钳工高级习题讲义.ppt

1、模具钳工技术,一、判断题： 1一般选用装配尺寸链的公共环作补偿件。（） 2精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进 行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置精度。 （） 3.压板支承螺栓的调整有误，可能会降低对工件的夹紧力。（） 4测量易变形的精密小元件，不能采用测力大的量具。（） 5精度要求较高的夹具零件，常用调整法和修配法保证 制造精度。 （） 6采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一。 （）,模具钳工技术,7在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （） 8低熔点合金浇注过程中及浇注以后，固定的零件须在24h后才能动用。（） 9环氧树

2、脂粘结是有机粘结中的一种常用的粘结方法。（） 10涂铜法和涂漆法都是控制凸模与凹模之间间隙的方法。（） 11安装冷冲模时，压力机滑块的高度应根据冷冲模的高度进行调整。 （） 12冲裁间隙太大，就会出现冲裁件剪切断面光亮带太宽的问题。（） 13. 外缘翻边模工作时，冲压件翻边不齐的原因之一是凸模与凹模之间 的间隙不均. （） 14. 夹具分度机构中的分度销，只要能插入和拔出销孔，就能保证定位 精度 。 （） 15. 在精密夹具装配的调整过程中，应选择互换性程度较高的标准件作 为补偿件。 （）,模具钳工技术,16.合理安排夹具装配测量程序，既可提高夹具装配测量的精度，又可提高夹具装配测量的速度。（

3、） 17.拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小。（） 18. V形块斜槽的对称轴心可用标准心轴模拟。 （） 19.冷冲模在装配结束后，必须进行试冲，并边试冲边调整。（） 20.用低熔点合金固定的凸模，可安全地冲裁板料厚度在2mm以下的各种金属 。（） 21.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。 （） 22.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。 （） 23.透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模的间隙调整。 （） 24.冲模安装前应检查压力机的技术状态。 （） 25.精密夹具中的定位元件，只要经过严格检验合格后进行装配，就能保证各定位元件间有正确的相对位置

4、精度。 （） 26.压板的支承螺栓的调节有误，可能会降低对工件的夹紧力。 （）,模具钳工技术,27.基准镗套的轴线与被测镗套的轴线均由标准心轴模拟。 （） 28.拉深件拉伸高度太大的原因之一是凸模圆角半径太小 。（） 29.采用机床自身加工夹具零件，是制造精密夹具的方法之一 。（） 30.装配冷冲模时，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸 要求即可。 （） 31.在配制低熔点合金的过程中，可在已熔化的合金表面上撒些石墨粉，以加速熔化。 （） 32.无机粘结法常用于凸模与固定板及导柱、导套与上、下模座的粘结。 （） 33.环氧树脂粘结有强度高、耐高温、不变形等优点。 （） 34.垫片法是调整凸模与

5、凹模间的间隙最简便的方法。 （）,模具钳工技术,二、选择题 1、精密夹具一般采用 C 进行装配。 A、完全互换法； B、选择装配法； C、补偿装配法。 2、精密夹具在选择测量和校正基准面时，应尽可能符合 A 原则。 A、基准统一； B、基准重合； C、基准一致。 3、对于中小型或精度要求高的夹具，一般采用 C 来测量平面与平面的平行度误差 A、水平仪； B、平尺； C、千分表。 4、1号低熔点合金的浇注温度是 B 。 A、150200C； B、120150C； C、100120C。 5、垫片法是在凸模与凹模的间隙中，垫入厚薄均匀、厚度等于凸模与凹模间隙值 A 的铜质或铝质的垫片。 A、1/2；

6、 B、1/3； C、1/4； D、 2/3。,模具钳工技术,6、切纸法是一种检查凸模与凹模间隙的方法，一般用于凸模与凹模间的单边间隙小于 C mm的冲模。 A、0.05 ； B、0.5； C、0.1 ； D、1.5。 7、为了保证冲模与冲压件的质量，试冲时至少冲出 A 个合格的冲压件，才能将模具正式交付生产使用。 A、 100至200 ； B、50至100； C、30至50。 8、低熔点合金粘结时，零件浇注合金部位须用砂纸打磨，然后用 D 清洗。 A、水剂清洗剂； B、香蕉水； C、汽油； D、甲苯。 9、冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是 D 。 A、冲裁间隙太小； B、凹模孔有正锥现象； C、

7、冲裁间隙不均 匀、 D、凹模孔有倒锥现象。 10、冲裁件剪切断面的圆角太大的原因是 E 。 A、冲裁间隙太小； B、凹模孔有正锥现象； C、冲裁间隙不均 匀； D、凹模孔有倒锥现象； E、冲裁间隙太大。,模具钳工技术,11、拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是 B 。 A、毛坯尺寸太大； B、凸模圆角半径太小； C、压料力太小； D、模具或板料不清洁 12、翻边模进行内孔翻边冲试时，出现翻边不齐、孔端不平的原因之 一是 C。 A、坯料太硬； B、翻边高度太高； C、凸模与凹模之间的间隙 不均。 13、翻边模进行外缘翻边冲试时，出现破裂的原因之一是_A_。 A、凸模与凹模之间的间隙太小；

8、 B、凸模与凹模之间的间隙太大 C、 凸模与凹模的圆角半径太大； D、凸模与凹模的硬度太高。 14、精密的光学量仪在_B_进行测量、储藏。 A、室温下； B、恒温室内； C、车间内。 15、按补偿件的修整方法，补偿装配法又可分为_B_和调整装配 法。 A、选择装配法； B、修配装配法； C、成套装配法。,模具钳工技术,16、支承板（或支承钉）在装配过程中产生位置误差，会使定位元件的 定位面与工件接触不良或使定位处于_B_。 A、过定位； B、强制状态； C、欠定位。 17、在配制低熔点合金过程中，可在已熔化的合金表面上撒些 _B_，用以防止合金被氧化。 A、 石蜡； B、石墨粉； C、粘结剂；

9、 18、浇注低熔点合金前，应将整个固定部件预热到_C_。 A 、150200C； B、80100C； C、100150C。 19、镀铜法适用于_A_的凸模与凹模，且调整间隙比较困难的冲模。 A、形状复杂、数量多； B、形状简单、数量多； C、形状复杂、 数量少；D、形状简单、数量少。 20、涂漆法是在凸模刃口至距刃口_A_ mm左右一段工作表面上涂一 层氨基醇酸绝缘漆或磁漆。 A、10； B、12； C、15； D、20。,模具钳工技术,21、安装冲模时，压力机滑块在下死点时，其底平面与工作台面之间的 距离应_A_冲模的闭合高度。 A、小于； B、等于； C、大于。 22、冲裁件剪切断面光亮带

10、太宽的原因是_A_。 A、冲裁间隙太小； B、凹模孔有正锥现象； C、冲裁间隙不均 匀； D、凹模孔有倒锥现象。 23、弯曲模试冲时冲压件尺寸过长的原因之一是_A_。 A、间隙过小； B、间隙太大； C、弹性变形的存在； D、定位 不稳定引起 24、在工模具装配中，应选择_A_的零件做补偿件。 A、 便于拆装； B、精度较高； C、精度较低。 25、用低熔点合金固定的凸模可安全地冲裁 B 以下厚度的各种金属板料。 A、1 .5mm B、 2mm C、2.5mm,模具钳工技术,26、涂漆后的凸模放人恒温箱，升温至C ，然后保温，再随恒温箱缓慢冷却后取出。 A、 6080 B、 80100 C、

11、100120 27、弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是_B_。 A、模具间隙太小； B、板料塑性差； C、凹模内壁及圆角表面粗糙度值大； D、弯曲力太大。,模具钳工技术,1.冲裁模装配技能方面有何要求？ 答:（1）装配好的冲裁模，其闭合高度及各种零件间的相对位置应符合 图样规定要求。 （2）凸凹模的配合间隙应合理均匀，符合图样规定要求。 （3）导柱与导套之间导向良好，移动平稳均匀，无歪斜和组滞现象。 （4）模柄的圆柱形部分应与上模座上平面垂直。 （5）模具应在生产的条件下试冲，冲压出的零件应符号图纸要求。 2.模具钳工如何修整凸凹模型面？ 答：常用压印修锉法。即按划线和样板精加工

12、好一个模子（如凸模或 凹模），作为印修基准件，然后将已半精加工并留有一定余量的 凸模放在凹模上，用压床或锤子锤击施加压力，使凸模上多余的 金属被凹模挤出，在凸模上出现凹模的压痕，再根据压痕将多余 金属锉去。经过反复压修达到图纸要求。,模具钳工技术,3、简述夹具装配测量的一般程序。 答:（1）合理选择装配基准件。 （2）在选择测量和校正基准面时，尽可能符合基准统一原则 。 （3）测量和校正基准面若超差，应进行刮削直到符合技术要求。 4、为什么要通过试验确定冲压件的毛坯尺寸？ 答：冲压件成形前的毛坯尺寸和形状一般可用计算或图解的方法求得， 但是在实际冲压过程中，板料的厚度会发生变化。因此，其计算出

13、 来的数据要在试冲中进行校验和修整。 5、斜孔钻削有何特殊性？钻削斜孔可采用哪些方法？ 答：钻头的轴线与斜面不垂直，钻孔时单面受力，使钻头偏向一侧而弯 曲造成不能进入工件易折断。 （1）将斜面放置成水平面对准孔的中心钻一浅坑然后逐渐加大倾 斜，相应地钻深坑。 （2）先用中心钻钻出锥孔，再用钻头钻成位置正确的孔。 （3）在斜面上铣出一个平面，然后换钻头钻孔。,模具钳工技术,6、模具的调试通常包括哪些步骤？ 答：（1）将模具安装在适当的压力机上，用指定的坯料进行试冲。 （2）根据试冲时出现的质量缺陷，分析产生的原因，并设法解决。 （3）排除各种影响安全生产质量稳定和操作方面的因素。 7、机床夹具零件有哪几种制造方法？ 答：（1）刮削夹具体的基面与定位表面。 （2）研磨支承面及钻套内孔。 （3）倒毛刺钻孔攻螺纹。 （4）在精密钻床上对钻模板，分度盘上的孔进行钻、铰等加工 。 （5）夹具的整体装配、检测等。 8.冷冲模装配时应达到哪些基本要求？ 答：（1）模架精度符合冲模模架技术条件。 （2