任(1)、项目经理一、全面负责本工程施工质量管理，确保工程顺利施工。b、根据项目规模、特点，制定项目质量计划并付诸实施，确定下属质量管理成员的管理职能和职责，确保质量工作的有效有序运行。c、根据确定的工程质量目标，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量目标为全体员工所掌握和实施。d、控制工程造价，全面管理工程资金的运行，确保工程的正常施工。E.选择和审查分包商和材料供应商，审查他们的资质并签署分包合同。f、做好项目经理的人事管理、

5、教育和培训工作，不断提高团队的技术素质和思想素质。g、负责项目的行政和技术方案决策，以及所有工作的管理，以一、根据质量文件和合同要求，实施施工全过程质量控制和检查监督工作。b、负责审核施工组织设计，负责解决施工现场的技术问题，并与业主、监理和设计共同解决相关技术问题。c、全面负责项目技术质量的日常管理，具体协调施工技术管理。负责施工过程的全面质量控制，加强施工过程的监控。d、负责分部、分项、成品的检验，参与成品的质量评定，独立行使施工过程中的质量监督和否决权。(4)、质量工程师(技术员):a、负责项目的技术管理，并参与现场验收和检查。b、在项目技术负责人的领导下，参与施工方案的编制，并将确定的

6、施工方案，根据工程实际实施。完成与项目相关的测量、检验和试验，负责各种质量记录和资料的填写、收集和归档。c、根据施工作业情况，参与解决施工现场的技术问题，并配合业主、设计和监理解决相关技术问题。(5)、施工员：一、有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。b、合理安排施工搭接，保证每道工序的质量，形成最终的优质建筑产品。c、在操作过程中实施施工指导，确保过程管理要点的顺利实施。d、根据工作面的情况，合理调配劳动力资源，以便工程施工能按计划组织进行。项目质量管理成员责任明确，对人的责任是履行项目质量承诺的保证。因此，我公司将高度重视项目团队的建设，制定一系列奖惩制度，进一步规范广大管理人

7、员的工作行为，确保最终质量目标的实现。3.项目质量管理措施质量管理贯穿于整个施工过程，施工过程中发现的质量隐患和存在的质量问题不容忽视。项目部已充分认识到问题的严重性，并积极采取切实可行的整改措施，确保工程质量达到高质量标准。为确保工程质量目标的实现，有必要加强对全体施工人员，特别是施工技术管理人员的质量意识和质量目标教育，牢固树立全面质量管理意识，并围绕质量目标将其分解为各施工环节和日常事务。优质工程的质量管理体系如下：五、建筑工程主体结构施工质量缺陷成因及控制措施根据GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 (2011版)，质量缺陷是指现浇结构的外观质量缺陷，是指施工质量不

8、符合规定要求的检查点或项目，根据其对结构性能和使用功能的影响，可分为一般缺陷和严重缺陷。一般缺陷是指对结构构件的机械性能或安装性能没有决定性影响的缺陷；严重缺陷是指对结构构件的机械性能或安装性能有决定性影响的缺陷。当涉及不影响建筑物安全和使用功能的质量缺陷时，应按本方案所述方法处理。当结构安全和使用功能出现严重质量缺陷时，应要求设计单位计算结构的安全性，并按建筑工程施工质量验收统一标准的规定进行返工、拆除、修理或加固。建筑工程施工过程中经常会出现各种质量问题，质量管理应优先考虑常见的质量缺陷。分析研究应从五个方面进行：(4)、模板刚度差，无水平拉杆或水平拉杆间距过大；浇筑混凝土时对称下料不均匀

9、，或一次浇筑混凝土高度过高造成模板偏差。(3)、预防措施轴线测量放线后，由质量工程师进行技术复核，无误后方可进行下道工序的模板施工。墙柱模板的根部和顶部必须设置限位措施，墙柱根部焊接短钢筋进行限位，以保证底部和顶部位置的准确性。支模时，必须拉水平线和垂直线，并设置垂直控制线，以保证模板水平和垂直位置的准确性。根据本工程的具体结构特点，模板经过特殊设计，确保模板及其支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土浇筑前，检查并验收模板轴线、排架、顶撑和螺栓，发现问题及时处理。混凝土浇筑时，应均匀对称切割，浇筑高度应控制在施工规范允许的范围内。2、模板模具膨胀(1)现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓包、

10、缩颈或翘曲变形；(2)原因分析(1)、模板支撑系统与楞(钢管)和楞(木方)间距过大，模板厚度小，刚度差；(2)、墙柱模板无螺栓或螺栓间距过大，螺栓直径小；(3)、柱、墙、梁模板夹紧间距过大(模板方案设计为间距不大于450)或未夹紧，当混凝土振捣时产生侧向压力造成模板局部起模和跑模现象；(4)、门窗预留洞内模间的剪刀撑系统不牢固，模板在混凝土振捣时容易被挤压变形；(5)、未按技术交底要求进行墙柱混凝土一次性浇筑高度过高或浇筑速度过快或出现振捣现象；(3)、预防措施在设计模板和支撑系统时，应考虑模板本身的重量、施工荷载、混凝土浇筑时的侧压力和振捣时产生的荷载，以确保模板和支撑具有足够的承载力和刚度

11、。严格按照模板安装方案和技术交底要求，楼板梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载下不变形，梁板钢管排应搭设扫地杆和剪刀撑。如果梁柱墙模板采用工具式夹具，其间距应按规定设置，模板应夹紧，宽度略小于截面尺寸。浇筑混凝土时，应均匀对称切割，控制混凝土浇筑高度，特别是门窗模板两侧，以保证混凝土振捣密实，防止模板因振动过大而变形。梁、柱墙模板上部必须有临时支撑头，以保证浇筑混凝土时梁、柱墙口的宽度。当梁、板跨度大于等于4m时，模板中部应拱起，拱起高度为整个跨度的1 3 3.高度偏差(1)现象测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。(2)原因分析(1)、楼层标高测量放线误差大，实测

12、楼层标高未按技术交底要求从首层楼层向上引测，造成楼层设置楼层累计误差。(2)、每层楼板模板安装不按标高控制线，混凝土浇筑不按标高控制线进行楼板混凝土施工，墙模板根部混凝土找平。(3)、楼梯踏步模板不考虑结构和建筑地面厚度。(3)、预防措施根据楼层测量技术交底的要求，设置楼层标高控制点，复核楼层标高。楼面顶梁板模板安装完成后，顶梁板模板的安装质量验收应根据楼面标高控制线和标高I进行施工前的技术培训与教育：模板施工前对员工进行技术培训与教育，绘制模板组装图，拼缝严密。严格控制木模板的安装周期。多层板的周转周期一般为10 13次左右。浇筑混凝土时，木模板必须预先浇水湿润，使模板膨胀，打开板缝，使板缝

13、紧密。梁柱过渡部位应支撑牢固，拼缝应严密，错位应矫正。(2)、钢结构工程1.电渣压力焊接头：电渣压力焊过程中，由于操作不当或焊接工艺参数选择不当，经常会出现各种质量缺陷。1，轴偏移(1)现象：焊接接头轴线偏差大于0.1d或大于2mm；接头的弯曲角度大于4。(2)原因分析(1)、钢筋端面不平，端部弯曲，夹具中夹紧不直或倾斜。(2)、夹具在长期使用中磨损过多，导致上下不同心。(3)、挤压动力在熔池中顶压过猛，使钢筋晃动和移位。(4)、焊接后接头绝缘冷却时间太短，接头没有冷却，过早拆下夹具，上部钢筋弯曲。(3)、预防措施和治理方法如果发现焊接接头偏离中心且弯曲超过规范的偏差值，应将其拆除并重新焊接。

14、预防措施如下：(1)、焊工必须持证上岗。(2)、焊接前，必须确定技术培训、试焊、试件和焊接参数。(3)、钢筋端部弯曲和平直部分采用气割、校正的方法，严禁焊接钢筋端部不平和弯曲。(4)、夹在埋弧焊夹具中的两根钢筋应上下同心，焊接时上下钢筋应保持垂直状态。(5)如果夹钳操纵杆与导管之间存在较大间隙，导致夹钳偏离中心，则应进行修正，然后送至钢筋处加压，顶部压力应适当且不要过大。焊接完成后，不应立即拆除夹具，应在焊接停止后2分钟左右拆除夹具，以免钢筋倾斜。2，咬边(1)现象：咬边缺陷主要出现在上部钢筋中。(2)原因分析(1)、焊接电流过大，钢在熔池中熔化过快。(2)、钢筋端部未压入熔池或深度不够。关机

15、时间太晚，开机时间太长。(3)、预防措施和治理方法当发现咬边缺陷时，应将其移除并重新焊接。预防措施如下：降低焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋被挤压到位，钢筋末端熔化到一定程度后，上钢筋迅速下放，适当增加顶压量，将钢筋末端压入熔池一定深度，使上下钢筋在熔池中保持良好的结合。3，不完全融合(1)现象：上下钢筋在结合面熔合不良，有明显裂缝。(2)原因分析(1)、焊接过程中钢筋提升过大或发送过慢；钢筋末端熔化不良或断弧。(2)、焊接电压不足、电流小或通电时间不够，致使钢筋端头不能得到合适的熔化量。(3)、焊接过程中设备故障，钢筋卡住未能及时压下。(3)、预防措施和治理方法如果发现不完全熔合缺陷，应将其移除并重新焊接。预防措施如下：(1)、引弧过程中应小心操作，防止操纵杆提升过快和过高，以免间隙过大而开路起弧；但是，也要防止操纵杆提升太慢，以免钢筋粘连短路。焊接前检查电压是否正常，适当增加焊