机械设计8—滑动轴承.ppt

1、第8章滑动轴承(sliding bearing )、8-1概要、8-3金属构造、8-2径向线滑动轴承的主要类型、8-4滑动轴承的材料、8-5不完全液体润滑滑动轴承的条件的补正算、8-6液体动压润滑径向线、1 .轴承的动作引起的摩擦特性分：滑动轴承、1 2 .滑动轴承的负荷方向分：向心轴承、推力滑动轴承(推力滑动轴承)，3 .轴承的摩擦状态分：液体润滑：两面完全分离，不完全液体润滑：边界润滑或混合，液体润滑滑动轴承：液体动压轴承，液体静压轴承，二，特点和应用，1负荷能力大，耐冲击，2工作平稳，噪音低3结构简单，径向尺寸小，4起动阻力大，润滑、维护比滚动轴承复杂。 1高速、高精度、重负荷时为蒸汽轮

2、机、工作母机等。 2 .极大型、极小型、极简单时自动化办公设备等。 4受到冲击和振动时，如压延机。 3在结构上要求剖面化的情况下例如曲轴用轴承。 特点、应用、8-2径向线滑动轴承的主要类型、结构简单、成本低，但间隙无法补偿，只能从轴端组装，适用于低速、轻负荷或间歇动作的场合。 不能用于曲轴。 二、对开式(剖面分式)、一、一体型、三、调心式、特点：轴瓦可根据轴的倾斜自动调整位置。 轴的刚性小，或适合B/D1.5 (屏幕纵横比)，因此注：调心式轴承必须成对使用。8-3衬套结构、一、衬套的形式和结构、结构类别分类、一体型(也称为衬套)、截面式、材料类别分类、单材料、多材料、黄铜、灰铸铁元素等制成的衬

3、套。 以钢、铸铁元素、青铜为轴瓦基体，在其表面铸造1层或2层薄减摩材料(称为轴承衬)。 轴承衬的厚度小，通常在6 mm以下。 一体衬套、卷制衬套、厚壁衬套、二、油孔和油槽(槽)、8-4滑动轴承的材料、轴承材料衬套和轴承衬材，主要有故障：磨损，其次是强度不足引起的疲劳破坏等。 1、材料要求，1 .良好的耐磨损性、摩擦降低性及磨合性(运行性)，2 .一盏茶强度、塑性、嵌入性、适应性、3 .耐腐蚀性、4 .热传导性好，线膨胀系数小，5 .工程性二，常用材料，金属材料：轴承合金(巴氏合金1839年美国注音字) 粉末冶金材料：铁元素化学基和铜化学基，具有自润滑性。 非金属材料：工程塑料(酚醛树脂、尼龙、

4、聚四拉夫领氟乙烯、橡胶等)、8-5不完全液体润滑平面轴承的条件性修正(仅介绍向心轴承)，重要的是保证摩擦表面形成边界油膜，采用条件修正计算。 另一方面，轴承的平均压力p (比压)、P=Fr /Bd P式中，Fr径向线负荷(N ) B轴承宽度(mm )、d轴径(mm) P轴承材料的容许压力(MPa )、二、p过高，油被挤出，“过度磨损”、三、限制折动速度v、v=dn/60 x1000 v 例如，已知某不完全液体润滑径向线平面轴承的轴径d=200mm、轴承宽度B=200mm、轴颈转速n=300r/min、金属材料为ZCuSn10P1，尝试求出能够承受的最大径向线载荷Frmax。 解：从表12-2得

5、到P=15 MPa、Pv=15 MPa.m/s、P=Fr /Bd P、Pv=Fr n/19100B Pv、fr，3 )两表面间需要一定的相对运动速度。2 )两表面间必须连续充满具有一定黏性系数的液体，形成液体动压润滑的条件：1 )建立动力润滑状态： 3个阶段，1 )启动阶段。 2 )在不稳定润滑阶段，通过金属摩擦力“爬坡”。 3 )在液体动力润滑阶段，n大于一盏茶，并且轴颈中心o朝向轴承中心o漂移。 主要内容：负荷能力最小油膜厚度热平衡，无外部压力源，油膜是通过摩擦表面的相对运动自动形成的。 二、几何关系和负荷能力、1 .几何关系、1 )直径间隙：=D -d 2)半径间隙：=R -r=/2 3

6、 )相对间隙：=/d=2/d=2修正构想：1)f、b、v已知的情况下Cp 2) Cp显示查找表12-7的偏心率3 )最小油膜厚度hmin=r (1-) 4修正b、v为已知时fm，其他条件不变时，外载f、动压润滑轴承的hmin、轴承、轴颈表面的微观凸峰可能直接接触，不能实现液体润滑。 很明显，为了实现液体润滑，为什么需要对hmin h=S (Rz1 Rz2)进行修正？ 例：某动压径向线平面轴承、轴颈d=120mm、轴承宽度B=108mm、轴颈转速n=1000r/min、相对间隙=0.001、润滑油的=0.018Pa.s、rzz请确保在该轴承工作时能承受最大负荷。 解： hmin=(1- )=h=s (rz1rz2)=2(1. 63.2 )=9.6m=9.6x 10-3 mm=/r=.r 由B/d=108/120=0.9得到，例如，蒸汽轮机主轴转速n=1000r/min、操作动载荷F=18000N、轴颈d=180mm、屏幕纵横比B/d=0.6、解：插值运算：=0.55、hmin=(1- )=.r (1- )=0.0011 液体静压滑动轴承，原理：按油压系统供给压力