北大培文鹤壁中学综合楼教学楼宿舍楼建设项目技术标

1、目录1.施工方案与技术措施2.质量管理体系与措施3.安全管理体系与措施4.环境保护管理体系与措施5.工程进度计划与措施6.拟投入资源配备计划7.施工进度表或施工网络图8.施工总平面布置图1.施工方案与技术措施 内容完整性和编制水平编制依据（1）施工招标文件和图纸。（2）工业与民用建筑工程有关技术规范、规程和相关文件。（3）依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘察实际情况。编制原则（1）严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点组织施工；主体工程与附属、辅助工程施工相结合，在确保工程质量的前提下尽量缩短工期。（2）合理安排施工顺序，做到布局合理，重点突出；科学

2、组织，平行作业；全面展开，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工、待工现象，确保施工连续、均衡、有序的进行。（3）贯彻多层次技术结构和技术措施，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。（4）严格施工管理，开展创卫生产，从施工方法及施工技术方面入手，采取措施保护环境，减少污染。慎重考虑主要项目的施工方法与施工顺序，创标准化施工现场。（5）因地制宜，积极采用新技术、新材料、新设备、新工艺。编制目的 为本工程的实施性施工组织设计提供完整的纲领性文件，用以指导本工程的施工管理，并确保能够优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务。质量控制目标 本工程质量目标：合格工程。建设工期

3、目标 我公司经过精心组织、合理调配，确定本工程工期为365日历天。安全施工目标本工程的安全施工目标按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99），保证项目达标，争创“河南省安全文明标准化工地”，不发生任何人员伤亡事故。文明施工目标 确保文明施工，减少施工噪音和环境污染，达到河南省综合考评优良标准，争创“河南省文明施工工地”。1.1工程概况1.1.1工程名称：北大培文鹤壁中学2#综合楼、3#、5#教学楼、6#-9#宿舍楼建设项目1.1.2建设地点：黄山路西侧、黄山西路东侧、淇水关路北侧、贺兰山路南侧1.1.3工程质量：合格1.1.4工 期：365日历天1.2施工测量方案1.2.1工程测量总体设想a

4、、平面与高程控制网的测定：为确保施工阶段控制网点坐标和高程点的稳定，根据现场情况布设“井”字形主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标和高程的校核依据。施工控制线、主轴线与各控制网点，选用经检验合格的DJ2经纬仪和S3水准仪。b、控制线及高程传递，为保证结构细部轴线位置的准确，以基础垫层开始控制线经纬仪进行引测。c、高程传递用原始调和点经往返引测得到的相对高程控制点，沿竖直方向逐层向上传递至施工层，用经纬仪进行角度闭合，符合精度要求后方可作为该楼层施工控制线。1.2.2沉降观察在具有代表性的柱子上（一般由设计确定）设置沉降观测点。定期观测、及时修正消除不均匀沉降。且分时段观察原有建筑物沉降。在四层

5、结构的柱模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准的方法测定初值。以后定期或根据需要测量其标高。前后标高的差值就是在该段时间里的沉降量。根据沉降量的大小可及时调整施工标高，消除因沉降而引起的施工误差。沉降观测报告由项目资料员保存，按照竣工资料要求，将每次观测成果填入统计表格内，测绘沉降曲线图，并分阶段向设计部门反映。1.3基础施工方案本工程基础设计依据勘察公司提供的工程勘察报告而进行的设计。基础按设计要求。基础施工工艺流程：定位放线轴线复测土方开挖验槽浇筑砼垫层轴线引测（弹线）绑扎钢筋、支模钢筋砼基础浇筑基础验收土方回填基础定位放线后，经技术人员复测无误后，根据天气情况即可进

6、行基础土方工程的施工。土方开挖本工程采用人工开挖，施工技术人员要及时跟踪到位，测量挖土深度，以免超挖，挖土要预留10-20cm，待浇筑砼垫层前清除，垫层开挖时应考虑基础支模工作面，所以基础每边多挖宽30cm，边坡采用1:0.33放坡，避免塌方，坑边四周1m范围内严禁堆物，同时考虑在坑内设积水井，保证有水浸蚀时能及时排除雨水；挖土挖到距设计标高10-20cm后，及时通知建设单位、监理公司、质监站、勘探部门、设计单位组织验槽，验收合格后，及时挖到设计标高并清槽，做模板，浇筑基础砼执层，以免基坑曝晒或雨水浸蚀而扰动基土。钢筋混凝土基础施工混凝土垫层浇筑完毕后，进行轴线设测，弹出墨线后，进行钢筋混凝土

7、基础钢筋绑扎，在绑扎时特别注意钢筋位置固定、钢筋保护层厚度及与上部柱插筋的位置固定。模板采用定型组合模板，这样装拆方便，提高劳动效率，节约工作时间，模板支撑要牢固、尺寸要符合要求。混凝土浇筑：在钢筋绑扎、模板支好验收合格后即可进行，混凝土应振捣密实。养护：混凝土浇筑完毕12h以内进行覆盖浇水养护，混凝土浇水养护时间不少于7d，养护期要保持混凝土表面湿润。1.4结构施工方案根据本工程特点，布置一台混凝土搅拌站，一台塔吊辅作垂直、水平运输机械。在模板配置上为确保达到合格工程的质量目标，所有矩形柱采用优质夹板木模，梁采用木模板。平台模板采用全新优质夹板。钢筋均采用原料钢筋，到现场后在现场进行加工制作

8、。结构混混凝土浇捣施工时，混凝土采用自拌混凝土。1.4.1模板工程先在底层做好柱模版控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。a、柱模版工艺流程：安装前检查模版安装检查对角线长度差安装柱模版抱箍全面检查校正柱模修补。柱模采用木模，安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆，出现烂根现象。矩形柱的模板由四面侧板、箍筋、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽（梁高以扣除板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱面大小计算确定，在柱下

9、部1/3范围内不得大于200MM，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400MM。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉铜线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证注模版的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。b、梁模板工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁模连接固定。先在混凝土楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的两侧用脚手钢管搭设排架支撑体系，梁底模应事先加工好，测模板也采用九夹板，在主梁羽次梁交接处，在主梁侧

10、板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支撑底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200MM。当梁的高度较大时，应该在侧板外面另加斜撑。次梁模版安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。c、模板

11、的拆除拆模板时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、梁侧撑），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。承重的模版（如梁、板底模），当梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到100设计强度时方可拆除；梁的结构跨度8M时，混凝土强度达到70方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定（即拆模试块）。应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。d、模板施工注意事项混凝土浇捣前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。梁柱接头

12、处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的处观质量，一定要精心制作，固定牢靠。所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。在混凝土浇捣前，应清除模板内部的一切垃圾，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。在混凝土浇捣前，应复核预埋件，预留孔洞的位置。混凝土浇捣时要安排木工看模，出现问题及时处理。1.4.2钢筋工程认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、真径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。a、搭接方式

13、、梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下而上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于50MM区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%，在受压区中不超过50%。次梁下铁应置于主梁下铁之上。在柱节点处梁柱筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸入基础不少于35d。并带不少于20MM的直钩段。柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当柱纵向钢

14、筋4根，可在同一截面内搭接；当柱纵向钢筋4根，应在两个截面搭接。搭接区箍筋间距不大于100MM，相邻接头间距：爆接500MM，搭接600MM。柱的钢筋搭接位置允许在楼层处，同一截面搭接钢筋的百分率为50%。所有类型的焊接接头必须按钢筋焊接及验收规程进行实验合格后方可使用。梁柱箍筋一律采用封闭箍，箍筋端头呈135弯钩。直长度：梁6d（不少于50），柱10d，吊钩钢筋一律采用级钢，不得冷拉。b、钢筋的绑扎柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45角，中部钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱四角纵向

15、钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍真径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。c、梁与板钢筋绑扎梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25MM的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；板、次梁与主

16、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。框架接点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大（1.2M）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。d、钢筋焊接钢筋焊接采用闪光对焊和电渣压力焊两种形式，直条钢筋加工采用闪光对焊，楼层柱竖向连接采用电渣压力焊。直径18的钢筋采用闪光预热闪光焊。、对焊工艺流程连续闪光焊：准备连续闪光预锻；闪光预热闪光焊：准备

17、工作一次闪光端面交替接触和分开二次闪光顶锻。钢筋焊接前必须针对现场条件试焊，合格后方可大批焊接，接头抽样检查从焊接的成品中，每批切取6个试件，3个作为拉伸试验3个作为冷弯试验，合格后方可大批焊接，焊接检查控制标准如下：力学试验：抗拉、弯曲。接头处弯折，4度。接头处轴线偏移0.1D且不大于2MM。、电渣压力焊工艺流程：电弧引焊造渣电渣挤压结束。e、钢筋验收根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象，检查钢筋是否清洁。1.4.3混凝土工程a、混凝

18、土的施工顺序结构砼浇捣施工时，混凝土采用自拌砼，采用塔吊作为垂直与水平运输工具。b、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：、模板的标高、位置预构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确。、所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；、模板的紧密程度；、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点接焊缝是否与设计符合；、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水架以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水

19、。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。c、混凝土的振捣柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土：混凝土分层灌筑式，每层混凝土厚度应不超过500MM；在振捣上一层时，应插入下层5CM左右，以消除两层之前的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R1.

20、5倍，一般振动棒的作用半径为30-40CM。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并有宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。楼板、屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5CM，防止漏振。每次移动距离应能保证振动器的平板压过已振实的国家边缘，一般压边3-5CM，以防漏振。振动器再每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25-40秒。d、混凝土浇筑注意事项在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀

21、性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑混凝土时，液压注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M。浇筑柱混凝土前，底部应先填以50-100MM厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现由变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁（梁的高度大于1

22、M）可单独浇筑。e、混凝土的养护对混凝土表面应加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。、覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时以内进行。、混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。、大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护，水池在拆除内模和混凝土达到一定的强度可注水养护。f、试块制作每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100盘或每结构层取样不得少于一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。1.5砌筑工程1.5

23、.1作业条件a、基础工程施工完结，并验收合格。b、室内外回填土经验收符合设计要求和施工规范的规定。c、已弹好墙身线、轴线和门洞口位置线，并经验线符合设计尺寸要求。d、按控制标高立好皮数杆。e、砂浆由试验室做好试配。f、砂浆配制计量工具经过校正。砂浆搅拌机齐备完好。g、粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，砖的含水率达到10-15%，水浸入砖周边深度以15MM左右为宜。1.5.2施工要点a、验线、立皮数杆砼筑前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合规范规定。砌体施工，应设置皮数杆，并应根据设计要求、块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。b、砌筑砂浆的配制和使用水泥应按品种、标号、

24、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。不同品种的水泥，不得混合使用。砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，且不得含有草根等杂物。砂中含泥量，对于水泥砂浆和强度等级不少于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对于强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。拌制水泥混合砂浆用的块状生石灰熟化石灰膏时，应采用孔洞不大于3MM3MM网过滤，熟化时间不得少于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于2d。沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、浆结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。凡在砂浆中掺入有机塑化剂时，应经检验和试配符合要求后，方可使用。拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行行业标准混凝土拌合

25、用水标准JGJ63的规定。砂浆的配合比应采用重量比，配合比应事先通过试配确定。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆因采用机械搅拌，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆，搅拌时间不得小于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，搅拌时间不得小于3min。砌筑时的稠度，普通砖砌体为70-90MM。砂浆拌成后和使用时，均应盛入储灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30度时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。c、砌砖工程一般施工要点1）砌筑前，应将砌筑部位的砂浆和杂物等

26、清除干净，并应浇水湿润。砌第一层砖时，应拉线检查基底标高，若有凸凹不平且砂浆厚度超过2cm时，应采用细石砼找平。2）砌砖工程宜采用“三一”砌砖法，即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750MM；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500MM。3）砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并应填满砂浆。普通砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。4）基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接。当 设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。5）排砖找撂底；以砖的模数按放线标出的位置尺寸线，进行排砖撂底

27、。排砖时要注意暖气管道、卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现通缝。6）盘角：砌筑砖体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及检查和修整，保持新盘的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。7）挂线：一砖厚墙体时，应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐。8）构造柱马牙槎设置：砌体留置马牙槎要求先退后进，应于每层柱

28、脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙槎，槎宽为60MM，槎高为300MM，以保证柱脚为大断面。构造柱必须先砌墙，后浇柱。9）砖砌体的砌筑，应上下错缝，内处搭砌。砌筑时必须采用上口线，首先应将灰打勾打平、砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：“准确尺码边角正，浆满缝直墙面平。”砖砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。10）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，施工中不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并应回设拉结钢筋。拉结筋

29、的数量为每120mm墙厚放置1根直径6MM的钢筋；间距沿墙高不得超过500MM；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于1000mm。未端应有90度弯钩。抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎。11）隔墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎。对抗震设防区，灰缝中还应预埋拉结筋，其构造应符合上条的规定，且每道墙不得少于2根。12）砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。13）砌体工程工作的分段位置，宜设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。14）砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高

30、度。临时施工洞口顶部宜设置过梁，普通砖砌体也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口，并应预埋水平拉结筋，洞口宽度不应超过1m。15）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。宽度超过300mm的洞口，应砌筑成平拱或设置过梁。砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。16）砌筑完每一楼层后，应校核砌全的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差或在楼面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。17）砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。18）搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，并应在安装时座浆。19）尚未安装楼板或屋

31、面的墙和柱，当可能遇大风时，其允许自由高度不得超过规范规定。如超过限值，必须采用临时支撑等有效措施。20）主体结构工程验收前，应将脚手眼及支模等孔洞内清理干净浇酒水混润，内墙可采用与原墙相同的砖补砌严密，外墙面前砖厚部位应采用细石砼灌注严密，以防外墙渗漏。d、普通砖砌体施工要点：1）砖砌体应上、下错缝，内外搭砌。实心砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透时缝，严禁用水冲浆灌缝。有特殊要求的砌体，灰缝的砂浆饱满度应符合设计要求。3）每层承重墙的最上1皮砖，240MM厚墙应是整砖丁砌层。

32、在梁或梁垫的下面，砖砌体的台阶水面上以及砖砌体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应是整砖丁砌层。4）砖柱和宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙中。5）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM。6）灰缝的宽度，在过梁的度面不应小于5MM；在过梁的顶面不应大于15MM。e、多孔砖砌体施工要点：1）多孔砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛撒。进场后应按强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2M。2）砌体宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。3）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞垂直于受压面，砌筑前应试摆。4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%。竖缝砌筑应刮

33、浆适宜并加浆填灌，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5）门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与多孔砖横截面一致的规格。1.5.3砖砌体质量检验a、砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砖砌体质量评定表的规定。b、砌筑砂浆试块抽样及强度评定1）砂浆试样应在搅拌机出料后随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只应制作一组试样。2）砂浆的抽样频率应符合以下规定：每一楼层或100M3砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。3）砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗试验结果为准。砂浆试块的制作、养护和抗压

34、强度取值，应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法JGJ70的规定执行。1.5.4屋面防水工程(1)、材料进场必须有产品质量保证书、准用证等相关手续，材料无拆痕、无破损。(2)、防水卷材施工前必须抽样检测，包括粘结剂，合格后方可使用。抽样数量为：同一品种、牌号和规格的卷材大于1000卷抽5卷；500-1000卷抽4卷；100-499卷抽3卷；小于100卷抽2卷。(3)、防水卷材粘结剂的堆放在阴凉通风的室内，严禁靠近热源、火源。(4)、屋面保温层施工前基层清理干净。(5)、PVC防水卷材施工时，严格按照设计要求的坡度均匀坡向天沟、排气槽、排气孔的布置符合要求浇筑细石砼找平层，找平层按66M间距设

35、分仓缝，缝宽30MM，内嵌密封材料。待找平层达到一定强度后开始缝贴PVC防水卷材，卷材铺贴采用满贴法，端头缝、分仓缝等部位按设计要求粘贴，铺贴前在未涂胶水的基层表面排好尺寸，弹出标准线，以保证铺贴质量、美观。卷材顺流水方向铺贴，搭接宽度不少于80MM，铺贴时粘结剂均匀涂刷，不得少刷、漏刷，粘贴时，将卷材压实无气泡。(6)、卷材施工完，全面检查铺贴情况是否存在空鼓、漏刷粘结剂，确保无问题后，涂刷铝剂反光涂料。(7)、防水卷材铺贴的施工要点：a、卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。b、铺贴屋面时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐沟、斜沟、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面

36、与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方面呈搭接。c、卷材铺贴时，长边搭接不小于70MM，短边不小于150MM，相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500MM。为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。d、卷材铺贴前，找平层应干燥、一般现场试验的方法：由傍晚至次日晨叵晴天约1-2小时内，铺盖1M2卷材，如卷材内侧无结露时，即认为找平层已基本干燥。(8)、PVC防水卷材施工结束后，用粘土砖砌四皮砖高砖礅，上铺400mm400mm的预制有筋隔热层板。板缝间用1:3水泥砂浆勾缝。(9)、质量要求屋面施工完，做好成品保护工作。屋面不得有渗漏、积水现象，使用的材料必须符合设计要求，并备有产

37、品合格证，必须复检的各有测试报告。屋面坡度必须准确，排水系统通畅。防水层下的各层必须通过隐蔽验收。找平层表面平整度不超过5MM，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。防水卷材的铺贴方法、搭接顺序必须符合要求，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边现象，收头应固定，密封严密。节点做法必须符合设计要求，搭接正确，不得翘边开缝。(10)、工艺流程基层表面清理、修补涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴防水卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整隔热层砖墩砌筑铺设隔热层板勾缝屋面清理。1.5.5室内平顶粉刷(1)、施工准备平顶粉刷施工前应对平顶的平整度作全面检查，对凸出的混凝土，派石工予以凿掉，平顶阴角处

38、的木模应予以全部清除。施工前应根据平顶的高度搭设好脚手架。施工前应扫除平顶上的垃圾，并隔夜浇水湿润。(2)、平顶粉刷施工前应对平顶砼板洒水湿润，并用JCTA-400界面剂进行处理，JCTA-400界面剂水灰比为1:4，将JCTA-400界面剂调成厚糊状用铁板直接粉涂在砼顶板上，厚度为2-3MM，界面剂上墙后5-15分钟即可进行平顶抹灰。用操板上料将拌制好的砂浆平行于界面剂直接粉在平顶上，厚度8-10MM，四周阴角处用2米刮尺刮平后，用木制圆档抽出小圆档，当中部分用流水板刮平，用铁板压光。(3)、质量注意事项平顶粉刷前应在四周墙上弹出水平线，板底破损处应用1:3水泥砂浆补平。施工前应清除砼顶板上

39、的垃圾，并隔夜洒水湿润。室内抹灰应注意阴阳角方正，操作时铁板用力不应过大，用力要均匀，在操作过程中注意穿堂风，因穿堂风大，干燥快，易产生收缩裂缝。1.5.6内墙粉刷（1）材料水泥：宜选用425号普通水泥或矿渣水泥，水泥经复试合格后方能使用。砂；中砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥量不得超过3%，砂在使用前须过筛。（2）机具机械：抹灰常用的机械为砂浆拌和机。工具：常用的抹灰工具为钢皮铁皮、铁板、木蟹、阴阳角铁板、抽角器、托线板、木杠、方尺、八字靠尺、钢筋卡子、水壶、托灰板、竖头椅等。（3）作业条件室内抹灰工程应在屋面完工后，以及不被后继工程损坏、沾污时方可进行操作。一般应先做平顶、墙面，后做地坪。上、下

40、水管道已安装完毕，管道穿越的墙洞、楼板洞和脚手洞已填嵌密实。门窗框及其他木制品已安装完毕，位置正确，框与墙体连接牢靠，然后用水泥砂浆分层嵌塞密实，门口高低符合室内水平线标高，顶棚、墙面预留木砖或铁件已预留好，标高和位置正确。（4）操作工艺墙面抹灰工艺流程如下：施工准备弹墙线和墙裙、踢脚板线设置塌饼、标筋清理基层、浇水湿润修补1:2水泥砂浆抹护角20厚1:1:6混合砂浆底粉踢脚线满披腻子二度，内墙涂料二遍。劳动组织抹灰工程劳动组织以工程量定，一般以三人为一组，集中二人粉刷，一人为辅助工。操作要点清理基层：抹灰前砖、砼基体墙面和灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润，当砼基体被机油等油腻沾污时，应用浓度

41、10%的火碱溶液清洗干净，再用清水冲洗，所有的砼接角面均用界面剂进行处理。抹灰前用托线板检查墙面，按照平整度和垂直度要求，决定抹灰厚度，要求抹灰层的总厚度不大于2CM，当过限度时，凸处适当凿平，凹处用1:3不泥砂浆修补。用打底砂浆在墙角的上、下角各做一个标准塌饼，遇有门窗垛角处要补做塌饼，塌饼尺寸为2525MM，在根据这二个塌饼用竖头棒，一般在踢脚线上口做二个标准塌饼，厚度以垂直为准，再用钉子在左右塌饼附近墙缝里，栓上小线，挂好通线，并根据小线位置每1.5M做塌饼，待塌饼稍干后，在上下塌饼之间抹上宽50MM的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与塌饼相平。根据塌饼标准做墙面阳角，每侧宽度不小于50MM，

42、先把门窗框缝隙用1:3水泥填密实，然后在阳角根据塌饼厚度粘好八字靠尺，找方、吊直、用1:2水泥砂浆按45度斜度分层抹平，待砂浆稍干后，在用轴角器和水泥浆抽出大圆角。底层、中层打底，第一遍江溥底子灰用铁板由上往下刮糙，用刮尺刮平，使与基体粘结牢固，待头层稍干后再抹第二遍即中层，第二遍由下往上刮平压实，然后用木蟹打毛，阳角处用托尺，不直处应修正，阴角处用阴角直尺上下通直，还须用角尺规方阴阳角。当为砼面时，先用界面处理剂处理，用水将界面剂调成厚糊状，水灰比1:4，水为1，粉为4，将界面剂充分搅拌均匀，放置5-10分钟，界面剂会变稠，此时再稍加点水调匀，即可使用，并应在5-6小时内用完，将搅拌均匀后的

43、界面剂用铁板涂抹在基层表面，厚度约2MM左右，待10-20分钟（视气温而定）后，即可涂抹找平层。1.5.7楼地面工程水泥砂浆找平层：施工前引侧控制标高，楼地面基层、墙根、管根处必须认真清理，剔凿，清除冲刷干净，水泥砂浆要压实抹平，并扫出纹道。1.5.8外墙粉刷(1)、外墙抹灰作业条件：a、主体结构施工完毕：外墙所有预埋、嵌入墙体内的各种管件已安装完毕。b、门窗安装合格，框与墙间的缝隙已经清理后用砂浆分层分遍堵塞严密。c、砖墙凹凸过大处已用1:3水泥砂浆填平或已剔凿平整，脚手孔洞已经堵严填实、墙面污物已经清理。混凝土墙表面光滑处已经凿毛。施工工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼、标筋抹15厚1:

44、1:3水泥石灰砂浆底1:2水泥砂浆批面5厚外墙涂料操作方法：a、抹灰顺序：外墙抹灰应先上部，后下部，先檐口再墙面（包括门窗周围、窗台、雨棚等）。大面积的外墙可分片同时施工。如一次抹不完时，可在阴阳角交接处或分格线处间断施工。b、找规矩、做灰饼、标筋：先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2-1.5M做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口中沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。c、抹底层灰：外墙底层采用1:1:3水泥

45、砂浆，在基层墙面上浇水湿润后，先在标筋间薄抹一层5-8MM厚的底灰，用力将砂浆挤入砖缝内（或与凿毛的混凝土墙面有牢固的粘结），底层灰略低于标筋面。d、弹分格线：待底层灰6-7成干时，按要求弹出分格线。e、做滴水线：窗台、雨蓬、压顶、檐口等部位，应先抹立面，后抹顶面，再抹底面。顶面应抹出流水坡度，度面外沿边应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10MM。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎的裁口呐，堵塞密实。f、养护：面层抹完24h后应浇水养护。养护时间应根据气温条件而定，一般应不少于7h。(2)、外墙涂料。a、涂料施工应在抹灰工程全部完工并经验收合格后进行。b、根据装饰设计的要求，确定涂料

46、工程的等级和涂料施工的材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。c、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。2.5.9油漆工程方案(1)、本工程所有木制件均为一底二度调和漆，凡金属制件均为一底二面约丹防锈漆，面漆二道。(2)、质量标准混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。(3)、施工条件A、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好，温作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥，一般油漆施工时的环境温度不宜低于+10，相对温度不宜大于60%。B、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。C、木基层表面含水率

47、一般不宜大于12%。(4)、混色油漆施工A、基层处理清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用砂纸打磨一遍。B、刷底子油刷清漆一遍C、抹腻子腻子的重量配合比为石膏粉20分，熟桐油7分，水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤及棱角残缺处，用石膏腻子刮抹平整。D、磨砂纸腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后打扫干净，并用湿布将磨下的粉末擦干净。E、刷第二遍油漆油漆的颜色符合设计要求，其稠度以达到覆盖底，不流尚，不显刷痕为准，厚薄均匀。F、待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补、磨光。G、刷第三遍油漆刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷时要多刷多现，

48、要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷，不流、不坠、光滑均匀，色泽一致。1.5.10安装管道工程(1)、土建配合阶段a、根据土建施工进度计划，科学合理制定安装配合计划，力求不影响土建进度；交叉施工，不使产品交叉污染和损坏。土建安装保持信息，土建安装协调会及时解决问题调整工作。多工种施工应遵守如下原则：第一施工为通风、桥架，第二施工为管道，第三施工为电气。工种交叉相碰对，有压管让无压管，小管让大管，冷水管让热水管。b、在土建配合阶段必须认真核对图纸，认真复核土建所预留的洞孔：洞孔的尺寸、坐标；管道走向是否有与其它管道交错重叠的现象，预留的套管直径是否正确，出外墙的套管是否没有止水片，止水片与套管的焊缝是

49、否饱满，有无夹渣、咬肉、气孔及不焊透等现象，定位时是否牢固、可靠，出外墙套管的座标是否注意室内外标高，以免套管高于室外地坪。(2)、镶接阶段给排水系统管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。排水立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500毫米应、支架固定。短管长度大于200毫米以及转弯、水表、水龙头与角阀的末端的100MM处应设管卡固定，管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡应采用抱箍式，不得使用钩钉，镀锌钢管应使用相应配件，不得黑白混用，镀锌钢管不得采用焊接连接。(3)、室内给排水工程a、室内给排水管道的安装布置在吊平顶内的管道，应在完成水压试验

50、后，才能吊顶。布置在竖井内的管道也先试压后，才能封闭管井。给水硬聚氯乙烯管道连接采用粘接法，与金属管配件、阀门等的连接应采用螺纹或法兰连接；管道的粘接接头应牢固，连接部位应严密无孔隙，螺纹管件应清洁不乱丝，螺纹应坚固，并留有2-3扣螺纹。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正，立管和水平管的固定间距应符合规程规定。粘结应在20秒内完成，插接时，应将插口轻轻插入承口，对准轴线，迅速完成。立管安装：自下而上安装，横干管安装，应按规范及时安装支吊架。分支立管端部有阀门和可拆卸管件、暗装的分支管、阀门和拆卸管道件处应设检修孔。明装管道采用管卡，高度均为1600毫米。给水管道安装后，要进行系统试

51、压，试验压力应符合设计和规范规定，试验合格填写“试验报告”。室内给水管道安装及阀件安装：安装时首先检查管子部件和焊接材料的型号、规格、质量，必须符合设计要求和规范规定；阀门的型号、规格必须符合设计要求和规范规定：规定支架必须位置正确、平整、牢固，支架同管子之间用石棉板、软金属垫或木垫隔开，且接触紧密；所有的法兰连接，对接应平行、紧密，法兰垫料的材质必须符合设计要求和规范规定，法兰与管道的中心应垂直，螺栓受力均匀，固定法兰的螺栓规格一致，并露出螺2-3扣，垫片安装正确；补偿器的设置与设计相符。且固定支架及活动支架设置正确。水平安装时，坡度与管道一致。阀门安装时，位置、方向应正确，连接牢固、紧密，

52、操作机构灵活、准确，所有管道都必须按规定做好各种试验记录；热水管道的保温应做到包扎紧密、表面平整、圆弧均匀，不得有明显的隙缝、开裂现象，材质符合设计要求。b、室内排水管道安装本工程排水管采用PVC-U管，施工按CJJ/T29-28建筑排水石蜡聚氯乙烯管道工程技术规程，检查口及伸缩节的设置应符合设计或验收规程规定。排水立管与排出管道连接的转弯处应砌支墩支撑牢固稳定，不得敷设在松软的回填土上，覆土前作灌水试验，及时填写“灌水试验记录”和“隐蔽验收记录”，朝天的管口及时封闭。立管安装先用线锤测定管中心位置，然后按规定的标高安装好管卡，再安装立管。管卡每层可设置2个固定件，立管应六层设置一个检查门，但

53、在最底层和有卫生间的最高层必须设置，每层的甩口方向、标高要正确统一。透气管高出屋面不小于300MM，立管和支管连接必须采用斜三通或顺水三通，不得采用90度正三通。立管检查门口中心高度距地应为1米，暗装立管在检查口处应设检修门，横支管连接二个及二个以上大便器应设置清扫门口。支管安装应按实际测量尺寸，先在地面上预制，然后将吊卡装在楼板内，并按支管长度和规范要求的坡度调整好吊架高度，将其固定于立管上，并随时将管口堵好，支管长度大于500MM以上必须设吊卡且吊卡需设置在承口部位。受水管口露出地坪的高度，要根据卫生器具和排水设置的附件种类决定，地漏应低于地坪5MM。排水立管支管安装完毕后，要做通水试验，

54、检查渗漏情况，立管用直径为排水管道直径3/4的皮球或木球做通球试验，检查畅通情况并做好记录。c、卫生器具安装1）所有卫生器具安装除地漏及清扫口配合土建施工安装外，其余应在墙面、地坪、饰面施工完后进行。2）洗涤盆排水口与排水支管，管口暗装的应视情况在排水支管上抹一圈油灰或玻璃胶，使洁具的排水口寓于油灰或玻璃胶中，接口间隙应无渗漏，也可用纸筋、石灰、水泥泥合料，但不得使用水泥砂浆。3）瓷器安装高度应符合规定，距离一致，多只器具间距均匀一致，上边沿处于同一水平线上不得里出外进，高低不平，内部零件安装位置应合理，铜器配件及附件安装时不得有损伤，器具的固定件应选用镀锌件且不得用木螺钉，垫圈应选用橡皮垫圈

55、。4）所有卫生器具安装完毕，要按规定做盛水试验，检查渗漏情况并做好记录。1.5.11室内供电工程（1）配电箱安装a、开箱检查：配电箱运到现场后会同建设方开箱检查，做好记录。b、安装：安装高度：总照明配电箱底边距地1.5m，用户箱底边距地1.8m。安装要求：允许偏差为：垂直度为1.5MM，水平度为2MM/M，不平度为1MM/M。接地：箱体安装就位后，外壳必须可靠接地。（2）开关、插座安装1）、敷设方式：照明线路铜芯线穿PVC管暗敷。照明回路干线采用BV2.5，支线采用BV2.5。配电箱引至各层主干线为铜芯穿管明敷，并做金属线槽保护。2）、安装高度：A、跷板开关距地1.3M暗装。B、插座均为安全型

56、。C、电话交接箱、分支盒距地1.8m明装；有线电视分支盒距地1.8m明装。电视电话插座距地0.3m暗装。3）、本工程采用TN-C-S接地形式、内部线路为三相五线、单相三线，其中零线（N）与保护地线（PE）在单元总配电箱内做重复接地后分开，不可混用。电源重复接地装置与避雷接地系统共同。保护地线（PE）与所有正常情况下不带电金属壳体及插座的接地孔连接。插座回路采用漏电保护，N=30mA。1.5.12成品保护措施（1）、室内给水管道：1）安装好的管道不得用做支撑或搁置脚手板，不得踏压，其支、托架不得作为其它用途的受力点。2）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3）阀门的手轮在安装时卸下，交工前

57、统一安装。（2）、室内塑料排水管道：a、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。b、安装完的管道应加强保持，尤其是立管距地2M以下的，应用木板捆绑保护。c、不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。d、油漆粉刷前，管道应用纸包裹，以免污染管道。(3)、卫生洁具a、洁具在安装和搬运时要防止碰撞，装稳后，洁具排水口应用防护用品堵好，零配件用纸包好，以免堵塞和损坏。b、洁具装稳后，为防止配件丢失损坏，如拉链、堵链等材料，应在交工前统一安排。c、安装完的洁具加以保护，防止洁具瓷面损伤和整个洁具损坏。(4)、钢管敷设a、剔槽不得过大，过深或过宽，预制梁、柱不得随意剔槽，打洞，混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。b、现浇混凝土上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，应留电工看守，防止振捣时损坏配管及箱盒移位，遇有管路损坏应及时修复。c、明配管路及电器具时，应保护顶棚、墙面及地面清洁完好，搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等，