第4.5-10章 工艺特征.ppt

1、4.5 孔 特 征,孔特征以及后面要讲的拔模特征、壳特征、筋特征、倒圆角特征和倒角特征在Pro/E系统中属于工艺特征，所谓工艺特征是指在已有的特征或实体上添加的具有特定工艺属性的一些工艺要素。这些特征大多依附于先前建立的实体模型，与所依附的实体模型往往构成一种“父子”关系。因此在创建某种工艺特征之前，必须先建立一个实体特征模型或打开一个已经存在的实体模型，再在该模型上添加所需的各种工艺特征。正是由于二者间形成的这种有严格先后顺序的“父子”依赖关系，当修改作为“父特征”的实体模型时往往会影响作为“子特征”的工艺特征。在实际建模时必须要注意特征间的“父子”关系，否则在修改模型时对出现的一些子特征处

2、理选项将无所适从。,在PRO/E中，可创建以下几种孔特征。 （1）【直孔】：直孔类型又可分为简单孔和草绘孔。 【简单孔】：使用 Pro/E预定义的几何。缺省情况下，Pro/E 创建单侧简单孔。但是，可以使用“形状”上滑面板来创建双侧简单直孔。 【草绘孔】：使用“草绘器”中创建的草绘轮廓形成孔特征。 （2）【标准孔】：基于工业标准紧固件表建立的孔特征。 建立孔特征时，需要指定孔的放置平面，并选取孔的定位方式，确定定位尺寸以及孔的直径、深度和其他尺寸。,提示：对于标准孔，系统会自动创建螺纹注释。,4.5.1 孔特征操作案例,案例4-7 ：用直孔特征、草绘孔特征和标准孔特征完成图4-54 所示的零件

3、。,步骤 1 进入零件设计模块,步骤 2 建立工作目录,启动 Pro/E后，单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【零件】，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在名称编辑框中输入“ex4-7”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选取【mmns_part_solid 】选项，单击 按钮，进入零件设计模块。,单击主菜单中【文件】【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框，选取前面新建的ex4 文件夹作为工作目录，在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。,步骤 3 建立

4、拉伸坯料特征,使用拉伸命令建立如图4-55 所示的坯料。,步骤4 建立直孔特征,（1）单击主菜单中【插入】【孔】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出孔特征操作面板。单击 按钮建立直孔类型的孔特征。单击直孔类型框中的 按钮，会下拉出“简单”与“草绘”两种子类型的直孔。这里选取简单直孔，如图4-56 所示。 （2）单击 按钮，系统弹出“形状”上滑面板。在直孔特征的直径输入框中输入200。单击孔深控制旁边的 按钮会下拉出孔深的几种控制方法，这里选取贯穿方式，如图4-57所示。,步骤4 建立直孔特征,（3）单击 按钮，系统弹出如图 4-58 所示的“放置”上滑面板。此面板主要用于孔特征的定位。单击主参照

5、栏，选取孔特征的放置平面，这里选取拉伸坯料的顶面作为待创建孔特征的放置平面，单击放置方式对话框中的 按钮，下拉出如图4-59 所示的4 种定位方式。这里选取线性定位方式，同时在次参照框里选取FRONT 基准面，输入定位尺寸350。然后，在按住 Ctrl 键的同时选取RIGHT基准面，输入定位尺寸 200，如图 4-60 所示。 （4）单击孔特征操作面板中的 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板上 按钮完成该模型的创建。,步骤5 建立草绘孔特征,（1）单击主菜单中【插入】【孔】或单击特征工具栏中 按钮，在弹出的【孔】特征操作面板中选取【草绘】孔类型。【孔】特征操作面板中 按钮用于显示【打开剖面

6、】对话框以选取现有草绘（.sec ）文件。操作面板中 按钮用于打开草绘器，供用户为草绘孔创建一个新草绘剖面。单击操作面板中 按钮，系统打开草绘器，如图4-61 所示。在草绘器中绘制如图4-62 所示的剖面。单击草绘工具栏中 按钮，完成草绘剖面绘制。,提示：必须为草绘孔选取合适的草绘几何形状。 绘制草绘孔的草绘剖面时必须注意以下几点：剖面必须含有几何图元；剖面是一个无相交图元的封闭环；剖面中必须利用中心线工具草绘一条垂直旋转轴；剖面中所有几何图元位于中心线的一侧，并且至少有一个图元垂直于旋转轴。,步骤5 建立草绘孔特征,（2）单击特征操作面板中 按钮，打开“放置”上滑面板。在主参照栏选取拉伸坯料

7、的顶面作为待创建草绘孔特征的放置平面，选取线性定位方式，在次参照框里选取FRONT 基准面，输入定位尺寸350，这里负号表示孔在FRONT 基准面的另一侧，再按住Ctrl 键同时选取 RIGHT基准面，输入定位尺寸200，如图 4-63 所示。 （3）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板上 按钮完成该特征的创建。,步骤6 建立标准孔特征,（1）单击主菜单中【插入】【孔】或单击特征工具栏中 按钮，在弹出的孔特征操作面板中选取标准孔类型，操作面板如图 4-64 所示。孔特征操作面板中选取 ISO 系列螺纹孔，螺纹大小选取M646 ，深度输入100，单击【增加埋头孔】按钮 。

8、（2）单击 按钮，系统弹出“形状”上滑面板。输入埋头孔直径为 68。攻丝长度为“可变”，并输入长度值为100，如图 4-65 所示。 （3）单击特征操作面板中 按钮，打开“放置”上滑面板。在主参照栏选取拉伸坯料的顶面作为待创建标准孔特征的放置平面，选取线性定位方式，在次参照框里选取FRONT 基准面，输入定位尺寸350，再按住Ctrl 键同时选取 RIGHT基准面，输入定位尺寸200。,步骤6 建立标准孔特征,（4 ）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板中 按钮完成标准孔特征的创建，结果如图4-66 所示，图中自动显示标准孔的注释信息。 （5 ）单击主菜单中【文件】【保存

9、】或系统工具栏中 按钮，保存当前模型文件，然后关闭当前工作窗口。,4.5.2 孔特征的类型,直孔：建立的是直孔类型的孔特征。当按下此按钮时，单击直孔类型框中的 按钮，会下拉出“简单”与“草绘”两种子类型的直孔。 标准孔：建立的是标准孔类型的孔特征。可以选取的标准有：ISO 、UNC和UNF ，公制单位建立的零件一般选取ISO 标准。,4.5.3 孔特征放置方式,表4-1 列出了孔特征的 4 种定位方式及示例。,4.5.4 孔特征深度选项,在“形状”上滑面板中，可以定义孔的直径和深度等参数。 盲孔：以指定的深度值钻孔。 对称：在主参照的两边以指定深度值的一半钻孔。 穿至：钻孔直到与指定的曲面相交

10、。 到下一个：钻孔直到下一个曲面。 穿透：钻孔与零件上所有遇到的曲面相交。 到选定项：钻孔直到指定的点、曲线、平面及曲面。,4.5.5 标准孔特征形状选项,在孔特征操作面板中可选取标准孔的形状。单击【形状】按钮，出现形状上滑面板，单击特征操作面板中 按钮，可添加埋头孔；单击 按钮，可添加沉头孔。如图 4-67 所示。在“形状”上滑面板中，可以定义孔的直径和深度等参数。,4.6 拔 模 特 征,在模具设计和制造过程中，为了将工件从模具型腔中顺利取出，工件某些表面必须与取件方向成一定夹角，此时就需要利用拔模特征对工件进行三维实体造型。在创建拔模特征前必须先了解下列概念。 （1）拔模曲面：要拔模的模

11、型曲面。 （2）拔模枢轴：拔模时围绕其旋转的拔模曲面上的线或曲线（也称作中立曲线）。可通过选取平面（在此情况下拔模曲面围绕它们与此平面的交线旋转）或选取拔模曲面上的单个曲线链来定义拔模枢轴。,4.6 拔 模 特 征,（3）拖动方向（也称作拔模方向）：用于测量拔模角度的方向，通常为模具开模的方向。可通过选取平面（在这种情况下拖动方向垂直于此平面）、直边、基准轴或坐标系的轴来定义它。 （4）拔模角度：拔模方向与生成的拔模曲面之间的角度。如果拔模曲面被分割，则可为拔模曲面的每侧定义两个独立的角度。拔模角度必须在 30 +30范围内。,4.6.1 基本拔模特征的创建操作案例,案例4-8 ：用基本拔模特

12、征完成图4-68 所示的零件。,步骤 1 进入零件设计模块,步骤 2 建立工作目录,启动 Pro/E后，单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【零件】，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在名称编辑框中输入“ex4-8”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选取【mmns_part_solid 】选项，单击 按钮，进入零件设计模块。,单击主菜单中【文件】【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框，选取前面新建的ex4 文件夹作为工作目录，在【选取工作目录】对话框中

13、单击 按钮。,步骤 3 建立拉伸坯料特征,使用拉伸命令建立如图4-69 所示的坯料。,步骤4 建立基本拔模特征,（1）单击主菜单中【插入】【斜度】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出拔模特征操作面板，如图4-70 所示,（2）单击操作面板中【参照】按钮，打开“参照”上滑面板，如图 4-71 所示。单击【拔模曲面】收集器，选取拉伸坯料四周任意一个面。,提示：默认情况下，系统默认的是“选项”上滑面板中的“拔模相切曲面”，如图4-72所示，因为该模型所有侧曲面均彼此相切，所以拔模将自动延伸到零件的所有侧曲面。,步骤4 建立基本拔模特征,（3）单击 【拔模枢轴】收集器，将其激活，选取坯料顶部平面，则拔模

14、曲面与顶部曲面的交线将作为拔模枢轴。系统将使用坯料顶部平面来自动确定拖动方向，并显示预览几何，如图4-73 所示。 （4）在拔模角度输入文本框中键入20 ，系统将更新预览几何，如图4-74 所示。 （5）如果拔模角度方向不对，则可在操作面板中单击【反转角度以添加或去除材料】按钮 ，当前此模型应为拔模添加材料操作。,步骤4 建立基本拔模特征,（6）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板中 按钮完成该模型的创建，结果如图4-75 所示。 （7）单击主菜单【文件】【保存】或系统工具栏按钮 ，保存当前模型文件，然后关闭当前工作窗口。,4.6.2 基本拔模特征操作面板,拔模枢轴：用来

15、指定拔模曲面上的中性直线或曲线，即曲面绕其旋转的直线或曲线。单击收集器可将其激活。最多可选取两个平面或曲线链。要选取第二枢轴，必须先用分割对象分割拔模曲面。 拖动方向：用来指定测量拔模角所用的方向。单击收集器可将其激活。可选取平面、直边或基准轴，或坐标系的轴。 反转拖动方向：用来反转拖动方向（以黄色箭头标明）。 角度：用来更改拔模角度值。可键入一个新值，也可从列表中选取最近使用过的一个值。 反转角度以添加或去除材料：可用来反转拔模角度方向，以在添加和去除材料之间切换。,4.7 壳特征,壳特征可将实体内部掏空，只留一个特定壁厚的壳。它可用于指定要从实体移除的一个或多个曲面。当 Pro/E抽壳时，

16、在创建壳特征之前添加到实体的所有特征都将被掏空。因此，壳特征创建的次序非常重要。,壳特征常用于箱体类零件的三维实体造型。,壳特征是通过切减实体模型内部的材料，使实体模型形成空心形状而产生的特征。壳特征一般要在倒角特征创建之后创建。,例如，图4-76 所示的零件包含拉伸的实体和通孔特征。如果创建壳特征并选取要移除的曲面为顶部曲面，Pro/E将围绕所有现有特征创建一个恒定厚度的壳，如图4-77 所示。如需得到如图4-78 所示的几何，可在模型树中对壳特征和孔特征重新排序。,4.7.1 壳特征操作案例,案例4-9 ：用拉伸、拔模、孔、壳特征完成图4-79 所示的零件。,步骤 1 进入零件设计模块,步

17、骤 2 建立工作目录,步骤 3 建立拉伸坯料特征,步骤 4 建立拉伸坯料四个侧面的基本拔模特征,步骤 5 建立模型中央的孔特征,步骤 6 建立壳特征,（1 ）单击主菜单中【插入】【壳】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出【壳】特征操作面板，如图4-83 所示。在壳特征操作面板“厚度”文本框中键入厚度值为2.00 。,单击壳特征操作面板中 按钮可以切换壳特征厚度成长的方向。,步骤 6 建立壳特征,单击壳特征操作面板中【参照】按钮，打开“参照”上滑面板。单击“参照”上滑面板中【移除的曲面】收集器，如图4-84 所示。选取拉伸坯料顶面，如图 4-85 所示。,（2）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览

18、，随后单击特征操作面板中 按钮完成壳特征的创建，结果如图4-86 所示。,（3 ）单击主菜单中【文件】【保存】或系统工具栏中 按钮，保存当前模型文件，然后关闭当前工作窗口。,单击壳特征操作面板中 按钮，打开“参照”上滑面板，如图 4-87 所示。激活【移出的曲面】收集器，定义【壳】特征指定移出的曲面；激活【非缺省厚度】收集器，可单独指定某个曲面的厚度，如图 4-87 所示。选取如图 4-88 所示的曲面，输入厚度值为 10.00，完成非缺省厚度的设置，结果如图4-89 所示。,4.7.2 壳特征“参照”上滑面板,4.7.2 壳特征“参照”上滑面板,提示：壳特征的缺省厚度尺寸有一个O_THICK

19、标记，非缺省厚度尺寸有一个 THICK标记。,4.7.3 选项上滑面板,【排除的曲面】选项：可用于选取一个或多个要从壳中排除的曲面。如果未选取任何要排除的曲面，则将整个零件抽壳。 【细节】选项：打开用来添加或移除曲面的【曲面集】对话框。 【延伸内部曲面】选项：在壳特征的内部曲面上形成一个盖。 【延伸排除的曲面】选项：在壳特征的排除曲面上形成一个盖。,4.8 筋 特 征,筋是设计中为了增加产品的强度和刚度而连接到实体曲面的薄壁加材料特征。要创建筋特征，需要确定筋的空间位置、纵向剖面形状和壁厚。 按筋特征根据连接的相邻面的不同，可分为直筋（如图4-91 所示）和旋转筋（如图4-92 所示）两种形式

20、。,当相邻的两个面均为平面时，由筋的纵向剖面按厚度值向草绘平面的一侧拉伸或关于草绘平面对称拉伸生成的筋为直筋，直筋的表面是一个平面；当要连接的相邻两个面中有一个为弧面或圆柱面时，该筋的草绘平面必须通过弧面或圆柱面的中心轴，此时生成的筋为旋转筋，其表面为圆锥曲面。筋的类型会根据连接几何自动进行设置。 在草绘筋的纵向剖面时，草绘线条的端点必须位于要连接的曲面上，从而形成一个要填充的区域，如图4-93 所示。,4.8.1 筋特征操作案例,案例4-10：用拉伸、孔、筋特征完成图 4-94 所示零件的实体造型。,步骤 1 进入零件设计模块,步骤 2 建立工作目录,启动 Pro/E后，单击系统工具栏中 按

21、钮或单击主菜单中【文件】【新建】，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【零件】，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在名称编辑框中输入“ex4-10”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选取【mmns_part_solid 】公制实体零件模板，单击 按钮，进入零件建立模式。,单击主菜单中【文件】【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框，选取前面新建的ex4 文件夹作为工作目录，在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。,步骤4 建立模型中央圆柱拉伸特征,使用拉伸命令建立如图4-96 所示的中央圆柱特征,步骤 3 建

22、立拉伸坯料特征,使用拉伸命令建立如图4-95所示的坯料。,步骤5 建立模型中的孔特征,使用孔命令建立模型中央孔特征，如图4-97 所示。,步骤6 建立模型左侧的直筋特征,（1）单击主菜单中【插入】【筋】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出筋特征操作面板。单击操作面板中 按钮，打开“参照”上滑面板。单击“参照”上滑面板中 按钮，选取草绘平面和参考平面进行筋纵向剖面的绘制，如图4-98 所示。 选取FRONT基准面为草绘平面，TOP 基准面为向上方向参考平面，进入草绘器后绘制如图4-99 所示的剖面。完成后单击草绘工具栏中 按钮，在绘图区出现如图4-100 所示的箭头，单击箭头前端可切换筋特征加材料

23、的方向。这里选取图4-100 所示的箭头方向。,步骤6 建立模型左侧的直筋特征,（2）在特征操作面板厚度文本框中输入筋的厚度值为 30.00。单击操作面板中 按钮可以切换筋特征的厚度侧。单击该按钮可从一侧循环到另一侧，然后关于草绘平面对称。 （3）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，单击特征操作面板上 按钮完成直筋特征的创建，结果如图4-101 所示。,步骤7 建立中央圆柱体四周的旋转筋特征,（1）单击主菜单【插入】【筋】或单击特征工具栏 按钮 ，单击面板中 按钮，打开【参照】上滑面板。单击【参照】上滑面板中 按钮 ，选取FRONT 基准面为草绘平面，TOP 基准面为向上方向参考平面，进入草

24、绘器后绘制如图4-102 所示的剖面。 草绘完成后单击草绘工具栏中 按钮，在绘图区出现如图 4-103 所示的箭头，单击箭头前端可切换筋特征加材料的方向。,步骤7 建立中央圆柱体四周的旋转筋特征,（2）在【筋】特征操作面板筋厚度文本框中输入 30.00。 （3）特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板中 按钮完成旋转筋特征的创建，结果如图4-104 所示。 （4）单击主菜单中【文件】【保存】或系统工具栏中 按钮，保存当前模型文件，然后关闭当前工作窗口。,4.8.2 筋特征材料侧设置,筋特征材料侧的设置操作分两个步骤。 （1）必须将方向箭头指向要填充的草绘线侧。在多数情况下，接受缺

25、省方向即可，如表4-2 所示。,4.8.2 筋特征材料侧设置,筋特征材料侧的设置操作分两个步骤。 （2）必须确定如何围绕草绘平面加厚筋特征：对称或朝向草绘平面的一侧，如下表所示。缺省的材料侧为两侧，单击筋特征操作面板上 按钮可在三个材料侧选项间循环，如表4-3 所示。,4.9 倒圆角特征,在产品设计时利用圆角特征可赋予模型造型的变化，产生平滑的效果。在Pro/E中，主要有以下几种倒圆角的类型。 （1）恒定倒圆角：倒圆角段具有恒定半径，如图 4-105（a）所示。 （2）可变倒圆角：倒圆角段具有多个半径，如图 4-105（b）所示。 （3）由曲线驱动的倒圆角：倒圆角的半径由基准曲线驱动，如图 4

26、-105（c）所示，图中1 为基准曲线。,（4）完全倒圆角：完全倒圆角会替换选定曲面，如图 4-105（d ）所示，参与完全倒圆角的几何对象有以下两种情况。 位于同一模型表面两侧的两条边线，此时完全倒圆角操作的结果是将模型表面全部转换为圆角面。 两个曲面以及一个驱动曲面，此时完全倒圆角操作的结果是将使两个曲面之间的模型表面转换为由驱动曲面决定的圆角面。,4.9.1 倒圆角特征操作案例,案例4-11：用拉伸、恒定倒圆角特征完成图 4-106 所示的零件。,步骤 1 进入零件设计模块,步骤 2 建立工作目录,启动 Pro/E后，单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】，系统弹出【新建】

27、对话框，在【类型】栏中选取【零件】，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在名称编辑框中输入“ex4-11”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选取【mmns_part_solid 】公制实体零件模板，单击 按钮，进入零件建立模式。,单击主菜单中【文件】【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框，选取前面新建的ex4 文件夹作为工作目录，在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。,步骤 3 建立拉伸坯料特征,使用拉伸命令建立如图4-107所示的坯料。,步骤4 建立拉伸坯料特征四条竖直侧边恒定倒圆角,（1）单击主菜单中【插入】

28、【倒圆角】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出【倒圆角】特征操作面板，如图4-108 所示。在“倒圆角”特征操作面板半径文本框中输入 30.00。,（2）单击操作面板中 按钮，打开“设置”上滑面板。选取拉伸坯料特征一条竖直侧边，然后按住 Ctrl 键再选取拉伸坯料特征其余三条竖直侧边，此时选取的拉伸坯料特征。,提示：添加“新设置”更快捷的方法是：直接在绘图窗口中单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选取【添加组】选项。多条边采用同一倒圆角半径时，可按住 Ctrl 键同时选取多条边，这样选取的多条边属于同一组（设置），应采用同一圆角半径；若不按 Ctrl 键选取多条边，则每条边都属于不同的组（设置），可

29、以有不同的圆角半径。,步骤4 建立拉伸坯料特征四条竖直侧边恒定倒圆角,（3）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板中 按钮完成圆角特征的创建，结果如图4-110 所示。 （4）单击主菜单中【文件】【保存】或系统工具栏中 按钮，保存当前模型文件，然后关闭当前工作窗口。,案例4-12：对完成的图4-106 所示的零件使用变半径倒圆角命令完成对模型顶部各边的倒圆操作，完成后的模型如图4-111 所示。,步骤 2,启动Pro/E后，单击主菜单中【文件】【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框，选取前面新建的ex4 文件夹作为工作目录，在【选取工作目录】对话框中单击按钮 。,

30、单击主菜单中【文件】【打开】或单击系统工具栏中 按钮，选取“ex4-11.prt”文件。,步骤3 创建变半径倒圆角特征,（1）单击主菜单中【插入】【倒圆角】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出倒圆角特征操作面板。在面板半径文本框中键入25.00。 （2）单击操作面板中 按钮，打开“设置”上滑面板。选取模型顶部表面一条边，然后按住Ctrl 键再选取模型顶部表面其余边。,步骤 1 建立工作目录,提示：倒圆角沿着相切的邻边进行传播，直至在切线中遇到断点。但是，如果使用“依次链”，则倒圆角不沿着相切的邻边进行传播。 按住Ctrl 键单击鼠标左键，可为活动倒圆角集选取其他参照或移除参照。此时选中的边将出现

31、在“设置”上滑面板中的“参照”收集器中，其他选项采用系统缺省值，此时绘图区图形如图4-112 所示。,（3）将光标位于“设置”上滑面板中的半径表中，单击鼠标右键，在弹出的菜单中选取【添加半径】选项，输入相应半径值，单击表中的位置列，选取 选项中的 下拉按钮，将“比率”切换成“参照”，并选取相应的边链顶点，如图4-113 所示。如此反复，直到完成所有控制点的半径设定，此时绘图区如图4-114 所示。,步骤3 创建变半径倒圆角特征,（4）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板中 按钮完成该零件的创建，结果如图4-15 所示。 （5）单击主菜单中【文件】【保存副本】，将当前模型另

32、存为“ex4-14.prt”，然后关闭当前工作窗口。,案例4-13：使用拉伸、完全倒圆角命令完成图 4-116 所示的零件。,步骤 1 进入零件设计模块,步骤 2 建立工作目录,启动 Pro/E后，单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【零件】，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在名称编辑框中输入“ex4-13”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选取【mmns_part_solid 】公制实体零件模板，单击 按钮，进入零件建立模式。,单击主菜单中【文件】【设置工作

33、目录】，系统弹出【选取工作目录】对话框，选取前面新建的ex4 文件夹作为工作目录，在【选取工作目录】对话框中单击 按钮。,步骤 3 建立拉伸坯料特征,使用拉伸命令建立如图4-117 所示的坯料。,步骤4 建立拉伸坯料特征左右两侧面的完全倒圆角,（1）单击主菜单中【插入】【倒圆角】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出倒圆角特征操作面板。单击“倒圆角”操作面板中的【设置】按钮，打开“设置”上滑面板。先选取拉伸坯料特征右侧一条竖直侧边，然后按住 Ctrl 键再选取拉伸坯料特征右侧另一条竖直侧边，此时选取的拉伸坯料特征右侧两条竖直侧边将出现在“设置”上滑面板中的“参照”收集器中，此时“设置”上滑面板中的

34、 按钮被激活，单击 按钮，系统建立拉伸坯料特征右侧的完全倒圆角，此时系统绘图区模型如图4-118 所示。,步骤4 建立拉伸坯料特征左右两侧面的完全倒圆角,（2）单击“设置”上滑面板中【* 新组】选项，系统出现【设置2 】，如图 4-119 所示。先选取拉伸坯料特征前侧平面，然后按住 Ctrl 键再选取拉伸坯料特征后侧平面，此时系统提示“选取一个曲面以用曲面到曲面完全倒圆角进行替换”，选取拉伸坯料特征的左侧端面，如图4-120 所示。,步骤4 建立拉伸坯料特征左右两侧面的完全倒圆角,（3）单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特征操作面板中 按钮完成该零件的创建，结果如图4-121 所示

35、。 （4）单击主菜单中【文件】【保存】或系统工具栏中 按钮，保存当前模型文件，然后关闭当前工作窗口。,案例4-14：使用曲线驱动的倒圆角命令完成图 4-122所示的零件顶部边的倒圆角操作。,步骤1 建立零件拉伸特征并在零件的顶面创建草绘曲线，如图 4-123 所示。,步骤2 单击主菜单中【插入】【倒圆角】或单击特征工具栏中 按钮，系统弹出倒圆角特征操作面板。单击操作面板中【设置】按钮，打开“设置”上滑面板，如图4-124所示。选取模型顶面参照边，单击“设置”上滑面板中 按钮，选取零件顶面的草绘曲线为驱动曲线，此时绘图区如图4-125 。,步骤3 单击特征操作面板中 按钮进行特征预览，随后单击特

36、征操作面板中 按钮完成曲线驱动倒圆角特征的创建。 步骤4 保存文件：单击主菜单中【文件】【保存副本】，将当前模型另存为“ex4-14.prt”，然后关闭当前工作窗口。,提示：驱动曲线必须完全位于产生倒圆角的曲面或平面内。,4.9.2 倒圆角特征操作面板,（1）操作面板中 按钮表示当前倒圆角以设置模式显示，此时Pro/E对成功创建的圆角将显示倒圆角段的预览几何和半径值，可用来处理倒圆角集。 （2）操作面板中 按钮表示当前倒圆角以过渡模式显示，此时Pro/E 对成功创建的圆角将显示整个倒圆角特征的所有过渡，允许用户定义倒圆角特征的所有过渡。 （3）倒圆角时需要定义下列项目。 集：创建的属于放置参照

37、的倒圆角段（几何）。倒圆角段由唯一属性、几何参照以及一个或多个半径组成。 过渡：连接倒圆角段的填充几何，位于倒圆角段相交或终止处。在最初创建倒圆角时，Pro/ENGINEER 使用缺省过渡，并提供多种过渡类型，允许用户创建和修改过渡。,4.9.2 倒圆角特征操作面板,（4）Pro/ENGINEER 提供两种创建倒圆角几何的方法。 滚球法：通过沿着同球坐标系保持自然相切的曲面滚动一个球来创建倒圆角。软件缺省选取此选项。 垂直于骨架：通过扫描一段垂直于骨架的弧或圆锥形截面来创建倒圆角，此时必须为此类倒圆角选取一个骨架。注意：对于“完全”倒圆角，此选项不可用。,4.9.2 倒圆角特征操作面板,（5）

38、截面形状有助于定义倒圆角几何，Pro/ENGINEER 提供下列截面形状。 圆形：Pro/E 创建圆形截面。软件缺省选取此选项。 圆锥：Pro/E创建圆锥截面。使用圆锥参数（0.05 0.95 ）可控制圆锥形状的尖锐度。 可创建以下两种类型的“圆锥”倒圆角。 圆锥：使用从属边创建“圆锥”倒圆角。可修改一边的长度，对应边会自动捕捉至相同长度。从属“圆锥”属性仅适用于“恒定”和“可变”倒圆角集。 D1 D2 圆锥：使用独立边创建“D1 D2 圆锥”倒圆角。可分别修改每一边的长度，以限定“圆锥”倒圆角的形状范围。如果要反转边长度，使用反向按钮即可。独立“圆锥”属性仅适用于“恒定”倒圆角集。在产品设计

39、时利用圆角特征可赋予模型造型的变化，产生平滑的效果。,4.10 倒 角 特 征,倒角特征是指在零件模型的边角棱线上建立过渡平面的特征。它可以改善零件模型的造型和满足零件制造工艺的要求，因此在工程中应用比较广泛。Pro/E提供了两种倒角类型。 （1）拐角倒角：是指在零件模型的拐角处（通常是三条边的交汇处）进行倒角。拐角倒角时需要定义拐角倒角的边参照和距离值，如图4-126 所示。 （2）边倒角：是指在零件模型的边线上进行的倒角。因此边倒角特征需要设置其两边定位的方式、倒角的尺寸、倒角的位置及特征参照等，如图4-127 所示，图中 1 表示要倒角的边，2 表示形成的倒角效果。,提示：与倒圆角相类似

40、，创建倒角时，倒角几何会自动通过相切点传播，并终止于非相切点。如果需要在非相切点之前终止倒角几何，可将倒角段修剪至所选的曲面片。,4.10.1 倒角特征操作案例,案例4-15：使用拉伸、倒角命令完成图 4-128 所示零件的实体造型。,步骤 1 进入零件设计模块,步骤 2 建立工作目录,启动 Pro/E后，单击系统工具栏中 按钮或单击主菜单中【文件】【新建】，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【零件】，在【子类型】栏中选取【实体】选项，在名称编辑框中输入“ex4-15”，同时取消【使用缺省模板】选项，单击【新建】对话中的 按钮。系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选取【mmns_part_solid 】公制实体零件模板，单击 按钮，进入零件建立模式。,单击主菜单中【文件】【设置工作目录】，系统弹出【选取工作目录】