GB 19726.1-2005 林业机械 油锯 安全要求和试验

ICS65.060.80

B95

妇黔

中华人民共和国国家标准

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

林业机械油锯安全要求和试验

Forestrymachinery-Portablechain-saws-

Safetyrequirementsandtesting

(ISO11681-1:1996，Machineryforforestry-Portablechain-saws-

Safetyrequirementsandtesting-Part1:Chain-saws

fornormalforestwork,IDT)

2005-04-25发布2005-11-01实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

目次

前言···········································································，·········，··························⋯⋯m

1范围············，···················································································，··············⋯⋯1

2规范性引用文件·····························，··································································⋯⋯1

3术语和定义········································，·····························································⋯⋯2

4安全要求····················，···················································，···········，·················⋯⋯2

4.1手把·······，····································，·········，···········································，······一2

4.2手的保护·····，····，·············································，············································⋯⋯2

4.3平衡，························································································，·····，··········，·⋯⋯3

4.4反弹的防护················，···，··············································································⋯⋯3

4.5止链销·········································································，······························⋯⋯3

4.6插木齿·，······································································································⋯⋯3

4.7排屑·······························，············································································⋯⋯3

4.8导板罩····························，····，··································，···································⋯⋯3

4.9噪声·····························································，·············································⋯⋯3

4.10振动·······，··································································································⋯⋯3

4.11油门扳机····································································································⋯⋯3

4.12熄火开关··············································，·····，································，·············⋯⋯4

4.13高压带电部件的防护················································，······································⋯⋯4

4.14离合器··································································，·····，································⋯⋯4

4.15化油器调整·······················································································，···········，，⋯4

4.16高温部件的防护·····························································································，，，⋯5

4.17气体排放·······················································，································......··.···⋯⋯6

4.18锯链润滑······································································································⋯⋯6

4.19油箱注油口···························································································，，····⋯⋯6

4.20锯链张紧······························································，，····························.........⋯⋯6

5各项安全要求的检验···············，·········································································⋯⋯7

s使用说明书···············································································，，····················⋯⋯8

6.1通则··················，···，·····················································，·······························⋯⋯8

6.2技术数据·····································································································⋯⋯8

6.3操作手册·····································································································⋯⋯9

6.4标志············································································································⋯10

附录A(规范性附录)各种危险一览表·······································································一11

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

月U吕

本标准的第4章(第4.4条除外)为强制性的，其余为推荐性的

本标准等同采用国际标准ISO11681-1:1996《林业机械—便携式油锯—安全要求和试验—

第1部分:林用油锯》(英文版)。

为便于使用，本标准做了下列编辑性修改:

—标准的名称根据我国的习惯有所改动;

—删除了国际标准的前言和引言;

—表3试验方法栏中的符号由“X'，改为“I/,'.

—国际标准附录A的“11.1,11.2,11.3”条中“本标准给出的处理方法”一栏的内容有误，均改为

"6.3中给出”。

本标准，"4.10振动”自实施之日起有一年的过渡期。

本标准的附录A为规范性附录。

本标准由国家林业局提出。

本标准由全国林业机械标准化技术委员会归口。

本标准起草单位:国家林业局哈尔滨林业机械研究所。

本标准主要起草人:王振东、赵大伟

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

林业机械油锯安全要求和试验

范围

本标准规定了便携式林用油锯(见图1)的设计和结构方面的安全要求及其试验方法。

本标准适用于新设计定型的油锯。

本标准不适用于高把油锯。

本标准提出了消除或减少使用油锯所产生的各种危害的方法，规定了由生产厂家提供的有关安全

操作方面的资料要求。本标准未提出关于减少噪声和振动危害的技术措施，是因为减少噪声和振动危

害的不同方法与生产厂家通过各种专业书籍或专业机构采纳的技术有关。

附录A中列出了应降低危害程度的一些重大危险。

本标准未涉及油锯对环境方面的危害。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准

GB19724林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统(GB19724-2005,ISO

9467;1993,IDT)

GB2893安全色

GB2894安全标志(GB2894-1996,neqISO3864:1984)

GB/T4269.5便携式林业机械操作者控制符号和其他标记(GB/T4269.5-2003,ISO3765-5:

1992,Tractors,machineryforagricultureandforestry,poweredlawnandgardenequipment-Symbols

foroperatorcontrolsandotherdisplays-Part5;Symbolsformanualportableforestrymachinery,

IDT)

GB/T5390油锯耳旁噪声测定方法(GB/T5390-1995,eqvISO7182:1984)

GB/T5395油锯手传振动测定方法(GB/T5395-1995,egvISO7505:1986)

GB/T15706.1-1995机械安全基本概念与设计通则第1部分:基本术语、方法学(eqvISO/

TR12100-1:1992)

GB/T15706.2-1995机械安全基本概念与设计通则第2部分:技术原则与规范(eqvISO/

TR12100-2:1992)

GB/T18960林业机械油锯词汇(GB/T18960-2003,ISO6531;1999,Machineryforforest-

ry-Portablechain-saws-Vocabulary,ID丁)

GB/T19387油锯链制动器性能(GB/T19387-2003,ISO6535;1991,Portablechain-saws-

Chainbrakeperformance,IDT)

LY/T1166油锯护手器机械强度(LY/T1166-1995,idtISO6534;1992)

LY/T1167油锯前护手器尺寸(LY/T1167-1995,idtISO6533:1993)

LY/T1346油锯平衡的测定(I_Y/T1346-1999,neqISO8334:1985)

LY/T1347林业机械油锯手把强度的测定(LY/T1347-1999,idtISO7915:1991)

LY/T1348林业机械油锯手把最小空隙和尺寸(LY/T1348-1999,idtISO7914;1994)

LY/T1578便携式链锯止链销尺寸和机械强度(LY/T1578-2000,egvISO10726:1992)

1

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

LY/T1591油锯声功率级的测定(LY/T1591-2001,idtISO9720:1995)

LY/T1593便携式油锯发动机性能和燃油消耗(LY/T1593-2001,egvISO7293:1997)

ISO9518林业机械—油锯—反弹试验

ISO13772林业机械—便携式油锯—非手动起动链制动器性能

术语和定义

GB/T18960所给出的术语和定义适用于本标准。

前护手器

油门扳机锁

油门扳机

后手把

后护手器

.卜锌梢

图1油锯

4安全要求

安全使用油锯取决两个方面，一是对机器的安全要求，如在本章中所列出的条款;二是与个人防护

设备相对应的安全环境，如手套、护腿、工作靴及眼睛和耳朵的防护设备等。

本标准中未提及的其他危害因素的安全要求应符合GB/T15706.1和GB/T15706.2的规定。

4.1手把

油锯应具有供双手分别握持的两个手把，其结构设计上应确保操作者戴上防护手套时能完全握住

手把，并且手把的形状和表面能确保握持的可靠性。手把的尺寸与间隙应符合LY/T1348的规定。

两个手把的结构强度应符合LY/T1347的要求。

在减振系统损坏失效的情况下，操作者能控制油锯并使其停机。

4.2手的保护

4.2.，前手把的防护

在靠近前手把的地方应安装前护手器(见图1)，防止操作者的手指与锯链接触而受伤。

前护手器的尺寸和机械强度应分别符合LY/T1167和LY/T1166的规定。

4.2.2后手把的防护

在后手把底部的右侧沿长度方向应设有后护手器，护手器宽度自手把右边缘向导板所在一侧至少

延伸30mm，长度至少100mm(见图2)，也可用机器上的部件在结构上来满足这一要求。

后护手器的机械强度应符合LY/T1166的规定。

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

图2后护手器的最小尺寸

4.3平衡

当油锯安装生产厂家推荐的导板时，应保证平衡良好。依据LY/T1346测试油锯的平衡，导板中

心线与水平线夹角不应超过300,

4.4反弹的防护

4.4.1油锯应安装有链制动器，借助于前护手器手动控制链制动。另外也应有一个非手动控制系统，

当发生反弹时，使链制动器能自动起作用。

反弹角和链停止角在油锯安装生产厂家推荐的切割部件下，按ISO9518规定测试。对于发动机排

量不大于80cm，的油锯，其反弹角和链停止角均应不大于450,

注1对于排量大于80cm'的油锯，尚未有足够的数据来确定反弹角和链停止角的限值

4.4.2链制动器释放力应在20N--50N之间。平均制动时间不大于。.12s，最大制动时间不大于

0.15s,

按GB/T19387的规定测试释放力和制动时间。

4.5止链销

油锯应安装有止链销，其尺寸和强度应符合LY/T1578的规定

4.6插木齿

油锯应有插木齿(见图1)或具有可安装插木齿的结构。

4.7排屑

油锯的排屑结构应满足当油锯处于GB/T1896。规定的立位工况时，其木屑的排出方向指向油锯

底平面的下方

4.8导板罩

为搬移和运输安全起见，油锯应配有导板罩(见图1).

4.9噪声

按GB/T539。的规定测量操作者耳旁噪声

按LY/T1591的规定测量油锯的声功率。

注2声功率值作为参考数据应在说明书中给出(见6.2)

声压级的最大允许值见表1,

4.10振动

依据GB/T5395的规定测量和计算计权加速度

4.11油门扳机

油锯的油门扳机应具有能自动复位到怠速状态并保持锁定的功能。油门扳机的位置应确保戴防护

手套握持油锯手把时能勾动和松开扳机。

油门结构应保证在任一方向上对后手柄施加相当于油锯质量(不包括锯切部件且燃油箱不加油)三

倍力时，不出现因手把变形而导致发动机转速提高到离合器接合和锯链开始运动状态。

3

GB19726.1-2005/1S011681一1:1996

表1声压级的最大允许值

工况

声压级/dB(A)

发动机排量/cm'

<40>40,<80>80

怠速

8585

85

高速空转

102105

满负荷

100103

105

注1:这些数据并不是人可承受的极限值，而是机器在规定的条件下(如:转速、负荷、木材等)根据噪声测试方法

所测得的噪声值

注2:表中的数值并不是固定不变的，也不应妨碍获得更好的指标。因此，当科技发展水平提高后，这些指标也将

修改。

注3:按GB19724要求，消声器上装有火星抑制器的油锯，表中的各数值应增加3dB(A).

表2允许的最大振动值

排量/cm'手把怠速/(m/e')高速空转/(m/s')满负荷//(m/s})

夏80

前

12.512.512.5

后

12.512.5

>80

前

151515

后

1515

注1:这些数据并不是人可承受的极限值，而是机器在规定的条件下(如转速、负荷、木材等)，根据振动测试方法

所测得的振动值

注2:当机器的部分条件(如:加长导板等)改变时，表中所列数据只供参考，其数值会有变化

注3:表中的数值并不是固定不变的，也不应妨碍获得更好的指标。因此，当科技发展水平提高后，这些指标也将

修改

如果具有冷起动油门锁，其锁定功能应靠手动设定，当勾动扳机时自动解除锁定状态。

4.12熄火开关

油锯应安装有可使发动机迅速停机的熄火开关。此熄火开关应安装在操作者双手带防护手套操作

油锯时仍可对其控制的位置处，其使用方法和用途的标志应清晰耐久，开关的颜色与背景应对比鲜明

4.13高压带电部件的防护

发动机所有高压电器装置都应绝缘良好。

4.14离合器

离合器的接合转速应高于发动机怠速转速的1.25倍。

4.15化油器调整

化油器的调整部件应有清晰耐久的标志，并符合GB/T4269.5的规定，在说明书中应对使用的标

志进行解释说明

GB19726.1-2005/ISO11681-1:1996

4.16离温部件的防护

汽缸或与汽缸和消声器直接接触的高温部件应有安全罩，确保操作者正常操作机器时不致意外接

触上述部分。要求高温部件与其最靠近的手把的距离大于120mm(见图3和图4)，与前手把的侧向距

离大于80mm(见图5),

对于在油锯侧向安装的消声器，应具有保护罩以防与手把延伸部位接触。用图6所示的试验锥所

能探到的高温区接触面积不应超过10cm`o

单位为毫米

发动机罩

消声器

图3消声器的防护

前护手器

单位为毫米

o`I,

前手把

发动机罩

消声器

图4前手把与消声器上部防护罩的最小尺寸

GB19726.1-2005/ISO11681-1:1996

发动机翠单位为毫米

图5前手把与消声器上部防护策的最小尺寸(俯视)

单位为毫米

图6试验锥

4.17气体排放

发动机废气排放方向应远离处于正常工作位置的操作者。

4.18锯链润滑

锯切部件应采用自动润滑方式。

油锯如装有附加的手油泵，其安装位置应保证在正常锯切工位时能对其操作。

4.19油箱注油口

燃油箱盖应有连接链。燃油箱注油口直径应大于20mm，机油箱注油口直径应大于15mm.

各油箱盖均应有清晰的标志。油箱盖不能互换时，可只对一个做标志。燃油箱盖的结构设计应确

保油锯在正常工作温度下、各工位及搬运时，没有漏油现象。注油口周围不应有妨碍用漏斗加油的其

他部件。

4.20锯链张紧

油锯应具有调节锯链张紧程度的装置，其张紧度可调整至生产厂家推荐的张紧状态

Gs19726.1-2005/ISO11681一1:1996

5各项安全要求的检验

应根据表3进行各项安全要求的检验。

表3安全要求和试验方法

条款安全要求

试验方法

检查

功能试验一测定一

参照标准

4.1

手·一

了

一

I.Y/T1347

LY/T1348

4.2.1

前手把的防护了丫

LY/T1166

LY/T1167

4.2.2

后手把的防护

J了

LY/T1166

4.3

平衡

JJ

LY/T1346

4.4.1

反弹的防护(链制动器)，

反弹角、锯链停止角

JJ

ISO9518

ISO13772

4.4.2

反弹的防护(链制动器)，

释放力、制动时间

J口GB/T19387

4.5

止链销JJLY/T1578

4.6

插木齿J

4.7

排屑JJ

4.8

导板罩J

4.9

噪声丫

GB/T5390

LY/T1591

4.10

振动JGB/T5395

4.11油门扳机JJ

4.12

熄火开关JJ

4.13高压带电部件的防护J

4.14

离合器JJ

4.15

化油器调整了

4.16

高温部件的防护

了

J

4.17

气体排放丫丫

4.18锯链润滑了

4.19

油箱注油口丫JJ

4.20锯链张紧J

J

GB19726.1-2005/ISO11681-1:1996

6使用说明书

6.1通则

每台油锯都应随机配备使用说明书。说明书中应提供机器的操作和调试说明，同时提供在其调整、

使用、清理或维护机器过程中的安全保护措施。

6.2技术数据

6.2.1每一种型号的油锯均应随机提供以下技术资料:

质t

不包括导板和锯链，油箱无油时油锯的净质量(kg)

容积

燃油箱容积(cm')

机油箱容积(cm')

锯切长度

生产厂家规定的导板上用于锯切的范围((cm)

锯链

节距(mm)

传动链片厚度(mm)

注3节距和厚度也可以用英寸表示

锯链和导板型号

链轮

齿数

发动机

发动机排量(cm')

最大输出功率(见LY/T1593)(kW)

最大推荐转速(min-1)

怠速转速(min-1)

燃油消耗(见LY/T1593)

发动机最大功率时的油耗量(函索即寄)(kg/h)

发动机最大功率时的油耗率(函索即寄)(g/kW"h)

链制动器(见GB/T19387)

高速空转状态时平均制动时间(函索即寄)(s)

振动(m/s')

6.2.2按下列公式计算声压级和声功率级的平均值

声压级(见GB/T5390)

a)对于发动机排量小于等于80cm'的油锯

Lp一‘olg[合(，。。’一+‘。。ILIWL+‘。。ILI,a)」

b)对于发动机排量大于80cm“的油锯

:，一lolg[合(‘。。’一+100‘⋯，」

式中:

Lp,Lpp,.

怠速时的A计权声压级，单位为分贝(dB);

满负荷时的A计权声压级，单位为分贝(dB);

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

LPR—高速空转时的A计权声压级，单位为分贝((dB);

Lp—平均声压级。

倍频带分析(函索即寄)

声功率级(见LY/T1591)

a)对于发动机排量小于等于80cm“的油锯

Lw一，Olg[专(‘。。‘二+‘。。’一+‘。。’一，」

b)对于发动机排量大于80cm“的油锯

Lw.一‘Olg[告(‘。。’一+‘。。’一)]

式中:

Lw;—怠速时的A计权声功率级，单位为分贝((dB);

LWPL一一满负荷时的A计权声功率级，单位为分贝((dB);

LwR高速空转时的A计权声功率级，单位为分贝(dB);

Lw—平均声功率级。

6.3操作手册

操作手册应对操作者维护和安全使用油锯的各方面提供说明，包括操作者穿戴个人防护装备以及

初次操作前需进行培训的必要性说明。按GB/T15076.2-1995的5.5要求编写操作手册，同时考虑

到使用者可能无操作经验这一情况而应广泛使用照片和图表。在操作手册封面应着重说明通读本手册

的重要性。手册各条款中使用的术语应符合GB/T1896。的规定。

操作手册至少应包含如下内容:

a)机器的运输、搬运和存放，如:

—搬运和存放时导板罩的使用;

—存放前的清理和维护。

b)油锯的试运转，如:

—装配说明，初次调试和检查;

加注燃油和润滑油，特别提醒防火注意事项;

安全标志和符号的解释说明。

油锯，如:

—对包括安全装置等基本部件和个人防护设备的说明和描述，并解释其功能;

—插木齿的正确使用;

—定期维护、用前检测和日常维护技术;

—使用方式及注意事项，包括非常规使用方式;

-—声压级、声功率级和振动级的数据(见6.2.2)，必要时提供倍频带分析，以便能正确选择

听觉保护装置。

油锯的使用，如:

—操作指南和正常锯切的说明，包括个人防护设备的使用;

—操作油锯时可能遇到的伤害以及在典型作业中如何避免这些伤害;

—按操作要求进行起动和停机;

—停机状态下导板和锯链的调整，包括定期测试链制动器;

--一锯链张紧和锉磨技术，包括手套的使用;

—关于废气排放、润滑油雾和排屑的警告，说明手指受伤的自救方法。

维护说明，如:

GB19726.1-2005/ISO11681一1:1996

—为用户维修和更换零部件;

—用户维护和检查故障用的图解或图表。

6.4标志

油锯上应有中文标志，标志应易识别和耐久且至少包括以下几点:

生产厂家名称和地址;

生产年份;

—批号(如果有的话)。

另外，油锯还应标有以下说明:

—点火开关、润滑油油量调节、燃油箱盖、机油箱盖、阻风门、起动注油器及手柄加热开关(如果有

的话)的标志;

提示保护眼睛和听觉的符号说明;

醒目的标志“警告:见操作手册!”

注4可用图示方式代替上面的文字说明

油锯上的标志应位于易于阅读和观察的位置，并能抵抗各种可能发生的不利因素对其的损坏，如环

境温度及湿度、汽油、机油、擦碰、露天存放等。

油锯所有控制部件尽可能按GB/T4269.5要求用相关符号表示。与安全因素有关的说明符号的

形状和颜色应符合GB2893及GB2894的规定。

GB19726.1-2005/ISO11681-1:1996

附录A

(规范性附录)

各种危险一览表

表A.1是在GB/T15706.1-1995和GB/T15706.2-1995附录A的基础上编制的各种危险一

览表。

本表最后一栏(本标准所给出的处理方法)中各处理方法的含义是:

—“不相关，，即机器对人无较大危险。

—“给出”即机器对人有较大危险，对GB/T15706.1-1995和GB/T15706.2-1995中所述的

危险给出的处理方法。即:

—在设计时尽可能消除或减少危害;

—防护措施;

—减少危害的建议方法。

—“部分给出”即机器对人有