第二章凸性版印刷工艺技术.ppt

1、第二章 凸版印刷工艺技术,第一节 概述 一、概述 凸版印刷的定义：凡是印版的图文部分高于空白部分，且处于同一个平面或弧面上，通过压力把涂布在印版上的油墨转移到承印物上的直接印刷方式。 分为刚性凸版和柔性凸版。 第二节 凸版印版的制作 钢锌版的制作方法有照相腐蚀和雕刻两种方法 一、照相凸版的制作 1）铜锌版版基的处理：采用木碳研磨和化学方法处理 调配感光液：使用重铬酸盐感光液 2）涂布感光液 3）制作晒版底版DTP阴图 4）底版与印版密合曝光 5）显影 6）腐蚀：铜版用三氯化铁、铝版用稀硝酸 采用有粉腐蚀和无粉腐蚀两种方法,6）清冼、修版整理 2、采用雕刻的方法制凸版 电雕刻机的结构及工作原理：

2、它由三个部分组成：图象信息的采集部分（由扫描滚筒或平台及带有光电倍增管的扫描头组成），处理部分（计算机和比例机）和输出雕刻部分（装置印版的机构和雕刻头）。 其工作原理是首先由扫描头采集图文信息，把光信号转变成电流信号，再通过放大电路放大成电压信号，输入给信息处理系统进行处理，处理后的数据信息输出给控制雕刻头的调制解调器，在版面上进行雕刻，制成凸版。 柔性凸版的制作 一、橡胶版制作 主要采用手工雕刻的方式和激光雕刻的方式 二、感光树脂版 1、液体感光树脂版 2、固体型感光树脂版 裁切-背曝光-正曝光-显影-干燥-后处理-贴版,第三节 凸版印刷工艺,一、印刷设备 1、平压平印刷机：装置印版的机构和

3、压印机构都是平面形的。 1-压印平台、2-上墨滚筒、 3-印版、4-印版平台、 5-转动轴 2、圆压平印刷机：装置印版的机构 是平面形的，而压印机构都是圆形的。 如下图。 3、圆压圆印刷机：装置印版的机构和压印机构都是圆形的，如下图：,二、印刷油墨 采用渗透干燥型油墨，可分为书版墨、轮转凸印墨、网目凸印墨、原色凸版墨。 三、凸版印刷工艺 1、印刷准备：阅读任务书、领料等 2、垫板：打垫版样 上垫：贴滚筒，个别字网纹图的调节 中垫：调整印版表面的平整度 下垫：调整版托的平整度 3、印刷 四、凸版印刷品的质量要求 五、凸版印刷常见故障 1 、背面蹭脏 2、油墨的透印 3、飞墨 4、静电,柔性版印刷

4、工艺,一、准备 1、机外的准备过程 1）阅读任务单P126（明确印件的名称、数量、所用承印物及油、 色序等） 2）设备保养维修 3）领料 2、机台上的准备 1）贴板：校滚筒 检查印版、确定粘版方向并做好标记 裁切印版（精确确定横边多留10mm、纵向的尺寸） 清洁版滚筒 选用双面胶和贴胶带纸 粘版、封版,柔性版印刷设备,一、柔性版印刷机的基本结构 1、开卷部分 2、印刷部分 3、干燥部分 4、复卷部分 二、柔性版印刷机的基本形式 1、叠加式 2、排列式 3、卫星式 三、柔印机的输墨系统 1、墨斗辊网纹辊输墨系统 2、网纹辊刮刀输墨系统 3、墨斗辊网纹辊刮刀输墨系统 4、墨槽刮刀输墨系统 网纹辊

5、一、网纹辊的性能参数 1、形状2、角度3、线数4、深浅 BCM 二、选用网纹辊的原则 1、印刷产品的质量 2、印版的情况 3、承印物的情况 4、输墨装置,柔性版印刷工艺1,一、准备 1、阅读任务单P126 2、设备的常规维护和检查 二、贴版 1、对版滚筒的检查和校准贴版镜头 2、对印版的检查 3、确定贴版的位置 4、裁切印版 5、选用双面胶及版滚筒表面粘贴胶带 6、粘版 7、封版,2）上墨：印刷所用油墨的调配 油墨的种类分为下下三类： 溶剂型油墨 水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、羧乙基纤维素等水 溶性树脂做连接料 碱溶性油墨：酸性树脂与氢氧化铵生成可溶性 树脂盐做连接料 扩散性油墨：细小树

6、脂与水形成乳胶 UV油墨：颜料、感光树脂、稀释剂、光引发剂及助剂组成 其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、色料特别是使用水基型油墨应注意： A、粘度的调节和控制 B、PH值的控制 C、干燥问题,3）装料4）网纹辊的选用3、运转调试 调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、角度等 4、印刷 注意对在印的产品时常进行抽查 5、印后的处理 印毕的卷料取下、包装、做好记录标识 取下印版 清洗墨槽、墨辊、网纹辊等,柔性版印刷工艺3,柔性版印刷常见故障及排除方法1,1、纸张皱折 原因:某一局部张力过大 解决方法:调整纸张的张力 纠偏装置的纠偏角过大 在导纸辊两边缠胶带 压印滚筒的表面有异物 个别辊子的平行度超差 2、纸张收缩 主要原因：吸收水墨中的水伸长，再烘干时失水而收缩。 解决办法：提高机速，减小热风等干燥。 1 3、纸张翘曲（轴线方向） 主要原因：薄纸两过的拉力不同。 解决办法：采取背涂方法较有效,柔性版印刷故障2,4、