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1、现代转炉炼钢连续浇铸技术介绍，中冶南方炼钢事业部，现代转炉炼钢连续浇铸技术介绍，1 .概论，2 .转炉炼钢成套设备的组成和工艺配置，3 .主要修订内容，4 .转炉炼钢技术发展趋势，现代转炉炼钢连续浇铸技术介绍，1，钢铁炼铁水概论炼钢钢具有优良的物理化学性能、延展性、强度、焊接性、耐腐蚀性、耐热现代转炉炼钢连续浇铸技术概述，钢是经济建设中极其重要的金属材料。 钢根据化学成分分为碳钢和合金钢材两种。 碳钢除了以铁元素、碳为主要成分外，还含有少量锰、硅元素、硫、磷等杂质。 碳钢具有一定的机械性能，良好的过程性能，而且价廉。 合金钢材是在碳钢之外，还加上某个元素体(被称为合金元素体)到目的地的多元合金

2、。 与碳钢相比，合金钢材的性能显着提高，应用越来越广泛。 现代转炉炼钢连续浇铸技术综述，炼钢的主要任务是根据炼钢的质量要求，将钢中碳与合金元素体含量调节到规定范围，p、s、h、o、n等杂质含量降低到可接受范围。 现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、炼钢技术转炉炼钢：目前主要炼钢技术：铁水物理热、铁水各成分和氧化学反应热的炉渣材料：石灰、白云石等蒸发制冷剂：废钢、生铁块、矿石电炉炼钢：以电为主热源，以废钢为原料的现代转炉炼钢连续铸造技术概要， 尺转炉炼钢的优点是：生产效率高，相当于同等容量平炉10倍的建设投资少，钢水质量好，可以实现大幅度节约适合多品种和高品种钢生产的能源

3、消费，回收瓦斯气体的负能量炼钢。 材料消耗低，生产成本低，经济效益好。 现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、20世纪转炉炼钢技术的发展转炉大型化时期(19501970年)，以转炉大型化为技术核心，大型转炉设置制造技术除尘和瓦斯气体回收技术，计算机静态和副枪动态控制技术转炉技术完善化时期(19701990年)，连续浇铸技术天地复合吹炼技术，在全世界迅速普及。 转炉综合优化时期(19902010年)建立了新的、大规模廉价生产纯钢的生产系统。 铁水的“三脱”预处理、高效转炉生产、全自动吹炼控制、现代转炉炼钢连续浇铸技术概况、炼钢的工艺组成：铁水预处理：脱硫、脱硅、脱磷扩大原料

4、源、炼钢工艺简化、品种增加、高洁净钢、降低消耗、优化指标研制炼钢炉提高生产效率的炉外精炼装置：脱硫、脱气、夹杂精调成分和温度连铸：钢水浇成合格的连续浇铸品，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，现代转炉炼钢的重大技术，包括转炉底复吹技术，瓦斯气体回收和负能量炼钢，全自动转炉吹炼技术在内的现代转炉炼钢连铸技术概要，转炉炼钢工艺流程为铁水和废钢吹氧， 结合炉渣测温采钢过程中脱氧、合金化炼钢过程实质上是一个氧化过程，炉料中过剩的碳被氧化、燃烧，CO瓦斯气体逃逸，其他的Si、p、Mn等被氧化进入炉渣中。 s部分进入矿渣中，部分生成SO2排放。 钢水的成分和温度达到工艺要求时，可以出钢。可添加除氧剂和铁元素合金

5、，去除钢中过剩的氧，调节化学成分，现代转炉炼钢连续浇铸技术综述，2、转炉炼钢成套设备组成和工艺布置，铁元素水运输入，铁水预处理，转炉，钢包炉，真空，连续浇铸， 辅助设施主体设施：铁水供应及预处理设施废钢供应设施转炉系统钢水二次精炼设施连铸机，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，公共辅助系统原料运输系统除尘设施铁元素道路及道路输送设施检测分析中心介质管线生活福利设施，现代转炉炼钢连续铸造技术概要工程配置主要是在炉渣间、废钢间， 生产修理罐间、脱硫间/反应罐站(混铁元素炉)、种子文件摇镜头、转炉摇镜头、钢水精炼摇镜头、钢水交接摇镜头、连续浇铸摇镜头等。 辅助设施包括熔剂、铁元素合金地下杂志及运输系统、除

6、尘系统、仓库等。 公共设施的配电设施、水处理设施、各种介质配管。 生活福利设施的办公建筑、浴室、食堂、更衣室。 现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，3 .主要的设定内容铁水供应方式高炉铁罐混铁元素炉混铁元素车转炉铁罐，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，转炉依靠高炉供应铁水，制铁元素和炼钢厂的年产量虽是一致的，但两厂的生产节奏不同，由于炼钢生产协调，保证了铁水的供应和稳定， 工艺一般考虑设置混铁元素炉，混铁元素炉系列：一般可按容量分为： 300 t、600t、900t、1300t。 现代转炉炼钢连续浇铸技术简介、现代转炉炼钢连续浇铸技术简介、铁水预处理、硫对钢和铁元素的危害：在铁元素和钢生产工艺中，硫从多

7、方面影响钢的性能，因此硫成为主要的脱离或控制元素体之一。 a .又热又脆。 b .疲劳破坏。 c .机械性能。 现代转炉炼钢连续浇铸技术综述，铁水具有良好的脱硫热力学和动力学条件，铁水脱硫预处理技术可减轻高炉脱硫负担，同时可减少转炉脱硫环节，进行少渣吹炼，提高钢水质量，实现高炉、转炉的高产低电功耗，因此铁水脱硫预处理技术是最经济的脱硫方法。现代转炉炼钢连续浇铸技术介绍、脱硫剂的选择、脱硫剂的选择目前广泛使用的脱硫剂有镁、碳化钙元素、石灰三种。 碳化钙元素的主要优点是脱硫速度快，脱硫能力强，脱硫效率高，比较稳定，对铁锅耐火原料侵蚀小。 但碳化钙元素价格昂贵，加工、运输和储藏要求严格，需要充氮瓦斯

8、气体保护，还设置了乙炔浓度检测、报警、防爆等措施，易污染环境。 二氧化钙元素的主要优点是价格低廉脱硫成本低，硫不易扩散，加工、运输、储存和使用方便。 由于脱硫能力低、脱硫剂消耗大，脱硫熔渣多、铁元素水温下降大、铁元素水损失多。 镁的主要优点是反应速度快、脱硫能力强、脱硫效率高、硫磺不易堵塞、镁消耗量少、处理时间短、脱硫后炉渣量少、铁损耗少、热损失少、环境污染少、处理前铁水对温度的要求不严格即使在低温下也有优良的脱硫能力，但石灰和碳化钙元素只有在高温下才有优良的脱硫能力。 显然，镁比其他种类的脱硫剂好，只是价格高而已。现代转炉炼钢连续浇铸技术综述，机械搅拌法(KR )是将搅拌器浸没在铁水中旋转，

9、将脱硫剂和铁水混合，产生反应脱硫剂：初期：电石粉目前：石灰粉萤石的良好动力学条件，效果好，营运成本低，设备复杂，温度降大。铁水预处理方式、现代转炉炼钢连续浇铸技术综述、b喷涂法以惰性瓦斯气体为载体流体，将脱硫剂与瓦斯气体混合吹入铁水中，搅拌铁水脱硫：钝化镁石灰粉动力学条件差，经济高效，操作柔软，投资少的铁锅喷涂脱硫法：混合喷涂，脱硫法、铁水预处理方式、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、从装有铁水的容器中分类铁水罐脱硫。 (高炉、转炉铁水罐)2)混铁元素车脱硫。 铁水预处理方法、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、机械搅拌式脱硫设备特点、机械搅拌方式、喷涂方式、现代转炉炼钢连

10、铸技术概要、现代转炉炼钢连铸技术概要、现代转炉炼钢连铸技术概要， 废钢供给设施汽车或动车组输送电磁转炉系统转炉主体设备障壁设备氧枪系统副枪系统投入系统，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，现代转炉炼钢连铸技术概要，转炉新型悬挂系统，现代转炉炼钢连铸技术概要，现代转炉炼钢连铸技术概要，转炉防烟室，防烟室为全密闭型，无水冷却结构的炉前玄关，炉后口，周围现代转炉炼钢连续浇铸技术概述，炉前炉后没有水冷能源节约型防护设备，水冷防火门具有无水冷防护，全封闭烟雾，开闭灵活等特点。 此类设备具有安全、节能、方便、可靠、消耗等优点，生产使用效果良好。 炉前水冷能源节约型防火门采用两轮车双开门结构。 炉后水冷能源节约型

11、防火门采用自行车单开门结构。现代转炉炼钢连续浇铸技术简介、转炉氧枪可以采用双小车、双上弦实现自动交换枪，氧枪升降传动是采用变频调速的双上弦自动枪支型氧枪传动装置的结构简图、现代转炉炼钢连续浇铸技术简介、转炉天地复合吹炼技术、转炉复合吹炼技术相比， 黑色金属材料消耗降低13.24kg/t基体合金材料消耗降低0.83kg/t基体综合成本降低5.21元/t基体产品质量提高采用N2 /Ar切换可以降低Ar消耗0.45Nm3/t钢降低成本0.86元/t钢，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、枪械装置是转炉炼钢采用的现代化检查技术， 与计算机配合实现转炉熔化期的动态控制，达到提高碳、温度命中率的目的，实现自动炼

12、钢、转炉副枪装置、转炉副枪装置的带转炉枪动态控制，转炉设置付枪装置，可以在吹炼中测量测温、取样、定碳、定氧和钢水液面现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、付枪体、原理图、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、出口钢渣技术是八十年代以来研发的一种新技术，主要有钢渣球、钢渣棒、阿斯拉渣等三种类型。 由于矿渣阻隔率高，所以很多制造商都采用。 空气势垒效应相当好，但需要引进。 挡球在国内使用的厂家很多，但效果不好。 转炉出钢炉渣技术，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，转炉出钢采用气压段炉渣出钢，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，本公司研制的炉渣防护设备与目前国内普遍采用的炉渣防护设备相比，其炉渣防护率有了大幅度的提高。效果比

13、较、采用悬挂式结构，不占地板空间。 设备紧凑轻量。 浮动辊提高了矿渣棒的命中率。 夹持机构采用等强度理论设定修订。 蒸发制冷系统延长了消耗性零配件的寿命。 安全摇滾乐和防热屏改善了操作环境。现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、悬挂式渣棒插入装置、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、无损音频压缩编码投入系统原理图、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、炉前水冷无双门结构、现代转炉炼钢连续铸造技术概要、炉后水冷无门、现代转炉炼钢连续铸造技术概要，目前修理炉方式主要有下修法(1)下修法：拆下下修法的转炉炉底(2)上修法(3)简易上修法在上修法、下修法、简易上修法中都各有优点和缺点。 现在溅射保护炉技术非常普及和成功，一

14、般炉龄在一万炉以上，即一个炉一年以上只能修理一次炉，但对于这种非常频繁的维护，近年来，简易的上修法也被国内许多钢厂采用。转炉修理炉方式，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要，采用简易上修理方式修理炉，拆卸炉，拆卸炉，机械化采用激光厚度校正检查炉衬侵蚀程度，用进行有效合理修理炉的拆卸炉机出钢口整体，迅速更换，现代转炉炼钢连续浇铸技术概要， 简易上修法、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、溅射保护炉技术原理：转炉出钢后，调整熔渣成分，用氧枪(这种情况下，先阀站将氧枪切换为氮瓦斯气体)将高压氮瓦斯气体吹入转炉，使熔渣跳起，通过附着在炉衬上的溅射保护炉，通过转炉的溅射保护炉技术、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、溅射保

15、护炉技术概要、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、转炉一次排烟蒸发制冷、净化系统转炉一次排烟蒸发制冷采用全汽化冷却方式，裙罩、可动烟罩采用强制循环，固定烟道采用自然循环、蒸汽回收利用。 烟气净化采用未燃法湿式除尘系统，瓦斯气体回收利用。 现代转炉炼钢连续浇铸技术综述、钢水精炼系统钢包吹氩站在线钢包吹氩站、底吹氩方式、出钢过程中全程吹氩、预吹氩枪、测温采样装置、配线机、合金微调装置、保温剂添加装置、钢包盖升降装置， 现代转炉炼钢连续浇铸技术综述钢水电弧加热合金化脱硫脱氧非金属夹杂去除均匀钢水成分和温度调节转炉和连铸机生产配比关系，精确调节多炉连汤、LF钢包炉、现代转炉炼钢连续浇铸技术综述、搅拌-Ar/

16、N2加热站-电热、Ar、电能、排瓦斯气体、合金、冷却水电压互感器33/35KV、液压站、顶吹Ar枪、导电横臂、电极升降机构、炉盖和提升机构、现代转炉炼钢连续浇铸技术综述、RH多功能真空精炼技术是生产低碳钢、纯钢和超低碳钢、超纯钢的有效技术手段，尤其随着作为全连铸的科学技术的发展，RH的功能进一步扩展。RH真空精炼、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、RH冶金功能脱氢(本处理)自然脱碳(掌门人布洛根)真空碳脱氧(轻处理)精密调整钢水成分高溶钢清洁级温控(化学加热)、现代转炉炼钢连铸技术概要VD真空脱气装置的主要作用是将钢水真空脱气再脱氧，除去夹杂使钢水成分更精密现代转炉炼钢连续浇铸技术概要、VD真空脱气原理、C O=CO CO O=CO2 H H=H2， Ar、蒸汽、排气瓦斯气体、合金、冷却水真空箱盖和真空箱盖转向架面板热盖排气通道移动弯管装置瓦斯气体蒸发制冷吸尘器真空泵系统真空主截断阀其他辅助设施、现代转炉炼钢连续浇铸技术概况、VD辅助设施、 用于油压系统压缩空气系统冷