铰刀培训-壳体加工.ppt

1、金刚石刀具和铰刀加工培训,壳体和支架,目录,壳体 壳体的类型和材料 加工概念 特征加工，要求和条件 加工铝合金的刀具概述 - 孔加工刀具 - 铣刀 - 铰刀 小的壳体 (例如. 制动器中的制动钳) - 特征加工 - 典型质量要求 铝合金制动钳的刀具设计 大的壳体 (例如. 齿轮箱体) - 特征加工 - 典型质量要求 轮轴室体的刀具设计 支架 典型加工和材料 典型质量要求 轴承孔加工 锥孔加工,灰铸铁 (灰铁，球墨铸铁),铝合金,黄铜,小壳体,灰铸铁 (灰铁，球墨铸铁),铝合金,大壳体,小壳体加工,双轴加工 (f.e. Stama, SW) 通常Z轴没有分离功能 需要刀具长度补偿,单轴加工 (例

2、如. Hermle, Chiron),大壳体加工,自动线 通常和专用机床组合使用,加工中心 通常和专用机床组合使用,特征加工,钻孔，扩孔 (通常和阶梯或倒角组合) 攻丝 面铣 插补铣 槽加工(内部和外部) 铰孔 (通常阶梯铰),典型要求,直径公差很小 (部分 IT5 另外附加 cmk) 对于轴承孔有很高的位置要求 高的几何形状要求 (圆度，同轴度.) 指定的表面质量 (最小和最大),条件特征,部分干涉较大 夹紧刚性不好 存在夹紧变形 工件几何形状容易导致振动,钻孔刀具概述,焊接金刚石刀具 非常高的切削速度 好的表面质量 刀具只能做成简单的刀具形状 可以重磨 工件含硅量不高于 9%时有刀具的成

3、本相对较高,整体应制合金钻头 足够的切削速度 不好的表面质量 可以做成复杂的刀具形状 可以重磨 工件含硅量不高于 9%时有足够的刀具 寿命,铝合金加工,钻孔刀具概述,两个切削刃 钻头钻尖部分不是金刚石 小的直径，大约 5 mm 直槽 钻尖可以修磨的很薄,金刚石钻头的设计,钻孔刀具概述,金刚石焊接钻头直径. = 10 mm 大约. 280 /St. 刀具寿命. 1.000 m 工件材料 AlSi9,焊接金刚石钻头合硬质合金钻头的价格比较,整体硬质合金钻头直径. = 10 mm 大约 80 /St. 刀具寿命大约. 300 m 工件材料AlSi9,焊接金刚石钻头适合于工件的含硅量比较高或者 对于加

4、工的表面质量要求高的场合,面铣刀概述,可转位刀片铣刀 (ISO) 可以更换刀片槽型 切削齿数少 可以设置轴向跳动 可以重磨 更换刀片即可 相对于焊接金刚石刀具成本要底,焊接金刚石刀具 PCD 结构非常稳定 切削齿数多 易于操作 (不用调整) 可以重磨和修复 只能在刀具商处修磨 相对于可转位刀片的刀具成本要高,加工铝合金,插补铣刀概述,可转位刀片铣刀 由于夹紧系统而需要很大的空间 要得到高的精度需要调整刀片 不能有很大的切削宽度 可以提供很多的不同的刀片几何尺寸,焊接金刚石刀具 很小的结构空间也可以做成很复杂 得几何形状 非常大的切削宽度 很多的切削齿 易于操作 (不需要调整) 可以重新修磨 只

5、能由刀具商来修磨 非常稳定的结构,加工铝合金,铰刀概述,导向条铰刀 非常好的几何尺寸精度 直径可调 单件工件成本低 可以和标准刀片结合使用 (例如 倒角) 低进给 操作成本高 (调整),焊接多刃铰刀 由于切削齿数多，进给很大 易于操作 (不需调整) 可以重新刃磨 可以修复 比带导向条的铰刀的加工孔的几何 精度差些 工件平均成本要高,加工铝合金,小壳体 (例如 master cylinder),典型加工,阶梯孔,钻孔/攻丝,外径,槽 (内部和外部),面铣,钻孔,灰铸铁制成的小壳体 GG(例如： 阀体),典型质量要求,appr. 300 mm,共9个的系列孔 直径 28,575 0,013 mm

6、圆度 0,002 mm 直线度 0,005 mm,最终加工: 珩磨 预加工: 铰孔,加工铝合金制动钳,首次夹紧(刀号1 刀号 3),钻销孔 整体硬质合金钻头, vc = 500 m/min, f = 0.25 mm/rev.,锪弹簧座孔 整体硬质合金钻头, 90, vc = 250 m/min, f = 0.16 mm/rev.,钻弹簧孔 整体硬质合金钻头, vc = 130 m/min, f = 0.12 mm/rev.,首次夹紧(刀号 4 刀号 6),插补铣制动衬面 金刚石铣刀, vc = 1500 m/min, f = 0.9 mm/rev.,钻 焊接金刚石钻头, vc = 500 m/

7、min, f = 0.25 mm/rev.,于加工活塞孔 金刚石扩孔刀, vc = 330 m/min, f = 0.36 mm/rev.,首次夹紧(刀号 7 刀号9),槽加工和反向镗 金刚石刀, vc = 500 m/min, f = 0.6 mm/rev.,内孔槽插补车刀 金刚石车刀, f = 0.12 mm/rev.,活塞孔精加工 金刚石铰刀, vc = 450 m/min, f = 0.4 mm/rev.,二次夹紧(刀号10 刀号 12),铣面 金刚石铣刀, vc = 2000 m/min, f = 0.4 mm/rev.,钻孔倒角 整体硬质合金钻头, vc = 220 m/min,

8、f = 0.1 mm/rev.,阶梯钻 焊接金刚石阶梯钻, vc = 850 m/min, f = 0.15 mm/rev.,二次夹紧(刀号 13 刀号15),去毛刺 金刚石铣刀, vc = 300 m/min, f = 0.28 mm/rev.,扩孔 焊接金刚石扩孔刀, vc = 300 m/min, f = 0.4 mm/rev.,阶梯钻，插补铣 金刚石阶梯刀具, vc = 600 m/min, f = 0.4 mm/rev. vc = 750 m/min, f = 0,4 mm/rev.,二次夹紧(tool 16 tool 20),做 M10螺纹底孔和倒角 整体硬质合金钻头, vc =

9、180 m/min, f = 0.2 mm/rev.,钻流通孔 整体硬质合金钻头, vc = 150 m/min, f = 0.12 mm/rev.,螺纹铣刀 (M10 and M12) 金刚石铣刀, vc = 300 m/min, f = 0.2 mm/rev.,钻 M12 底孔和 18孔 整体硬质合金阶梯钻头, vc = 550 m/min, f = 0.2 mm/rev.,加工铝合金制动钳的刀具概念,材料:GK-AlSiMg T6 机床：加工中心双轴, HSK 63 夹紧:2 每次夹紧工件数:4 pieces 第一次夹紧加工时间: 1 min., 42 sec. 第二次夹紧加工时间: 1

10、 min., 40 sec. 每件节拍:50.5 sec.,大壳体 (例如： 齿轮室),加工特性,面铣,钻孔/攻丝,面铣,精加工轴承孔,有干涉的孔加工,精加工阶梯孔,大壳体 (例如： 齿轮室),质量要求,轴承孔直径公差： IT6 或更小 附加考虑机床 cmk-要求 轴承孔的位置公差大约为. 0,03 mm 销孔的直径公差为 IT7, 但是位置公差很小 密封面有确定的表面质量要求 (最大和最小.) 由于薄壁的结构很容易产生变形,铝合金的大壳体,复合刀的例子,复合刀 六个焊接金刚石的刀刃 钢制整体刀柄加工 轴承孔预加工 (插补铣) 铣轴承孔侧面 铣其他面,材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体,与铝合金加

11、工的不同,相似的加工要求 不适合使用金刚石刀具 首选可转位刀片的刀具 使用复合刀的机会略小 通常需要更多数量的刀具,材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体,加工边缘干涉的范例,直径公差 IT5 (没有 cmk) 同轴度: 0,025 mm 对于其他轴承孔的位置度: 0,04 mm,材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体,加工边缘干涉的刀具,利用上序加工的孔配合刀具上的 导向条 这样的导向性要逊于铰刀上的导向,材料为灰铸铁或球墨铸铁的大壳体,轴套,用带导向的铰刀加工 111/111,3 H6 (通常有预加工和精加工) 刀片和导向材料为金属陶瓷 补偿刀柄满足对于位置的要求,转向节,材料和加工特征,面铣,精加工轴承座,精加工锥孔,钻孔/阶梯钻，攻丝,盘铣刀,材料 AlSi合金 球墨铸铁 钢 (结构钢),转向节,典型质量要求,轴承孔的直径公差通常为 IT6 还可能附加有机床 cmk-影响 对于锥孔的质量要求非常严格 (安全部件) 由于夹紧容易产生变形,转向节,加工轴承孔,带导向条的铰刀 金刚石刀片 (Alu), 金属陶瓷 (球墨铸铁, 钢) 导向条为硬质合金/金刚石 (Alu), 金属陶瓷 (球墨铸铁, 钢) 补偿刀柄满足位置要