任务6简支梁桥的施工-整体式浇筑.ppt

1、简支梁桥的施工,施工方法分为： 整体式：上部结构一次浇筑而成 (一般采用支架法，移 动模架法) 特点：施工支架多，结构整体性好，工期长， 有部分或无通航能力，混凝土的收缩徐变大 节段式：上部结构分节段组拼而成 (简支梁常用、一般 采用整孔预制安装施工法且在纵向、横向分缝) 特点: 等跨、等高梁，工厂化制作质量好,支架法施工工序,固定支架现浇箱梁施工,支架现浇箱梁施工工艺： 施工准备地基处理支架搭设底、侧模安装支架预压支座安装底、腹板钢筋绑扎安装内模顶板钢筋绑扎端头模板安装混凝土浇筑混凝土养护内、侧模拆除预应力施工支架拆除,施工准备：,1.施工所需材料经验收后运送到现场； 2.各种施工所需的机械

2、设备配备到位，并经验收合格； 3.管理人员安排到位，经技术人员交底，熟悉各工序施工方法； 4.技术人员应对每个施工班组进行交底和培训。,地基处理：,1.先对地基进行处理，挖除换填压实，搭设支架范围内进行整平、碾压，保证地基密实度达到95%以上； 2.硬化采用25cm厚C20混凝土，以保证支架基础的稳定； 3.地基处理完成后，支架地基外两侧1.0m处设置纵向临时排水沟；排水沟尺寸根据现场实际情况设置，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架地基沉陷。,支架搭设：,1.用仪器放出箱梁中心线，然后用钢尺放出每个底位置，并标示清楚，注意箱梁腹板处应加密，各立杆点位置纵横向均应在同

3、一直线上； 2.满堂支架采用碗口式脚手架，支架立杆底面与基底表面接触部位，采用底托箱梁满堂支架立杆的纵向间距90cm，横向间距除在箱梁腹板处60cm加密外，其他位置均为90cm，步距120cm；,支架搭设：,3.按标示的底座位置先安放底托，然后将旋转螺丝顶面调整在同一水平面上；注意底座与地基的密贴，严禁出现底座悬空现象； 4.从一端开始，根据放点位置设置立杆，调整立杆垂直度和位置后并将碗口稍许扣紧，一层立杆、横杆安装完后再进行第二层立杆和横杆的安装，直至最顶层，最后安放顶托，并依设计标高位置，顶层根据现场需要可调整横杆步距；,支架搭设：,5.支架顶部纵向（顺桥向）采用槽钢或者工字钢，槽钢或者工

4、字钢放在支架立杆顶托上。工字钢采用钢筋或者型材进行拉结固定。现浇梁底模下铺设1010cm的方木，其铺设方向垂直于线路方向，纵桥向间距30cm，所有铺设的方木均是放置在槽钢或工字钢上。方木上铺设15mm厚竹胶板作为箱梁底模；,支架搭设：,6.支架纵、横及水平方向设置483.5mm钢管剪刀撑，纵、横向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560之间，剪刀撑跨越立杆的数量5根，顶、底部设置水平剪刀撑，如剪刀撑需要搭接，搭接长度不小于1m，且连接扣件均匀布置不少于3个，确保满堂支架的整体稳定性； 7.扫地杆设置高度不超过20cm。,底、侧模安装：,1.底模、侧模板采用15mm厚竹胶板，梁体拐角处模板可采用定制的钢

5、模板； 2.模板与混凝土接触的表面应平整、光滑； 3.模板转角处做成斜角并用双面胶带夹紧； 4.模板安装必须确保平整，纵、横向拼缝必须在一条直线上，模板拼缝用双面胶带夹紧，竹胶板用圆钉沿四周与方木钉牢，铁钉间距不大于30cm。,支架预压：,1.为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将对全部碗扣支架进行验收，严格按照验收程序进行。全部碗扣要用扭力扳手拧紧，其扭力控制在4560kn； 2.采用砂袋堆载

6、进行预压，为避免偏载偏压导致支架变形，堆载严格按照逐层加载，每层加载时按照左右两端对称进行。预压一般按照设计荷载的1.2倍进行控制；,支架预压：,3.预压加载分段进行分别为50%荷载、80%荷载和120%荷载； 4.预压之前应对沉降观测点进行布置，并做好初始状态观测值记录。每级加载预压均应对支架进行监测，当最后两次支架沉落量观测平均值之差不大于2mm时，可以终止荷载预压，经项目技术负责人审批后，方可开始卸载； 5.预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次； 支架卸载应采用分级、对称、均衡卸载。,支座安装：,1.支座的地脚螺栓和支座板下采用C40环氧树脂混凝土锚固支座；

7、2.支座安装时，先用仪器（全站仪）精确放样，弹出支座十字线，柱顶钻孔、埋设四脚螺栓，环氧树脂混凝土嵌孔，支座整体吊装、对位、调平，支座不设预偏量； 3.支座安装前应清洗或擦干净不得有油污屑； 4.支座安装允许偏差：支座四角高差2mm，中心线偏差2mm，；两支座偏差5mm，安装就位时注意支座位置和方向。,底、腹板钢筋绑扎：,1.梁体钢筋与预应力孔道波纹管相碰时，可适当调整钢筋的位置； 2.钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢； 3.钢筋保护层所用塑料（水泥）垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，每平方内不少于4个； 4.预应力孔道定位采用U型钢筋固定；,底、腹板钢筋绑扎：,5.波纹管接头处应注

8、意保护，保证浇筑不漏浆，钢筋安装、管道定位允许误差为，两排以上受力钢筋的钢筋间距10mm，同一排受力钢筋的钢筋间距20mm，钢筋弯起点位置20mm，箍筋、横向钢筋间距10mm，波纹管U型固定钢筋间距：曲线50cm，线段100cm。,安装内模：,箱梁内模板采用竹胶板带木结构，带木顶板处为1010cm的方木，其余部位背带为105cm的方木，15mm厚竹胶板做面板，竹胶板后的方木间距为30cm。模板内竖向支撑采用1010cm的方木，间距为100cm，在适当部位增加钢管调节丝杆，进行支撑。因箱梁整跨浇筑，在梁底板设置600mm直接20马凳筋，用以支撑梁内支架。箱梁模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差

9、控制在2mm之内，模板与钢筋骨架间用逼梁体混凝土标号高一级的混凝土垫块支垫，确保保护层厚度符合设计要求。,顶板钢筋绑扎：,1.钢筋内模完成后可绑扎顶板钢筋； 2.顶板钢筋绑扎注意预留浇筑孔洞位置，避免主筋遭切割。孔洞位置尽量避开横向波纹管； 3.顶面横向波纹管与钢筋位置有冲突时，尽量调整钢筋位置； 4.各张拉预留槽道，锚垫板喇叭口处螺旋钢筋应安装到位。,端头模板安装：,端模为整体模板，用钢管与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。清理端模板表面及密封条处混凝土，更换或维修损坏的密封胶条均应涂刷脱模剂安装锚垫板（安装时，使锚垫板与模板密贴）端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，

10、并且边穿边进（端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。,混凝土浇筑：,1.混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋、预应力管道设置、预埋件等是否符合设计要求。浇筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。检查所有模型紧固件是否拧紧、完好。模板接口是否有缝隙。所有振动器是否完好。在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。混凝土采用汽车泵送混凝土入模；,混凝土浇筑：,2.混凝土采用插入式振动器振捣，每侧安排振捣手四人，间距2m。插入式振动器移动间距不大于振动器左右半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离

11、，插入到下层混凝土510侧模，每一位置震动完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，避免振动器碰撞模板、波纹管、钢筋等；,混凝土浇筑：,3.振捣手必须进行岗前培训，严格按混凝土振捣作业指导书操作，保证混凝土振捣均匀，防止漏振或过振，混凝土振捣密实标志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛浆； 4.混凝土浇筑顺序为：底板、横梁、腹板，腹板补料、顶板；,混凝土浇筑：,5.砼采用全断面斜向分段、水平分层连续浇筑。从梁两端向中间逐段浇筑，均应连续浇筑，施工时首先浇筑底板两侧混凝土，再浇筑底板中部混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最好浇筑顶板混凝土； 6.混凝土顶板浇筑之前应做好梁顶面标高带，保证梁面纵横坡正确。,混凝

12、土养护：,混凝土初凝后，要对顶板混凝土进行覆盖，先用塑料膜覆盖，然后用麻袋片覆盖，洒水后再覆盖一层土工布，并洒水养护，每天3次4次，严禁混凝土面及养护材料出现干燥现象，养护期不小于7天；箱梁内腔养护采用洒水养生。,内、侧模拆除：,内模拆模时混凝土的强度应达到设计强度60%以上，梁体混凝土的芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度，并应保证梁体棱角完整；侧模在混凝土不致损坏时进行拆除，模板拆除后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力钢绞束张拉结束、管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。,预应力施工：,1.在梁体混凝土强度达到设计强度100%、龄期不少于7天后方可张拉。钢束张拉时应以张拉应

13、力和伸长量进行双控制，实测伸长量与计算伸长量之差不能超过6%； 2.在张拉前，千斤顶、压力表、油压泵系统要按实际工作状态进行配套校验，确定张拉力与仪表读数关系。配套校验的设备分组进行编号，不得混用；,预应力施工：,3.穿预应力钢绞线前，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差为5cm。安装采用人工穿束，穿束顺序为：由下到上，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均应徐徐穿入； 4.预应力钢绞线穿束一般在混凝土浇筑之前进行；,预应力施工：,5.安装张拉体系前先检查锚垫板、孔道和连接器等，锚口平面必须与管道垂直，锚孔中心要对准管道中心，孔道内应畅通无杂物，钢绞线应能在管内自由滑动，检查合格后，安装千斤顶进行张拉。钢束张拉严格按设计规定的顺序张拉；,预应力施工：,6.同一孔道内的压浆工作应一次完成，不得中途停断。如果压浆受阻、中断时间超过40分钟时，应及时清洗孔道内的水泥浆，重新进行压浆； 7.封锚采用与梁体同级混凝土进行封锚。,支架拆除：,1.在压浆完成后大约24小时候可以进行拆模，拆模的顺序从中间到端部，先翼板后底板