7生产管理补充.ppt

1、第1，7章企业生产管理，企业生产过程生产过程的空间组织生产计划组织，第2，1节企业的生产过程，1，生产概念和分类，(1)生产概念3360所有社会组织利用资源将输入转换为输出的过程。(b)生产分类、出口产品的性质、可制造性生产、可服务性生产、3、(1)按组织生产的特征(特征P328)、准备性、按需、按订单装配、按订单制造、按订单制造三种茄子，第一节企业的生产过程，5，批量生产：产量低，品种多，工人需要掌握更多的技术和技术，效率比较低。单一和少量大量生产：产量低，根据用户要求生产多，灵活性高，但效率低。采用成本高、通用的设备很多。6，第一节企业的生产过程，流程型、离散型，(3)生产过程的特征(特征

2、：P329)，2，可服务性生产(P330)，特征3360输出是无形的，客户参与。7，第一节企业的生产过程，(3)构成生产过程的工业企业生产过程包括生产技术准备过程(如产品设计、工艺准备等)辅助生产过程(如毛坯制造、加工等)生产成品和工具，8，第一节企业的生产过程，第二，生产管理的概念和任务生产管理的概念生产管理是指为了实现企业经营目标，有效利用生产资源，计划、组织、控制企业生产过程，生产满足市场需求的产品或提供服务的管理活动的总称。9，第一节企业的生产流程，生产管理目标(CQSTE) (P330) (1)低成本(cost) (2)合格质量(quality) (3)满意的服务(服务)(1、生产流

3、程的连续性2、生产流程的并行性3、生产流程的比例4、生产流程的平衡5、生产流程的灵活性、第一节企业的生产流程、第一节生产流程的空间组织、第一、设施用地(1)设施用地选择的影响因素1、政治因素2、经济因素3 第二节列出生产过程中的空间组织徐璐其它加权(3)不同替代地址的各种要素得分(4)将每个要素的得分乘以加权，计算每个要素的加权得分，然后累计每个方案中所有要素的加权得分，从而计算每个方案的总得分。(5)选择总分最高的替代地址中的最佳方案案例P332，13，第二节生产过程中的空间组织。2，重心方法Cx=dixVi/Vi Cy=diyVi/Vi Cx重心的x坐标Cy重心的y坐标dix I第一个位置

4、的x坐标DIY I第一个位置的y坐标Vi从第I个位置或第I个位置发运的货物数量示例P333，14，2节生产流程的空间组织经济原则尽可能地与部门紧密联系，以满足工艺要求和最小运输量的放置方案(威廉莎士比亚，温斯顿，经济名言) (威廉莎士比亚，温斯顿，经济名言)安全和环境保护原则，15，(2)组织的基本类型1，产品原则布局(对象专业化)，将加工特定产品或完成服务所需的设备和工人安排在一个地区。产品原则部署旨在使大量产品或客户顺利、快速地通过系统。产品原则安排，工艺原则安排，16，优点：物流顺畅，加工路线短，加强了生产过程的连续性。这将缩短加工周期。工人的技术要求不高，训练费用低。过程简单，减少工作

5、单元之间的连接，便于管理和协调。缺点：品种和产量变化的适应性差。个别设备有问题或工人缺席对生产系统有很大影响。工人分工太细，工作反复单调。第二节生产过程的空间组织，17，2，工艺原则安排，将完成相同工艺或工作的设备和工人安排在一个地区。优点：系统可以满足各种流程要求。个别设备故障对系统影响很小。工艺和设备管理比较方便。缺点：材料运输路线长，效率低。制造系统有加工间歇，WIP多，生产周期长。合作关系复杂，曹征任务重。第二节生产过程的空间组织，18，案例：上海拖拉机工厂齿轮厂布局工艺原理布局：，锯组，磨床组，车床组例如，可以获得更好的经济效益。21、2节生产过程中的空间组织，3、管道的组织水生产是

6、对象专业化组织形式的进一步发展，是高效率的先进生产组织形式。产品(部件)生产过程中，按照规定的路线和速度从一台设备移动到另一台设备，从一个工作地移动到另一个工作地，像流水一样移动。优点有助于提高劳动生产率和设备利用率。有助于缩短产品生产周期，减少在制品占用量，降低产品成本。有利于满足合同到期日的要求，大大提高企业的经济效益。第22，2节生产过程的空间组织，油水生产线的特点工作地专业化程度高的工作地和设备，按照产品加工顺序排列各工序的加工时间。规定平等关系或梨比例关系，以规定的节拍或时间间隔生产产品生产过程具有很高的连续性。节拍装配线上前后生产两个相同产品的时间间隔。，23，第二节生产工序的空间

7、组织，组织油水生产线的条件必须有足够的产品产量。在装配线的各个工作地点，产品结构和工艺流程的相对稳定可以分为简单的工序。工序的分解和集成可以满足工序同步要求，第24，第3节生产计划组织，1，综合生产计划(1)生产。中期计划：将预测需求转换为产品产出工作计划，包括汇总生产计划、主生产计划和物料需求计划。618个月短期计划：核心是车间生产工作。一天6个月，25，第3节生产计划组织，(2)综合生产计划策略1，需求(1)价钱(2)促销(3)交货延期2，供应(1)劳动力变更(2)忙碌的超时培训(3)企业产品或服务的需求相关需求是依赖其他需求的需求。在制造过程中，根据相关需求的情况，MRP的基本思想是以物

8、料转换组织为中心建立资源，根据需要实现按时生产。28 1)“主生产计划(MPS)主生产计划”(Master Production Scheduling)是一个产品生产计划，它规定每个生产周期企业在计划时间内对外部提供的产品(0，部件)进行计划生产。下表：10、15、13、12、10 10 10 10 10、10、29、2)产品结构文件(也称为物料清单文件)反映了所有组件的列表，还反映了产品项目的结构层次结构以及创建成品的每个项目：30、每次运行MRP时均会更改。33，11，10，300，300，300，300，400，20 420 420 420 420 420 120 120 120，120

9、，-180，-180，-180，180例如：一家工厂生产家用传记计量表，产品系列中有两种茄子计量表：d (1)、e (1) f (1) e (2)，39，MRP计算1。生产的零件，数量2。何时生产部件、何时交货、主生产计划、订购的任务(订单)。/生产)，零件。物料库存档案、WIP档案、产品结构档案、生产能力平衡和计划调整必须通过粗略能力计划和能力需求计划等模块进行。您还可以收集生产活动的执行情况，作为制定下一周期计划或曹征计划的基础。这就形成了计划-执行-反馈的生产管理周期。41，主生产计划，物料需求计划详细能力计划，库存控制，42，MMRP步骤基于闭环，43，经营计划，生产计划概览，主要生产计划，粗略能力计划，是否可行，控制生产活动，采购，是否可行，ERP是企业物流、信息流和资金流的集成。所以被称为企业资源计划。(企业资源