DFMEA标准教材

1、潜在的失败模式和结果分析设计，DFMEA，1，PPT学习交流，课程目的，了解DFMEA的概念和使用时机，发现产品设计的潜在失败和结果，评估，找到避免或减少这些潜在失败的措施，记录上述过程，2，PPT学习交流作为DFMEA应用程序的主要行业DFMEA2001年七月FMEA第三板块发布。2008年第四板块发布。能否预测人类第一次登月的结果，并提前采取对策。4，PPT学习交流，DFMEA基本概念，DFMEA，防止晚期变更，降低开发成本，多专业人员，部门间合作，时效性，动态，沟通，积累企业经验，为后续工作提供宝贵参考，5，PPT学习交流知道冬天的狼没有吃，就会来村子里。不会让阿猫在门前剥豆子。被狼咬的

2、时候，如果知道牙齿股票会下跌，就不会损失35元。我知道有些东西已经需要了。(威廉莎士比亚，哈姆雷特)有些东西是不允许的，有效地使用DFMEA可以减少事后后悔。DFMEA简介、7、PPT学习交流、DFMEA简介、时效性是成功实施DFMEA的最重要因素之一。那不是“预防字典”李志“事后后悔”。花时间进行DFMEA分析，可以轻松、实惠地修改产品设计或工艺，减少后期修改的危机。DFMEA可以减少或消除修改带来的更大损失的机会，它是一个交互过程，是一个无休止的改进活动。8，PPT学习交流，DFMEA由于DFMEA的失效形式，1，物理破坏硬失效2，操作功能终止3，功能退化软失效4，功能不稳定24茄子项目功

3、能因老化、退化或不稳定性不能满足原来设定的要求，因此必须量化失效现象和判断标准。9，PPT学习交流，实施DFMEA，团队方法：DFMEA由多方面论证(交叉功能)团队开发和维护。团队通常由负责设计的工程师领导。设计和制造等相关职员团队要求-经验/科举问题处理积累的知识，切换到公司的无形资产-有效的团队管理-记录所有活动的结果。参与DFMEA应用程序的多个方面将导致产品和流程分析、审查的思考、10、PPT学习交流、失效定义、失效、法规条件下(环境、运营、时间)无法完成规定的功能。，在规定条件下，产品参数值不能保持在规定的上限和下限之间。产品在工作范围内导致零件破裂、破损、卡死、破损现象。法规条件下

4、的法律法规遵从性，11，PPT学习交流，FMEA启动条件，新设计，新技术PPT学习交流，FMEA实施说明，反馈，评估和纠正措施，13，PPT学习交流，FMEA的作用，阶段1，设计阶段2，设计阶段使用DFMEA流程制定必要的错误预防措施1、环境特定的失败、使用DFMEA克服其他用途的失败、克服DFMEA、10故障模式分析是自下而上分析，即组件-系统中徐璐不同结构或功能级别的“故障效果分析”(Failure effect analysis)为每个故障模式确定故障对上一个和最终系统的影响，并将其用作了解零件介面故障关联性的改进基础。“Critical analysis(关键分析)”按严重程度和发生概

5、率对每个失败模式进行综合评估和分类，以确定预防或纠正措施的内容和优先级。FMEA内容，15，PPT学习交流，FMEA简介-总原则，总原则有什么问题吗？没有功能的功能部分功能性能下降功能间歇性计划的功能，有多糟糕，结果，发生频率，预防和检测方法，检测时有多好，设计更改过程更改特别控制，采用新程序或指南的更改，审查确认控制计划跟踪，17，PPT学习交流，潜在的失败模式和结果分析设计of failure model，Who，How，What，When，19，PPT学习通信，DFMEA范围，新产品设计更改阶段产品使用环境变化，20，PPT学习通信，DFMEA信息关联流程，功能框，DFMEA，df me

6、a有助于为设计要求和各种设计方案提供客观真实的评估。协助早期考虑可制造性和组装性，实施并行工程技术。为试点计划、品质管制计划的制定提供了基础。发挥集体的经验和智慧。为改进经验积累设计提供优先控制基础，指导资源分配。22，PPT学习交流，DFMEA团队的努力，在最初的DFMEA中负责设计的工程师可以主动联系所有相关部门(设计、制造、组装、售后服务、质量、可靠性等)的代表。DFMEA应该成为促进各部门间交换意见的催化剂，提高整个集团的工作水平。，23，PPT学习交流，设计概念最终形成时或之前开始。在产品开发的各个阶段，当设计发生变化或获取其他信息时，应及时修改。最终，产品加工图形完成后(结构化)，

7、全部结束。动态DFMEA、24、PPT学习通信、DFMEA要求：确保制造和装配实现设计意图。示例：所需倾斜(倾斜)要求所需的表面处理安装空间/工具应考虑所需的钢强度工艺能力/性能、DFMEA扩展、25、PPT学习通信、DFMEA扩展、产品维护(服务)和产品回收的技术/身体限制。方便的维修工具方便的诊断方法材料的分类符号(用于回收)、26、PPT学习交流、DFMEA的扩展、为客户使用产品的便利性、经济性。操作简单，易于开始。购买方便便宜。社会贡献为了节约资源节约资源的可访问性环境保护，27，PPT学习交流，功能框(边框)图，通常由表示产品主要组件的框和连接框的线组成，这些线反映产品组件之间的连接

8、或接口。DFMEA应按照系统、子系统、部件块图表逻辑顺序从大到小进行扩展。方框图表示部件和产品之间的逻辑关系。方块图因产品、方法等不同而不拘泥于形式。表示设计范围内构件和子系统之间的交互，包括信息、能量(热)、力或流体流动。方块图描述了分析中包含的项目之间的主要关系，并建立了分析逻辑顺序。注意！1.关注零件的空间关系以避免干涉。2.用于DFMEA开发操作的方框图必须与DFMEA文件一起保存。28，PPT学习交流，功能箱示例，29，PPT学习交流，系统，子系统和组件箱图表。灯罩a，开/关c，灯泡组件d，极板e，电池b，弹簧f，2，4，3，1，5，5，系统名称：闪存工作环境限制温度：连接渡边杏盒(

9、滑动)2。铆钉3。螺旋接头4。快照连接5。压缩连接PPT学习交流，DFMEA实现的路径，列出所有功能(“如果项目或接口具有多个包含潜在故障模式的功能，最好单独列出每个功能及其故障模式。”)确定每个功能的失败可能性列出每个失败模式的一系列结果针对每个结果的严重性评估高风险项目定义建议措施，32，PPT学习交流，32，PPT学习交流预期特性的定义越明确，潜在的失效模式，33，PPT学习交流，功能确定方法，以下列表将帮助团队确定DFMEA的范围。功能模式块图表过程图表图表图表图表图表材质列表、34、PPT学习交流、项目/功能、分析的项目的名称以及其他相关信息(例如编号、零件级别和设计级别)。说明满足

10、设计意图的功能(例如，温度、压力、湿度、寿命等)、测量/测量变量(例如，如果项目具有多个功能，则分别说明失败模式、35、PPT学习)，在特殊情况下必须考虑其有效性(营销战略、产品市场定位)潜在故障模式也可以是父子系统或系统的潜在故障模式或子组件的故障模式的结果。必须考虑特定条件(热、冷、干、灰尘环境等)、特定状态(超过平均里程、段不均、仅在市内行驶等)。失效模式不需要用标准化的技术术语来描述顾客能注意到的现状。利用经验和头脑风暴。，36，PPT学习交流，失效模式示例-盘式刹车系统，1，活塞piston 2，固定夹具固定钳3，制动液压油动态演示4，制动蹄(摩擦块)brake prake就像客户感

11、受到的一样。结果应根据指定的已分析系统、子系统或部件进行说明。部件、子系统和系统级别之间的分级关系。查看其他公司的类似案例，例如历史或类似DFMEA报告、保修信息、质量信息、市场投诉等，或质量召回信息、事故新闻等。40，PPT学习交流，潜在的失效结果示例-磁盘制动系统，41，PPT学习交流，严重性，严重性是潜在失效模式对客户影响的严重性评估。(接受、回避、转移、减少)严重程度仅限于“结果”。通常，只有设计变更才能变更严重性。严重性建立失败模式和风险级别之间的关系。对于一个失效模式，如果有多个茄子结果，就给影响最大的分数。严重性应集中在1-10级、9、10级(不符合法令要求的情况下，出现人名箱等

12、)的评分情况。级别1不再需要分析。超出团队成员经过知识的级别(例如客户装配或终端用户修改等)应咨询设计DFMEA职员、设计工程师或客户。如果是内部客户，团队就应该听取下游运营者的意见。42，PPT学习交流，严重度(S)，43，PPT学习交流，潜在原因/机制，原因机制屈服化学氧化疲劳移动材料的不稳定蠕变磨损腐蚀，44，PPT学习交流，潜在原因/机制，头脑风暴方法对每个失败模式尽可能的每种潜在失败为了不引起歧义，这很重要。)系统中，部件的失效机器传导引起的系统失效相同的失效机制会导致多个茄子相互关联的失效模式。也就是说，多个茄子不同的失败模式可能是由一个茄子原因造成的。45，PPT学习交流，潜在原

13、因/机制，DFMEA具有两个茄子前提条件。失败模式是由设计缺陷引起的，与装配无关。制造/装配错误是由设计缺陷引起的。这意味着，如果设计缺陷导致不正确的设计使用不当，则可能会导致装配过程中的错误。46，PPT学习交流，潜在的原因/机制，1(设计缺陷)牙齿出现时，假设什么原因导致这种无效？在什么情况下，零件的功能异常？为什么部件和工程规范之间可能会发生偏差？第二次(设计缺陷导致部件缺陷)发生时，是否假定工程规范对功能很重要？组装会颠倒吗？工程规格和公差是否适合制造和装配？47，PPT学习交流，潜在原因分析应注意对特定失败原因使用简洁明了的说明，如“无密封要求”、“设计选择材料强度不足”等。不能使用“弱设计”、“设计不当等”。尽可能简明完整地列出每个失败模式/失败机制的每个潜在原因，徐璐采取其他测量、控制和更正措施。48，PPT学习交流，失效原因/机器是，49，PPT学习交流，频率是指设计寿命中特定失效原因/机器发生的可能性。发生可能性的等级评价代表相对意义，而不是绝对值。通过设计更改或设计过程控制，可以预防或控制失败的原因或机制，从而有效地降低频率。，50，PPT学习交流，注意！在确定频率(O)、频率时，是否需要考虑相似产品的不良